CN201943684U - 实现井下气液分离的皇冠状气锚 - Google Patents
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Abstract
实现井下气液分离的皇冠状气锚，它涉及一种实现井下气液分离的气锚。本实用新型为了解决现有的油田用分离器无法在井下实现气液的有效分离的问题。分离器接头套装在中心管上，相邻的分离器接头之间设置有分离器，沉降杯套装在中心管上，相邻的两个沉降杯插装在一起，沉降杯内嵌有多棱状隔碗，沉降杯呈皇冠状，沉降杯的杯底为多棱面状，沉降杯的杯底的凸棱与水平线之间形成倾角，沉降杯的杯体上沿为与杯底形状对应的锯齿形，沉降杯的杯座与中心管之间留有环形空间，环形空间对应的中心管上开有进液孔，多棱状隔碗与沉降杯的杯底形状一致，多棱状隔碗上开有液体流道。本实用新型用于井下气液分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种实现井下气液分离的气锚，具体涉及一种实现井下气液分离的皇冠状气锚。
背景技术
油田现有的油井举升设备在井下工作过程中抽汲的是气、液两相混合物，随砂岩油层油田开发时间的延长，抽汲的流体中含水随之增加。如：油井生产过程中如果含水过高，会导致开采成本的升高。现有的油田用气锚无法在井下实现气液的有效分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的油田用气锚无法在井下实现气液的有效分离的问题，进而提供一种实现井下气液分离的皇冠状气锚。
本实用新型的技术方案是：实现井下气液分离的皇冠状气锚包括抽油泵接头、接箍、管柱接头、中心管和洗井阀，所述抽油泵接头、接箍、管柱接头、中心管和洗井阀由上至下依次固定连接在一起；所述皇冠状气锚还包括N节分离器、N+1个分离器接头，所述N+1个分离器接头由上至下依次套装在中心管上，相邻的两个分离器接头之间设置有一节分离器，分离器套装在中心管上，每节分离器包括上定位套、下定位套、多个沉降杯和多个多棱状隔碗，所述多个沉降杯由上至下依次套装在中心管上，相邻的两个沉降杯插装在一起，且相邻的两个沉降杯之间留有间隙，每节分离器最上端的沉降杯通过上定位套与中心管固定连接，每节分离器最下端的沉降杯通过下定位套与中心管固定连接，每个沉降杯内均嵌有多棱状隔碗，沉降杯呈皇冠状，沉降杯的杯底为多棱面状，沉降杯的杯底的凸棱与水平线之间形成的倾角为30°～60°，沉降杯的中部为空心圆柱状，沉降杯的杯体上沿为与杯底形状对应的锯齿形，沉降杯的杯座与中心管之间留有环形空间，且环形空间对应的中心管上开有一组进液孔，沉降杯的杯座上开有条形缺口，多棱状隔碗与沉降杯的杯底形状一致，多棱状隔碗上开有多个液体流道，所述沉降杯的外径小于分离器接头的外径，N为自然数。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：分离器将采出的气液混合物分成若干份，并利用沉降杯的杯底的凸棱与水平线之间形成的倾角使气体迅速聚集、上升，分离器中的隔碗形状与沉降杯的杯底形状一致，并开有液体流道，使进入分离器的气液混合物中的气体实现二次聚集、上升，保证了气液在分离器中的有效分离；提高了抽油泵的抽汲效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是本实用新型的整体结构主视局部剖视图，图3是图2的A处放大图，图4是相邻两个沉降杯10以及多棱状隔碗11之间的位置关系图，图5是沉降杯10的主视图，图6是沉降杯10的俯视图，图7是多棱状隔碗11的主视图，图8是多棱状隔碗11的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式的实现井下气液分离的皇冠状气锚包括抽油泵接头1、接箍2、管柱接头3、中心管4和洗井阀5，所述抽油泵接头1、接箍2、管柱接头3、中心管4和洗井阀5由上至下依次固定连接在一起；所述皇冠状气锚还包括N节分离器6、N+1个分离器接头7，所述N+1个分离器接头7由上至下依次套装在中心管4上，相邻的两个分离器接头7之间设置有一节分离器6，分离器6套装在中心管4上，每节分离器6包括上定位套8、下定位套9、多个沉降杯10和多个多棱状隔碗11，所述多个沉降杯10由上至下依次套装在中心管4上，相邻的两个沉降杯10插装在一起，且相邻的两个沉降杯10之间留有间隙，每节分离器6最上端的沉降杯10通过上定位套8与中心管4固定连接，每节分离器6最下端的沉降杯10通过下定位套9与中心管4固定连接，每个沉降杯10内均嵌有多棱状隔碗11，沉降杯10呈皇冠状，沉降杯10的杯底10-1为多棱面状，沉降杯10的杯底10-1的凸棱10-1-1与水平线之间形成的倾角α为30°～60°，沉降杯10的中部为空心圆柱状，沉降杯10的杯体上沿为与杯底10-1形状对应的锯齿形，沉降杯10的杯座10-2与中心管4之间留有环形空间，且环形空间对应的中心管4上开有一组进液孔12，沉降杯10的杯座10-2上开有条形缺口10-2-1，多棱状隔碗11与沉降杯10的杯底10-1形状一致，多棱状隔碗11上开有多个液体流道11-1，所述沉降杯10的外径小于分离器接头7的外径，N为自然数。