CN110454138B - 一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器。主要解决了现有同井注采采出泵吸入口在同一平面上有数个进液孔因此当油套环空液面变化时从而导致井口含水率大幅波动的问题。其特征在于：所述稳水器中心管（18）上部连接稳水器顶盖（19）；稳水器顶盖下部的稳水器中心管（18）上连接有若干组稳水器沉降杯，最上面一层稳水器沉降杯上部与稳水器顶盖（19）间留有稳水器沉降杯进液间隙（20）；稳水器中心管（18）管体纵向上有多个中心管进液孔（16）；每个稳水器沉降杯（21）下部有连通孔及排砂孔。该稳水器在纵向上有多个中心管进液孔，能保证油水同时进入采出泵吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油工程技术领域，特别涉及一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器。
背景技术
采油工程同井注采领域中，同井注采技术是将采出层产出的油、气、水混合物，通过井下多杯等流型油水分离器实现井下油水分离，分离出的水通过注入泵注入到注入层，而分离出的含油较多的混合物通过桥式双级堵水封隔器上的桥式通道进入采出泵，并最终被举升到地面，在一口油井中实现了既采又注。这种工艺降低了油田油井产出液含水率，延长了油井开采周期；减少了地面污水的产出量，降低了集输成本和地面污水处理投资费用。
由于以往的同井注采采出泵吸入口是在同一平面上有数个进液孔，因此当油套环空液面变化时采出泵吸入口的油水界面也会随之变化，从而导致井口含水率大幅波动。同时由于采出泵处没有气、液、砂分离装置，会导致部分气体进入采出泵，降低了泵效；砂粒进入采出泵，缩短检泵周期。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有同井注采采出泵吸入口在同一平面上有数个进液孔因此当油套环空液面变化时采出泵吸入口的油水界面也会随之变化从而导致井口含水率大幅波动的问题，而提供一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器，该能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器，在纵向上有多个中心管进液孔，因此当油水界面在套管内上、下移动时，也能保证油水同时进入采出泵吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器，包括稳水器中心管，所示稳水器中心管上部连接稳水器顶盖；稳水器顶盖下部的稳水器中心管上连接有若干组稳水器沉降杯，最上面一层稳水器沉降杯上部与稳水器顶盖间留有稳水器沉降杯进液间隙；稳水器中心管管体纵向上有多个中心管进液孔；每个稳水器沉降杯下部有连通孔及排砂孔。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器，安装于采出泵下面，起到脱气、脱砂的作用，同时由于该装置在纵向上有多个中心管进液孔，因此当油水界面在套管内上、下移动时，也能保证油水同时进入采出泵吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明沉降杯的结构示意图；
附图3是本发明沉降杯的截面图；
附图4是本发明实施过程中同井注采工艺管柱图。
图中：1—采出泵抽油杆；2—采出泵脱节器；3—油管；4—采出泵；5—稳水器；6—密封活塞；7—桥式双级堵水封隔器；8—注入泵抽油杆；9—注入泵脱接器；10—注入泵；11—多杯等流型油水分离器；12—套管；13—注入层；14—采出层；15—桥式通道；16—中心管进液孔；17—油管丝扣；18—稳水器中心管；19—稳水器顶盖；20—稳水器沉降杯进液间隙；21—稳水器沉降杯；22—沉降杯连通孔及排砂孔；23—沉降杯加强筋。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明作进一步说明：
如附图1、图2所示，该能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器，包括稳水器中心管18，稳水器中心管18上端有油管丝扣17，稳水器中心管18上部连接稳水器顶盖19；稳水器顶盖19下部的稳水器中心管18上连接有若干组稳水器沉降杯，每组稳水器沉降杯含有4个沉降杯；最上面一层稳水器沉降杯21上部与稳水器顶盖19间留有稳水器沉降杯进液间隙20；稳水器中心管18管体纵向上有多个中心管进液孔16；稳水器沉降杯进液间隙20为0.2-3.0mm；如图3所示，每个稳水器沉降杯21下部有稳水器连通孔及排砂孔22，进入稳水器沉降杯21内的砂粒由稳水器连通孔及排砂孔22落入稳水器沉降杯外部油套环形空间实现脱砂；每个稳水器沉降杯21的内部有沉降杯加强筋23，增加了每个沉降杯的强度；每个中心管进液孔16对应位置是一组稳水器沉降杯中的最后一个稳水器沉降杯21的底部。
