CN201950776U - 快速换模模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速换模模架结构。它包括动模架和定模架；动模架上设有导柱，定模架上设有导套，在动模架和定模架中分别设有4个浮动卡爪用于将模具分别固定于模架上。复位弹簧与浮动卡爪相接触以保证模具与模架结合紧密。使用时将动模压入动模架，定模压入定模架，浮动卡爪将模具固定。浮动卡爪的运用缩短换模时间，降低模具装夹难度，简化模架结构，适用于各种公共模架。

Description

快速换模模架结构

技术领域

本实用新型涉及一种快速换模模架结构，可以通过浮动卡爪的运用实现快速换模，特别是针对需要频繁换模的场合，如小批量多件次的生产中有很好的实用价值。

背景技术

在实际生产中常会由于产品的变更进而更换模具，由于一般模架设有定位圈，使模具的浇口中心和注塑级喷嘴成一直线，同时通过压板固定在模架上，当拆装后常会造成模具的浇口中心和注塑级喷嘴不在一条直线上，通常需要反复调整才可以进行生产，普通模架换模式不仅会耗费模具拆装的时间而且通过压板固定式还会使模具受过大的应力，降低模具的寿命。在实际生产中如何尽量减少换模时间，减少快速换模机构的复杂程度，扩大快速换模模架的适用性成为改进快速换模模架的主要研究方向。常见的快速换模结构对原有模架结构改动较大，须添加各种辅助结构如导向槽等以正确定位，并且由于夹紧力不够当遇到重量大的模具时容易脱落，应用的广泛性受到限制。在固定模具时液压夹固和电磁夹固是较新的技术，虽可以减少换模时间但由于成本高，难维护，夹紧力不足，产生额外的运行费用等问题很难得到普及。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种快速换模模架结构。

快速换模模架结构包括上定模架隔热板、浮动卡爪、导套、定模架侧板、定模架下底板、支撑块、平头螺钉、行程限位开关、吊模板、吊钩、面板、动模架法兰、侧杯头螺钉、动模架下底板、模脚、定模架侧隔热板、支撑块、推杆、定模架法兰、底板、杯头螺栓、复位弹簧、导向螺栓、定位销轴、半球挡环、动模架侧隔热板、动模架侧板、动模架底隔热板、导柱和动模架上隔热板；定模架上隔热板与定模架侧隔热板分别通过通过平头螺钉固定于定模架侧面板上，支撑块固定于底板上，吊模板通过杯头螺栓与面板和底板相连接，吊钩固定于吊模板上，动模架法兰和定模架法兰通过侧杯头螺钉分别与面板和底板相连接，模脚分别与定模架下底板和动模架下底板固定，动模架侧隔热板固定在动模架侧板上，动模架底隔热板固定在动模架下底板上，动模架底隔热板固定在定模架下底板上，导套固定于定模架侧板上，导柱固定于动模架侧板上，复位弹簧与浮动卡爪相接触，半球挡环与导向螺栓为螺纹连接，定位销轴穿过浮动卡爪。

使用本实用新型，缩短了装模和拆模时间，提高生产效率高，简化操作，对于不同形状的工件，只需在模具的的侧面加工出凹槽即可。通过浮动卡爪的使用，改变了以往的螺栓夹紧方式，拆装方便，通过定位销轴的使用简化了模具的固定方式，降低了模具和模架的夹紧力，减小了模架的变形程度。本实用新型在原有的模架结构上改装而成，可操作性好，设备成本低，具有通用性。

附图说明

图1为快速换模模架中定模架示意图；

图2为快速换模模架的俯视图；

图3为快速换模模架A-A截面的剖视图；

图4为快速换模模架浮动卡爪部位详图；

图5为快速换模模架的动模模架示意图；

图中，上定模架隔热板1、浮动卡爪2、导套3、定模架侧板4、定模架下底板5、支撑块6、平头螺钉7、行程限位开关8、吊模板9、吊钩10、面板11、动模架法兰12、侧杯头螺钉13、动模架下底板14、模脚15、定模架侧隔热板16、支撑块17、推杆18、定模架法兰19、底板20、杯头螺栓21、复位弹簧22、导向螺栓23、定位销轴24、半球挡环25、动模架侧隔热板26、动模架侧板27、动模架底隔热板28、导柱29、动模架上隔热板30。

