CN201943683U - 实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 - Google Patents
实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201943683U CN201943683U CN2011200601749U CN201120060174U CN201943683U CN 201943683 U CN201943683 U CN 201943683U CN 2011200601749 U CN2011200601749 U CN 2011200601749U CN 201120060174 U CN201120060174 U CN 201120060174U CN 201943683 U CN201943683 U CN 201943683U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cup
- settlement
- eliminator
- central tube
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
实现井下油、水分离的皇冠状分离装置,它涉及一种实现井下油、水分离的装置。本实用新型为了解决抽油机在抽汲井下流体过程中,现有的油田用分离器无法在井下实现油、水、砂的有效分离的问题。分离器接头套装在中心管上,相邻的分离器接头之间设置有分离器,沉降杯套装在中心管上,相邻的两个沉降杯插装在一起,沉降杯内嵌有多棱状隔碗,沉降杯呈皇冠状,沉降杯的杯底为多棱面状,沉降杯的杯底的凸棱与水平线之间形成倾角,沉降杯的杯体上沿为与杯底形状对应的锯齿形,沉降杯的杯座与中心管之间留有环形空间,环形空间对应的中心管上开有进液孔,多棱状隔碗与沉降杯的杯底形状一致,多棱状隔碗上开有液体流道。本实用新型用于井下油、水分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实现井下油、水分离的装置,具体涉及一种实现井下油、水分离的皇冠状分离装置。
背景技术
油田现有的油井举升设备在井下工作过程中抽汲的是气、油、水三相混合物,少量随抽汲流体携带部分油层砂。随砂岩多油层油田开发时间的延长,抽汲的流体中含水、含砂也随之增加。油井生产过程中如果含水过高,会导致开采成本升高;如果油层砂随流体进入抽油泵,极大地增加了抽油泵卡泵的机率,造成油水不必要的作业施工。现有的油田用分离器无法在井下实现油、水的有效分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决抽油机在抽汲井下流体过程中,现有的油田用分离器无法在井下实现油、水的有效分离的问题,进而提供一种实现井下油、水分离的皇冠状分离装置。
本实用新型的技术方案是:实现井下油、水分离的皇冠状分离装置包括抽油泵接头、接箍、管柱接头、中心管和洗井阀,所述抽油泵接头、接箍、管柱接头、中心管和洗井阀由上至下依次固定连接在一起;所述皇冠状分离装置还包括N节分离器、N+1个分离器接头,所述N+1个分离器接头由上至下依次套装在中心管上,相邻的两个分离器接头之间设置有一节分离器,分离器套装在中心管上,每节分离器包括上定位套、下定位套、多个沉降杯和多个多棱状隔碗,所述多个沉降杯由上至下依次套装在中心管上,相邻的两个沉降杯插装在一起,且相邻的两个沉降杯之间留有间隙,每节分离器最上端的沉降杯通过上定位套与中心管固定连接,每节分离器最下端的沉降杯通过下定位套与中心管固定连接,每个沉降杯内均嵌有多棱状隔碗,沉降杯呈皇冠状,沉降杯的杯底为多棱面状,沉降杯的杯底的凸棱与水平线之间形成的倾角为30°~60°,沉降杯的中部为空心圆柱状,沉降杯的杯体上沿为与杯底形状对应的锯齿形,沉降杯的杯座与中心管之间留有环形空间,且环形空间对应的中心管上开有一组进液孔,沉降杯的杯座上开有条形缺口,多棱状隔碗与沉降杯的杯底形状一致,多棱状隔碗上开有多个液体流道,所述沉降杯的外径小于分离器接头的外径,N为自然数。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:分离器将采出的流体分成若干份,并利用沉降杯的杯底的凸棱与水平线之间形成的倾角使油迅速聚集、上升,分离器中的隔碗形状与沉降杯的杯底形状一致,并开有液体流道,使进入分离器的流体中的油实现二次聚集、上升,保证了油、水在分离器中有效分离;本实用新型实现了井下流体粘度大于2mPa.s时,液体中的油、水分离,使采出抽油泵抽汲的流体中含水量最低,提高了采油效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图,图2是本实用新型的整体结构主视局部剖视图,图3是图2的A处放大图,图4是相邻两个沉降杯10以及多棱状隔碗11之间的位置关系图,图5是沉降杯10的主视图,图6是沉降杯10的俯视图,图7是多棱状隔碗11的主视图,图8是多棱状隔碗11的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图8说明本实施方式,本实施方式的实现井下油、水分离的皇冠状分离装置包括抽油泵接头1、接箍2、管柱接头3、中心管4和洗井阀5,所述抽油泵接头1、接箍2、管柱接头3、中心管4和洗井阀5由上至下依次固定连接在一起;所述皇冠状分离装置还包括N节分离器6、N+1个分离器接头7,所述N+1个分离器接头7由上至下依次套装在中心管4上,相邻的两个分离器接头7之间设置有一节分离器6,分离器6套装在中心管4上,每节分离器6包括上定位套8、下定位套9、多个沉降杯10和多个多棱状隔碗11,所述多个沉降杯10由上至下依次套装在中心管4上,相邻的两个沉降杯10插装在一起,且相邻的两个沉降杯10之间留有间隙,每节分离器6最上端的沉降杯10通过上定位套8与中心管4固定连接,每节分离器6最下端的沉降杯10通过下定位套9与中心管4固定连接,每个沉降杯10内均嵌有多棱状隔碗11,沉降杯10呈皇冠状,沉降杯10的杯底10-1为多棱面状,沉降杯10的杯底10-1的凸棱10-1-1与水平线之间形成的倾角α为30°~60°,沉降杯10的中部为空心圆柱状,沉降杯10的杯体上沿为与杯底10-1形状对应的锯齿形,沉降杯10的杯座10-2与中心管4之间留有环形空间,且环形空间对应的中心管4上开有一组进液孔12,沉降杯10的杯座10-2上开有条形缺口10-2-1,多棱状隔碗11与沉降杯10的杯底10-1形状一致,多棱状隔碗11上开有多个液体流道11-1,所述沉降杯10的外径小于分离器接头7的外径,N为自然数。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的分离器6的数量为60~80个。分离效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图3说明本实施方式,本实施方式的环形空间对应的中心管4上每组进液孔12的数量为3~12个。分离效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图3说明本实施方式,本实施方式的环形空间对应的中心管4上的进液孔12的孔径为0.9mm~1.2mm。分离效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五:结合图2说明本实施方式,本实施方式的上定位套8与中心管4之间通过螺钉固定连接,下定位套9与中心管4之间通过螺钉固定连接。结构稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