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的分离器6的数量为60～80个。分离效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的环形空间对应的中心管4上每组进液孔12的数量为3～12个。分离效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的环形空间对应的中心管4上的进液孔12的孔径为0.9mm～1.2mm。分离效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的上定位套8与中心管4之间通过螺钉固定连接，下定位套9与中心管4之间通过螺钉固定连接。结构稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
工作过程：抽油泵接头1与抽油泵连接，气液混合物先流经最低端分离器，分离器6将采出的气液混合物分成若干份，并利用沉降杯10的杯底10-1的凸棱与水平线之间形成的倾角使气体迅速聚集、上升，分离器6中的多棱状隔碗11形状与沉降杯10的杯底10-1形状一致，并开有液体流道11-1，使进入分离器6的气液混合物中的气体实现二次聚集、上升，利用气体与液体的密度差，气体进一步聚集上升至上一个分离器6，直至聚集到最上端分离器，液体则通过进液孔12流入中心管8被抽油泵采出地面。
Claims (5)
1.一种实现井下气液分离的皇冠状气锚，它包括抽油泵接头(1)、接箍(2)、管柱接头(3)、中心管(4)和洗井阀(5)，所述抽油泵接头(1)、接箍(2)、管柱接头(3)、中心管(4)和洗井阀(5)由上至下依次固定连接在一起；其特征在于：所述皇冠状气锚还包括N节分离器(6)、N+1个分离器接头(7)，所述N+1个分离器接头(7)由上至下依次套装在中心管(4)上，相邻的两个分离器接头(7)之间设置有一节分离器(6)，分离器(6)套装在中心管(4)上，每节分离器(6)包括上定位套(8)、下定位套(9)、多个沉降杯(10)和多个多棱状隔碗(11)，所述多个沉降杯(10)由上至下依次套装在中心管(4)上，相邻的两个沉降杯(10)插装在一起，且相邻的两个沉降杯(10)之间留有间隙，每节分离器(6)最上端的沉降杯(10)通过上定位套(8)与中心管(4)固定连接，每节分离器(6)最下端的沉降杯(10)通过下定位套(9)与中心管(4)固定连接，每个沉降杯(10)内均嵌有多棱状隔碗(11)，沉降杯(10)呈皇冠状，沉降杯(10)的杯底(10-1)为多棱面状，沉降杯(10)的杯底(10-1)的凸棱(10-1-1)与水平线之间形成的倾角(α)为30°～60°，沉降杯(10)的中部为空心圆柱状，沉降杯(10)的杯体上沿为与杯底(10-1)形状对应的锯齿形，沉降杯(10)的杯座(10-2)与中心管(4)之间留有环形空间，且环形空间对应的中心管(4)上开有一组进液孔(12)，沉降杯(10)的杯座(10-2)上开有条形缺口(10-2-1)，多棱状隔碗(11)与沉降杯(10)的杯底(10-1)形状一致，多棱状隔碗(11)上开有多个液体流道(11-1)，所述沉降杯(10)的外径小于分离器接头(7)的外径，N为自然数。
2.根据权利要求1所述的实现井下气液分离的皇冠状气锚，其特征在于：分离器(6)的数量为60～80个。
3.根据权利要求1或2所述的实现井下气液分离的皇冠状气锚，其特征在于：环形空间对应的中心管(4)上每组进液孔(12)的数量为3～12个。
4.根据权利要求3所述的实现井下气液分离的皇冠状气锚，其特征在于：环形空间对应的中心管(4)上的进液孔(12)的孔径为0.9mm～1.2mm。
5.根据权利要求1、2或4所述的实现井下气液分离的皇冠状气锚，其特征在于：上定位套(8)与中心管(4)之间通过螺钉固定连接，下定位套(9)与中心管(4)之间通过螺钉固定连接。
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Cited By (2)
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| CN108854163A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种亲油填料重力分离油水分离装置及分离方法 |
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