CN201962535U

CN201962535U - 双向全自动切布机

Info

Publication number: CN201962535U
Application number: CN2011200318707U
Authority: CN
Inventors: 韩润喜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-30
Filing date: 2011-01-30
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-01-30

Abstract

双向全自动切布机，涉及一种服装长用的拖布、切布机的制造技术领域。包括机架总成，在机架总成包括两根滑动轨道、至少四个支撑立柱，支撑立柱分别支撑于滑动轨道的下方，在滑动轨道左右两端分别设置切布总成，在滑动轨道上设置牵引车总成，在轨道的两端分别设置布料托架，布料托架布置在切布总成的后侧，在机架总成的下方设置案板总成。本切布机使用方便、效率高，其切布、放布无需人工操作，节省了劳动力。

Description

双向全自动切布机

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种服装长用的拖布、切布机的制造技术领域。

背景技术

现在有些服装厂进行断布、裁剪时，其放布和切布都通过人工操作，这样即费力，又费时，效率也低，根据专利200920119736.5所述的超声波切布机，其切布效果虽然很好，但是其超声波发生器价格昂贵，且不能切多层布料。

发明内容

本实用新型提供一种双向全自动切布机，目的在于克服现在放布、切布费力、费时、效率低的缺点。

本实用新型包括机架总成，在所述机架总成包括两根滑动轨道、至少四个支撑立柱，所述支撑立柱分别支撑于滑动轨道的下方，在所述滑动轨道左右两端分别设置切布总成，在所述滑动轨道上设置牵引车总成，在所述轨道的两端分别设置布料托架，所述布料托架布置在所述切布总成的后侧，在所述机架总成的下方设置案板总成。

本实用新型使用时，首先设定好需要切的布料的长度，将两边的切布总成分别固定到相应的位置，在两边的布料托架上分别放上布卷，然后放出一部分布，将两边的布头分别压到切布总成上，开启电源，牵引车总成开始左右牵引布料，当牵引车总成到达相对的切布总成时，切布总成开始运作，切断布料，且下的布料落到案板总成上，这样一块布就切好了，牵引车总成不断来回的牵引布料再切断，这样就达到了切布的全自动化，本切布机使用方便、效率高，其切布、放布无需人工操作，节省了劳动力。

本实用新型所述切布总成包括支架，所述支架设置在所述机架总成上，在所述支架的上顶端设置电机，所述电机的输出端穿过机架连接润滑油缸，所述润滑油缸的下端连接固定杆，所述固定杆的下端固定连接水平布置的刀片固定板，在所述刀片固定板的下端面连接竖直布置的断料刀片，在所述断料刀片的两侧分别设置布料止回弹簧，所述布料止回弹簧的上端固定连接在所述刀片固定板的上，在所述断料刀片的下方设置与断料刀片对应布置的方框托架，在所述方框托架上设置牵引夹步入道口，所述布料止回弹簧的下端抵触在所述方框托架上，在所述方框托架的前端设置调节磁铁块。

本实用新型的切布总成，其通过电机驱动断料刀片上下运动进行断布工作，断开的布料落到案板总成上，后端未切的的布卷的布头夹在止回弹簧和方框托架之间，这样布不会回缩，方便下次放布，方框托架上设置牵引夹步入道口，是为了牵引车总成能够很好的夹到布料，调节磁铁块是为了方便牵引车总成到达所需夹到布料的位置后，在强磁吸力作用下进行夹布牵放到位切断。

本实用新型的在所述切布总成的支架的两侧分别固定连接滚轮支架，在所述滚轮支架上分别设置滚轮，所述滚轮布置在所述机架总成的滑动轨道上，在切布总成上设置滚轮是为了方便切布总成的前后移动，即方便调整两个切布总成之间的距离，这样可适用于对不同尺寸的布料的切断。

本实用新型所述的牵引车总成包括总成支架，在所述总成支架的两端分别设置同步滚轮支架，在所述同步滚轮支架的前后两端分别设置同步滚轮，所述同步滚轮布置在所述滑动轨道上，在所述总成支架的中部设置传动电机，在所述总成支架的上方设置传动轴，所述传动轴通过轴承固定连接在所述总成支架上，在所述传动轴的中部设置主传动轮，所述主传动轮通过皮带与传动电机的输出端连接，在所述传动轴的两端分别设置传动轮，在所述同步滚轮与同步滚轮支架之间固定设置复合齿轮，所述传动轮通过传动带与复合齿轮传动连接，在所述总成支架的下表面上均匀布置至少两组牵引夹，所述牵引夹包括两根上下布置且设有间隙的钢条，在所述同组钢条的上方的一根钢条的两端分别设置强磁铁块。

本实用新型牵引车总成通过电机带动主传动轮转动，主传动轮通过传动轴带动传动轮转动，传动轮再通过传动带电动复合齿轮和同步滚轮转动，通过电气系统控制电机的正反转动，可以控制切布总成的左右运作，牵引夹的上方的一根钢条的两端设有磁铁，其磁铁安装的极性和切布总成上调节磁铁块的极性相反，当牵引夹运行到切布总成附近时，朝着调节磁铁块一端的牵引夹打开，牵引夹一直伸到牵引夹步入道口内，夹住布了后，改变电机的转向，这样牵引总成即可拖动布料，当其运动到另一个切布总成处时，刀片切断布料，切断的布料落在案板总成上。