工作过程:抽油泵接头1与抽油泵连接,油、水混合物先流经最低端分离器,分离器6将采出的流体分成若干份,并利用沉降杯10的杯底10-1的凸棱与水平线之间形成的倾角使油迅速聚集、上升,分离器6中的多棱状隔碗11形状与沉降杯10的杯底10-1形状一致,并开有液体流道11-1,使进入分离器6的流体中的油实现二次聚集、上升,利用油、水密度差,油进一步聚集上升至上一个分离器6。水则通过进液孔12流入中心管8被抽油泵采出并增压后,注入目的层。
Claims (5)
1.一种实现井下油、水分离的皇冠状分离装置,它包括抽油泵接头(1)、接箍(2)、管柱接头(3)、中心管(4)和洗井阀(5),所述抽油泵接头(1)、接箍(2)、管柱接头(3)、中心管(4)和洗井阀(5)由上至下依次固定连接在一起;其特征在于:所述皇冠状分离装置还包括N节分离器(6)、N+1个分离器接头(7),所述N+1个分离器接头(7)由上至下依次套装在中心管(4)上,相邻的两个分离器接头(7)之间设置有一节分离器(6),分离器(6)套装在中心管(4)上,每节分离器(6)包括上定位套(8)、下定位套(9)、多个沉降杯(10)和多个多棱状隔碗(11),所述多个沉降杯(10)由上至下依次套装在中心管(4)上,相邻的两个沉降杯(10)插装在一起,且相邻的两个沉降杯(10)之间留有间隙,每节分离器(6)最上端的沉降杯(10)通过上定位套(8)与中心管(4)固定连接,每节分离器(6)最下端的沉降杯(10)通过下定位套(9)与中心管(4)固定连接,每个沉降杯(10)内均嵌有多棱状隔碗(11),沉降杯(10)呈皇冠状,沉降杯(10)的杯底(10-1)为多棱面状,沉降杯(10)的杯底(10-1)的凸棱(10-1-1)与水平线之间形成的倾角(α)为30°~60°,沉降杯(10)的中部为空心圆柱状,沉降杯(10)的杯体上沿为与杯底(10-1)形状对应的锯齿形,沉降杯(10)的杯座(10-2)与中心管(4)之间留有环形空间,且环形空间对应的中心管(4)上开有一组进液孔(12),沉降杯(10)的杯座(10-2)上开有条形缺口(10-2-1),多棱状隔碗(11)与沉降杯(10)的杯底(10-1)形状一致,多棱状隔碗(11)上开有多个液体流道(11-1),所述沉降杯(10)的外径小于分离器接头(7)的外径,N为自然数。
2.根据权利要求1所述的实现井下油、水分离的皇冠状分离装置,其特征在于:分离器(6)的数量为60~80个。
3.根据权利要求1或2所述的实现井下油、水分离的皇冠状分离装置,其特征在于:环形空间对应的中心管(4)上每组进液孔(12)的数量为3~12个。
4.根据权利要求3所述的实现井下油、水分离的皇冠状分离装置,其特征在于:环形空间对应的中心管(4)上的进液孔(12)的孔径为0.9mm~1.2mm。
5.根据权利要求1、2或4所述的实现井下油、水分离的皇冠状分离装置,其特征在于:上定位套(8)与中心管(4)之间通过螺钉固定连接,下定位套(9)与中心管(4)之间通过螺钉固定连接。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200601749U CN201943683U (zh) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 |
PCT/CN2011/001640 WO2012119283A1 (zh) | 2011-03-09 | 2011-09-28 | 实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 |
EP11860600.3A EP2685046B8 (en) | 2011-03-09 | 2011-09-28 | Crown-shaped separation device for separating oil and water in well |
CA2828993A CA2828993C (en) | 2011-03-09 | 2011-09-28 | A downhole crown-shaped separating device for separating oil and water |
US14/020,942 US8757257B2 (en) | 2011-03-09 | 2013-09-09 | Crown-shaped separation device for separating oil and water in well |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200601749U CN201943683U (zh) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201943683U true CN201943683U (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=44471032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200601749U Expired - Lifetime CN201943683U (zh) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201943683U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012119283A1 (zh) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 |
CN103071321A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井下液砂多级分离器 |
WO2018141199A1 (zh) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井下油气水砂分离方法及分离器 |