该能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器使用时，气、液、砂混合物通过稳水器沉降杯进液间隙20进入到稳水器沉降杯21中，由于稳水器沉降杯进液间隙20仅为0.2-3.0mm，部分气泡和砂子不会进入到稳水器沉降杯21内部。进入稳水器沉降杯21中的气、液混合液在稳水器沉降杯21中向下流动，需要经过多个稳水器沉降杯，再经过稳水器中心管18上的中心管进液孔16进入稳水器中心管18内，在这一过程中由于液体向下的流速小于气泡的上升速度，气体会上浮，从稳水器沉降杯进液间隙20进入到油套环空排出。进入稳水器沉降杯21内部的砂粒在密度差的作用下下沉，通过沉降杯连通孔及排砂孔22落入到稳水器沉降杯21外部的油套环形空间内，从而实现了脱砂。剩余的液体通过稳水器中心管18上的中心管进液孔16进入到中心管18内部，而后被采出泵4泵送至地面上。每个稳水器沉降杯21的内部有沉降杯加强筋23，增加了每个稳水器沉降杯21的强度，4个稳水器沉降杯21组成的一组稳水器沉降杯中只有最上面一个留有进液间隙，下部多个稳水器沉降杯21之间没有进液间隙，在增加稳水器沉降杯21强度的同时增加每组稳水器沉降杯的容积。中心管进液孔16对应位置是一组稳水器沉降杯中的最后一个稳水器沉降杯21的底部，孔径为1.0-8.0mm。根据每口井液量的不同可以选择多组数量的稳水器5进行连接使用。同时由于稳水器5纵向上有多个中心管进液孔16，因此当油水界面在套管12内上、下移动时，也能保证油水同时进入采出泵4吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。
如图4所示，将多杯等流型油水分离器11、注入泵10、注入泵脱接器9、注入泵抽油杆8、桥式双级堵水封隔器7、密封活塞6、稳水器5、采出泵4、采出泵脱节器2、采出泵抽油杆1以及联接油管3由下而上顺序连接成工艺管柱。联接完毕后下至油井中，使桥式双级堵水封隔器7坐封，将注入层13在套管12中的环空封隔住。此后，抽油机带动采出泵4和注入泵10做上下往复运动，实现了一口井内部的采油和注水。
采出层14产出的油、气、水、砂混合物首先进入到多杯等流型油水分离器11进行分离，分离后的水经由注入泵10注入到注入层13，分离后的含油较多的液体向上流动，经过桥式双级堵水封隔器7的桥式通道15进入到稳水器5内，在稳水器沉降杯21内气体通过稳水器沉降杯进液间隙20逸出，砂粒通过沉降杯连通孔及排砂孔22排出，油、水混合物通过中心管进液孔16进入到稳水器中心管18中，然后通过采出泵4泵送至地面。根据每口井液量的不同，可以选择多组数量的稳水器5进行连接使用。
本发明稳水器安装于采出泵下面，起到脱气、脱砂的作用，同时由于该装置在纵向上有多个中心管进液孔，因此当油水界面在套管内上、下移动时，也能保证油水同时进入采出泵吸入口，起到稳定采出液含水率的作用。
Claims (2)
1.一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器，包括稳水器中心管（18），其特征在于：所述稳水器中心管（18）上部连接稳水器顶盖（19）；稳水器顶盖（19）下部的稳水器中心管（18）上连接有若干组稳水器沉降杯，每组稳水器沉降杯含有4个稳水器沉降杯，最上面一层稳水器沉降杯（21）上部与稳水器顶盖（19）间留有稳水器沉降杯进液间隙（20）；并且4个稳水器沉降杯（21）组成的一组稳水器沉降杯中只有最上面一个留有稳水器沉降杯进液间隙（20）；稳水器中心管（18）管体纵向上有多个中心管进液孔（16）；每个稳水器沉降杯（21）下部有沉降杯连通孔及排砂孔（22）；
每个中心管进液孔（16）对应位置是一组稳水器沉降杯中的最后一个稳水器沉降杯（21）的底部，孔径为1.0-8.0mm；每个稳水器沉降杯（21）的内部有沉降杯加强筋（23）。
2.根据权利要求1所述的一种能脱气、脱砂和稳定采出液含水率的同井注采采出泵用稳水器，其特征在于：稳水器沉降杯进液间隙（20）为0.2-3.0mm。
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