本实用新型在所述支架的前侧面的下部设置齿条，所述齿条设置在所述滑动轨道的内侧，所述齿条与所述复合齿轮对应布置，这种设置是为了使得牵引车总成到达切布总成后，齿条起到减速和将牵引车总成停下的作用。

本实用新型在所述两个滑动轨道之间设置风机固定架，所述风机固定架设置在所述滑动轨道的中部，在所述风机固定架上设置吹平风机；设置吹平风机是为了将切断的布落到案板总成上后吹平放直。

本实用新型所述的案板总成包括两块对称的案板，所述案板的两端相互铰连接，在所述两块案板的铰连接点两端的下方分别连接高度可调的案板立柱，在所述两块案板的外端的两侧的下方分别设置高度可调节的案板立柱，在所述每个案板立柱的下端设置滚轮，所述案板总成的两块案板的两端高度以及中间铰连接点的高度可调节，这样落在案板上的布料两边下垂，布料可以保持平整。

本实用新型在所述机架总成的轨道的内侧设置案板移动传动杆，所述案板移动传动杆铰连接在所述机架总成的下端，所述案板传动杆与轨道的铰连接点设置在所述切布总成的下方，所述案板传动杆的上端布置在所述齿条的上方，所述案板传动杆的下端与案板的外端对应布置，所述案板传动杆的中部设置一弹簧，所述弹簧的另一端连接在所述机架总成上。

本实用新型的案板总成的运动方向和牵引车总成的运动方向相反，案板总成一开始抵触在所述案板移动传动杆上，当牵引车总成运动到案板总成所处的一侧的切布总成处时，牵引车总成给予案板移动传动杆的上端一个冲撞力，次冲撞力传导到案板移动传动杆的下端，这样其下端给予案板总成一个推力，由于案板立柱下端设有滚轮，这个推力使得案板总成向另外一个方向移动，这样可以保证切断下来的布料都落到案板上，不会造成布料的滑落。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用性的另一种结构示意图。

图3为图2的部分俯视图。

图4为图2的部分左视图。

图中，1、机架总成，2、切布总成，3、牵引车总成，4、案板总成，5、布料托架，6、滑动轨道，7、支架，8、电机，9、润滑油缸，10、固定杆，11、断料刀片，12、刀片固定板，13、布料止回弹簧，14、方框托架，15、牵引夹步入道口，16、调节磁铁块，17、滚轮支架，18、滚轮，19、同步滚轮支架，20、同步滚轮，21、传动电机，22、传动轴，23、主传动轮，24、传动轮，25、复合齿轮，26、牵引夹，27、强磁铁块，28、齿条，29、风机固定架，30、风机，31、案板，32、案板立柱，33、滚轮，34、案板传动杆，35、弹簧，36、支撑立柱，37、总成支架。

具体实施方式

如图1、2所示，本双向全自动切布机，包括机架总成1，在机架总成1包括两根滑动轨道6、至少四根支撑立柱36，支撑立柱36分别支撑于滑动轨道6的下方，在滑动轨道6左右两端分别设置切布总成2，在滑动轨道6上设置牵引车总成3，在滑动轨道6的两端分别设置布料托架5，布料托架5布置在切布总成2的后侧，在机架总成1的下方设置案板总成4。

如图2、4所示，本双向全自动切布机的切布总成2包括支架7，支架7设置在机架总成1上，在支架7的上顶端设置电机8，电机8的输出端穿过机架连接润滑油缸9，润滑油缸9的下端连接固定杆10，固定杆10的下端固定连接水平布置的刀片固定板12，在刀片固定板12的下端面连接竖直布置的断料刀片11，在断料刀片11的两侧分别设置布料止回弹簧13，布料止回弹簧13的上端固定连接在刀片固定板12的上，在断料刀片11的下方设置与断料刀片对应布置的方框托架14，在方框托架14上设置牵引夹步入道口15，布料止回弹簧13的下端抵触在方框托架14上，在方框托架14的前端设置调节磁铁块16。在切布总成2的支架的两侧分别固定连接滚轮支架17，在滚轮支架17上分别设置滚轮18，滚轮18布置在机架总成1的滑动轨道6上。

如图3所示，本双向全自动切布机的牵引车总成包括总成支架37，在总成支架37的两端分别设置同步滚轮支架19，在同步滚轮支架19的前后两端分别设置同步滚轮20，同步滚轮20布置在滑动轨道6上，在总成支架37的中部设置传动电机21，在总成支架37的上方设置传动轴22，传动轴22通过轴承固定连接在总成支架37上，在传动轴22的中部设置主传动轮23，主传动轮23通过皮带与传动电机21的输出端连接，在传动轴22的两端分别设置传动轮24，在同步滚轮20与同步滚轮支架19之间固定设置复合齿轮25，传动轮24通过传动带与复合齿轮25传动连接，在总成支架37的下表面上均匀布置至少两组牵引夹26，牵引夹16包括两根上下布置且设有间隙的钢条，在同组钢条的上方的一根钢条的两端分别设置强磁铁块27。