CN108854163A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种亲油填料重力分离油水分离装置及分离方法 |
CN110454138A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 同井注采采出泵用一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器 |
CN111065792A (zh) * | 2017-07-27 | 2020-04-24 | 沙特阿拉伯石油公司 | 用于井下水分离的系统、装置和方法 |
-
2011
- 2011-03-09 CN CN2011200601749U patent/CN201943683U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012119283A1 (zh) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 |
US8757257B2 (en) | 2011-03-09 | 2014-06-24 | Petrochina Company Limited | Crown-shaped separation device for separating oil and water in well |
CN103071321A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井下液砂多级分离器 |
CN103071321B (zh) * | 2012-12-27 | 2016-01-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井下液砂多级分离器 |
WO2018141199A1 (zh) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 井下油气水砂分离方法及分离器 |
US11180980B2 (en) | 2017-02-03 | 2021-11-23 | Petrochina Company Limited | Downhole oil, gas, water and sand separation method and separator |
CN111065792A (zh) * | 2017-07-27 | 2020-04-24 | 沙特阿拉伯石油公司 | 用于井下水分离的系统、装置和方法 |
CN108854163A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种亲油填料重力分离油水分离装置及分离方法 |
CN110454138A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 同井注采采出泵用一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的稳水器 |
CN110454138B (zh) * | 2019-07-24 | 2024-06-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201943683U (zh) | 实现井下油、水分离的皇冠状分离装置 | |
CN101377126B (zh) | 瓦楞状沉降杯及一种多杯等流型气锚 | |
CN203285416U (zh) | 一种双电潜泵井下油水分离装置 | |
CN103821494A (zh) | 配有举升油管式海上用大流量井下油水分离器 | |
CN206830146U (zh) | 一种含有分离器结构的新型气举排采系统 | |
CN200996291Y (zh) | 井下油气分离器 | |
CN203702122U (zh) | 配有举升油管式海上用大流量井下油水分离器 | |
BR112015002284B1 (pt) | sistema de separação multifásica e método para separação de líquidos e gases em um fluido multifásico | |
CN104453839A (zh) | 一种大排量油水分离自流注水系统 | |
CN201943684U (zh) | 实现井下气液分离的皇冠状气锚 | |
CN202746937U (zh) | 橇装天然气集输装置 | |
CN202970674U (zh) | 井口脱气除沙分液装置 | |
CN201763310U (zh) | 高效井下气液分离器 | |
CA2828993C (en) | A downhole crown-shaped separating device for separating oil and water | |
CN202596676U (zh) | 丛式井场密闭试油投产的装置 | |
CN103234191B (zh) | 一种垃圾焚烧锅炉的省煤器结构 | |
CN201823433U (zh) | 多支管气液两相分离器 | |
CN102102507B (zh) | 双腔砂气锚 | |
CN205760407U (zh) | 一种超净除尘装置 | |
CN202893542U (zh) | 围栏式油气水三相分离装置 | |
CN205216292U (zh) | 一种油泥分离器 | |
CN205605157U (zh) | 分层注水井口装置 | |
CN201696020U (zh) | 高效排气锚 | |
CN218816359U (zh) | 一种轨道式复合气锚 | |
CN204474600U (zh) | 一种用于油气水三相分离器的在线排污装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200923 Address after: 100007 Dongcheng District, Dongzhimen, China, North Street, No. 9 Oil Mansion, No. Patentee after: PetroChina Co.,Ltd. Patentee after: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Address before: 163513 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District Longnan Victory Road No. 1 Patentee before: Daqing Oilfield Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110824 |
|
CX01 | Expiry of patent term |