CN201961864U - 一种承印薄板定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种承印薄板定位装置，设置于印花生产线设备上，用于实现承印薄板在工作位置的准确定位，其特征在于：包括设置于印花设备上可上下移动的垂直定位件、设置于定位件正下方的缓冲装置、以及连接驱动定位件上、下移动的驱动装置，所述承印薄板上设置有定位用的定位孔，所述定位件前端设置有可与所述承印薄板的定位孔相配合的锥形定位尖端，所述印花生产线设备上设置有用于支承承印薄板的水平支承台，所述缓冲装置位于水平支承台的顶面以下位置，上述定位装置可实现承印薄板在设备的工作位置的准确定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料的印花设备领域，尤其涉及一种承印薄板定位装置。
背景技术
现有纺织面料印花方式主要有两种，一种是手工印花，将纺织面料平铺固定在印花台上，手动操作刮印刮板平刮丝网印版，使油墨透过丝网印版对面料进行印花；另一种是机械印花，该印花方式由印花机来完成，由于纺织面料的柔软特性，现有的印花机只能实现半自动，即纺织面料的上料和下料采用手工完成，工作时由人工将纺织面料平铺在输送装置的台板上，即上料，由输送装置将台板输送到印花位置，在印花位置由印花机头自动对纺织面料进行印花，然后输送到下料位置，由人工取下纺织面料，由于输送装置上间隔设置有若干台板，在输送装置的作用下循环移动，从而实现对纺织面料的循环印花。
但是，上述的两种印花方式的生产效率，均局限于人工铺布的效率，而人工铺布则存在效率低、面料易错位、工人劳动强度大等缺点。而对于整个印花生产线的其他设备，如烫金装置、烘干装置等，同样存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种设置于印花生产线设备上，用于实现承印薄板在设备的工作位置的准确定位的承印薄板定位装置。
一种承印薄板定位装置，设置于印花生产线设备上，用于实现承印薄板在 工作位置的准确定位，其特征在于：包括设置于印花设备上可上下移动的垂直定位件、设置于定位件正下方的缓冲装置、以及连接驱动定位件上、下移动的驱动装置，所述承印薄板上设置有定位用的定位孔，所述定位件前端设置有可与所述承印薄板的定位孔相配合的锥形定位尖端，所述印花生产线设备上设置有用于支承承印薄板的水平支承台，所述缓冲装置位于水平支承台的顶面以下位置。
进一步的，所述缓冲装置为气弹簧。
进一步的，所述定位件可绕垂直轴线转动地连接在驱动装置上。
进一步的，所述驱动装置为气缸。
进一步的，所述承印薄板为矩形，其四角处分别形成有定位孔。
进一步的，所述承印薄板的一对对角处分别形成有三角形定位孔，另一对对角处分别形成有矩形或三角形定位孔。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种承印薄板定位装置，可实现承印薄板在工作位置的准确定位，设置缓冲装置可防止当定位件进给过量时损坏定位孔，从而提高承印薄板的使用寿命；定位件设置锥形尖端，定位时定位件的锥形尖端深入定位孔中，可方便于定位件与定位孔的准确对位；缓冲装置采用气弹簧，其结构简单、缓冲能力强、且成本低；定位件可绕垂直轴线转动地连接在驱动装置上，可进一步防止定位件磨损承印薄板的定位孔。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提供的一种承印薄板定位装置的结构示意图。
图2为承印薄板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，一种承印薄板定位装置，设置于印花生产线设备上，用于实现承印薄板4在工作位置的准确定位，印花生产线设备上设置有用于支承承印薄板4的水平支承台93，该定位装置包括：设置于印花设备上设置有与承印薄板4四个定位孔对应设置的四个垂直定位件91、设置于水平支承台93的顶面以下位置并与定位件91相对的气弹簧92、以及连接驱动定位件91上、下移动的气缸(图中未示出)，定位件91可绕垂直轴线转动地连接在气缸上，定位件91前端设置有可与承印薄板4的定位孔相配合的锥形定位尖端。
承印薄板4为矩形塑料或铝合金板，其四角处分别对称设置有附着于承印薄板4表面的钢片5，也可采用其他可与电磁铁相吸金属片，承印薄板4在钢片5的附着位置形成有用于在相应设备的工作位置准确定位的定位孔(图中被钢片5遮挡)，钢片5上形成有定位孔相适配的让位孔51，且钢片5的让位孔51形成有伸入并覆盖定位孔的孔沿，用于进一步保护定位孔，定位孔和让位孔51的具体形状为：承印薄板4的一对对角处分别形成有三角形定位孔，另一对对角处分别形成有矩形定位孔，当然定位孔的形状和分布还可有多种形式，承印薄板4上形成有与设备的输送装置(图中未示出)相配合的牵引槽(图中被钢片5遮挡)，牵引槽形成在钢片5的附着位置，钢片5上形成有与牵引槽相适配的让位孔52，具体的牵引槽和让位孔52为矩形，其槽口位于承印薄板4的两相对边上，输送装置为链条、同步带或钢带，输送装置沿输送方向间隔设置有可与承印薄板4牵引槽形成卡紧配合的牵引卡头。
定位时，各定位件91分别在气缸的作用下向下移动，使其定位尖端伸入对 应的定位孔中，并在气弹簧92的缓冲作用下，减少定位件91对定位孔的作用力，以防止定位孔的磨损。
Claims (6)
1.一种承印薄板定位装置，设置于印花生产线设备上，其特征在于：包括设置于印花设备上可上下移动的垂直定位件、设置于定位件正下方的缓冲装置、以及连接驱动定位件上、下移动的驱动装置，所述承印薄板上设置有定位用的定位孔，所述定位件前端设置有可与所述承印薄板的定位孔相配合的锥形定位尖端，所述印花生产线设备上设置有用于支承承印薄板的水平支承台，所述缓冲装置位于水平支承台的顶面以下位置。
2.根据权利要求1所述的一种承印薄板定位装置，其特征在于：所述缓冲装置为气弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种承印薄板定位装置，其特征在于：所述定位件可绕垂直轴线转动地连接在驱动装置上。
4.根据权利要求1所述的一种承印薄板定位装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
5.根据权利要求1所述的一种承印薄板定位装置，其特征在于：所述承印薄板为矩形，其四角处分别形成有定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种承印薄板定位装置，其特征在于：所述承印薄板的一对对角处分别形成有三角形定位孔，另一对对角处分别形成有矩形或三角形定位孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN104417108A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-03-18 | 三江县蓝世章民族工艺美术厂 | 竹筒顶面多色丝网印刷的方法 |
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2010
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| CN104417108A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-03-18 | 三江县蓝世章民族工艺美术厂 | 竹筒顶面多色丝网印刷的方法 |
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