如图2所示，本双向全自动切布机在支架7的前侧面的下部设置齿条28，齿条28设置在滑动轨道6的内侧，齿条28与所述复合齿轮25对应布置。

如图3所示，本双向全自动切布机在两个滑动轨道6之间设置风机固定架29，风机固定架29设置在滑动轨道6的中部，在风机固定架29上设置吹平风机30。

如图2所示，双向全自动切布机的案板总成4包括两块对称的案板31，案板31的两端相互铰连接，在两块案板31的铰连接点两端的下方分别连接高度可调的案板立柱32，在两块案板的外端的两侧的下方分别设置高度可调节的案板立柱32，在每个案板立柱32的下端设置滚轮33。在机架总成1的轨道的内侧设置案板传动杆34，案板传动杆34铰连接在机架总成1的下端，案板传动杆34与轨道的铰连接点设置在切布总成2的下方，案板传动杆34的上端布置在齿条28的上方，案板传动杆34的下端与案板31的外端对应布置，案板传动杆34的中部设置一弹簧35，弹簧35的另一端连接在机架总成1上。

Claims

1.双向全自动切布机，其特征在于包括机架总成，在所述机架总成包括两根滑动轨道、至少四根支撑立柱，所述支撑立柱分别支撑于滑动轨道的下方，在所述滑动轨道左右两端分别设置切布总成，在所述滑动轨道上设置牵引车总成，在所述滑动轨道的两端分别设置布料托架，所述布料托架布置在所述切布总成的后侧，在所述机架总成的下方设置案板总成。

2.根据权利要求1所述的双向全自动切布机，其特征在于所述切布总成包括支架，所述支架设置在所述机架总成上，在所述支架的上顶端设置电机，所述电机的输出端穿过机架连接润滑油缸，所述润滑油缸的下端连接固定杆，所述固定杆的下端固定连接水平布置的刀片固定板，在所述刀片固定板的下端面连接竖直布置的断料刀片，在所述断料刀片的两侧分别设置布料止回弹簧，所述布料止回弹簧的上端固定连接在所述刀片固定板的上，在所述断料刀片的下方设置与断料刀片对应布置的方框托架，在所述方框托架上设置牵引夹步入道口，所述布料止回弹簧的下端抵触在所述方框托架上，在所述方框托架的前端设置调节磁铁块。

3.根据权利要求1或2所述的双向全自动切布机，其特征在于在所述切布总成的支架的两侧分别固定连接滚轮支架，在所述滚轮支架上分别设置滚轮，所述滚轮布置在所述机架总成的滑动轨道上。

4.根据权利要求1所述的双向全自动切布机，其特征在于所述牵引车总成包括总成支架，在所述总成支架的两端分别设置同步滚轮支架，在所述同步滚轮支架的前后两端分别设置同步滚轮，所述同步滚轮布置在所述滑动轨道上，在所述总成支架的中部设置传动电机，在所述总成支架的上方设置传动轴，所述传动轴通过轴承固定连接在所述总成支架上，在所述传动轴的中部设置主传动轮，所述主传动轮通过皮带与电机的输出端连接，在所述传动轴的两端分别设置传动轮，在所述同步滚轮与同步滚轮支架之间固定设置复合齿轮，所述传动轮通过传动带与复合齿轮传动连接，在所述总成支架的下表面上均匀布置至少两组牵引夹，所述牵引夹包括两根上下布置且设有间隙的钢条，在所述同组钢条的上方的一根钢条的两端分别设置强磁铁块。

5.根据权利要求1所述的双向全自动切布机，其特征在于在所述支架的前侧面的下部设置齿条，所述齿条设置在所述滑动轨道的内侧，所述齿条与所述复合齿轮对应布置。

6.根据权利要求1所述的双向全自动切布机，其特征在于在所述两个滑动轨道之间设置风机固定架，所述风机固定架设置在所述滑动轨道的中部，在所述风机固定架上设置吹平风机。

7.根据权利要求1所述的双向全自动切布机，其特征在于所述的案板总成包括两块对称的案板，所述案板的两端相互铰连接，在所述两块案板的铰连接点两端的下方分别连接高度可调的案板立柱，在所述两块案板的外端的两侧的下方分别设置高度可调节的案板立柱，在所述每个案板立柱的下端设置滚轮。

8.根据权利要求1所述的双向全自动切布机，其特征在于在所述机架总成的轨道的内侧设置案板传动杆，所述案板传动杆铰连接在所述机架总成的下端，所述案板传动杆与轨道的铰连接点设置在所述切布总成的下方，所述案板传动杆的上端布置在所述齿条的上方，所述案板传动杆的下端与案板的外端对应布置，所述案板传动杆的中部设置一弹簧，所述弹簧的另一端连接在所述机架总成上。