具体实施方式

如图1.3.4.5所示，快速换模模架结构包括上定模架隔热板1、浮动卡爪2、导套3、定模架侧板4、定模架下底板5、支撑块6、平头螺钉7、行程限位开关8、吊模板9、吊钩10、面板11、动模架法兰12、侧杯头螺钉13、动模架下底板14、模脚15、定模架侧隔热板16、支撑块17、推杆18、定模架法兰19、底板20、杯头螺栓21、复位弹簧22、导向螺栓23、定位销轴24、半球挡环25、动模架侧隔热板26、动模架侧板27、动模架底隔热板28、导柱29和动模架上隔热板30；定模架上隔热板1与定模架侧隔热板5分别通过通过平头螺钉7固定于定模架侧面板4上，支撑块6固定于底板20上，吊模板9通过杯头螺栓21与面板11和底板20相连接，吊钩10固定于吊模板9上，动模架法兰12和定模架法兰19通过侧杯头螺钉13分别与面板11和底板20相连接，模脚15分别与定模架下底板5和动模架下底板14固定，动模架侧隔热板26固定在动模架侧板27上，动模架底隔热板28固定在动模架下底板14上，动模架底隔热板30固定在定模架下底板5上，导套3固定于定模架侧板4上，导柱29固定于动模架侧板27上，复位弹簧22与浮动卡爪2相接触，半球挡环25与导向螺栓23为螺纹连接，通过调节导向螺栓可改变浮动卡爪2的活动范围，定位销轴24穿过浮动卡爪2，定位销轴24的运用方便拆装，提高了换模效率，动模架侧隔热板26，动模架底隔热板28，动模架上隔热板30一和定模架侧隔热板5的运用利于模具散热，模具装入后支撑块6可以防止模具受力过大变形，行程限位开关8的应用可以适应不同的模具，导柱29可防止动模架和定模架错位，复位弹簧22可以使浮动卡爪2自动张紧，保证模具和模架结合紧密，半球挡环25与浮动卡爪2的接触面为弧面，可保证浮动卡爪自由活动，导向螺栓23可使浮动卡爪沿该螺栓的径向移动，推杆18可将加工好的零件推出，使用完毕后可将模架通过吊钩10调走。

快速换模模架结构使用方法的步骤如下：

1)使用模架前须在模具上加工凹槽，将模具向内推入模架后复位弹簧22使浮动卡爪2与模具配合紧密，再将定位销轴24安装到浮动卡爪2以防止其活动；

2）将模具安装至模架后，再将模架装入注塑机，注塑喷嘴与动模架法兰12相连接；

3）用完后如需快速换模，松开模架上各个定位销轴24，向外拉模具时，浮动卡爪2可沿导向螺栓23径向移动，使模具和模架分离。

Claims (1)

1.一种快速换模模架结构，其特征在于包括上定模架隔热板（1）、浮动卡爪（2）、导套（3）、定模架侧板（4）、定模架下底板（5）、支撑块(6)、平头螺钉（7）、行程限位开关（8）、吊模板（9）、吊钩（10）、面板（11）、动模架法兰（12）、侧杯头螺钉（13）、动模架下底板（14）、模脚（15）、定模架侧隔热板（16）、支撑块（17）、推杆（18）、定模架法兰（19）、底板（20）、杯头螺栓（21）、复位弹簧（22）、导向螺栓（23）、定位销轴（24）、半球挡环（25）、动模架侧隔热板（26）、动模架侧板（27）、动模架底隔热板（28）、导柱（29）和动模架上隔热板（30）；定模架上隔热板（1）与定模架侧隔热板（5）分别通过通过平头螺钉（7）固定于定模架侧面板（4）上，支撑块(6)固定于底板（20）上，吊模板（9）通过杯头螺栓（21）与面板（11）和底板（20）相连接，吊钩（10）固定于吊模板（9）上，动模架法兰（12）和定模架法兰（19）通过侧杯头螺钉（13）分别与面板（11）和底板（20）相连接，模脚（15）分别与定模架下底板（5）和动模架下底板（14）固定，动模架侧隔热板（26）固定在动模架侧板（27）上，动模架底隔热板（28）固定在动模架下底板（14）上，动模架底隔热板（30）固定在定模架下底板（5）上，导套（3）固定于定模架侧板（4）上，导柱（29）固定于动模架侧板（27）上，复位弹簧（22）与浮动卡爪（2）相接触，半球挡环（25）与导向螺栓（23）为螺纹连接，定位销轴（24）穿过浮动卡爪（2）。

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