CN203154877U - 降液管式波纹丝网除沫器 - Google Patents

Abstract

一种降液管式波纹丝网除沫器，涉及一种油水分离除沫装置，包括若干块组装在一起的波纹丝网，所述的若干块波纹丝网中嵌置有开口向上的降液槽，降液槽的底部还设置有向下延伸的降液管。所述的降液槽的尺寸规格与波纹丝网的尺寸规格相同。所述的若干块波纹丝网及降液槽组成横截面为圆形的降液管式波纹丝网除沫器。本实用新型可使第一次分离没到位且通过丝网的水相通过自身重力逐渐流入降液槽，从降液槽中的降液管回流至底部与底部水汇合，达到了较好的油水分离作用，其结构简单，成本较低。

Description

降液管式波纹丝网除沫器

技术领域

本实用新型涉及一种石油、化工生产等行业中萃取塔、干燥塔等固定床的液-液分离中的油水分离除沫装置，特别是一种降液管式波纹丝网除沫器。

背景技术

目前广泛运用的丝网除沫器，常用气液分离、部分用于油水两相分离。该类型丝网除沫器用于气液分离时效果较好，根据相关资料对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%。但用于固定床的液-液，油水相分离时效果一般，因为液液分离与气液分离相比，密度相差较小，流动速度差别不大，分离时间较长等不同之处，所以使用一般的丝网除沫器分离液相流动速度较快时，夹带轻相（一般为油相）液沫较多。

实用新型内容

   本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可使油水达到更好分离作用的降液管式波纹丝网除沫器。

解决上述技术问题的技术方案是：一种降液管式波纹丝网除沫器，包括若干块组装在一起波纹丝网，所述的若干块波纹丝网中嵌置有开口向上的降液槽，降液槽的底部还设置有向下延伸的降液管。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的降液槽的尺寸规格与波纹丝网的尺寸规格相同。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的若干块波纹丝网及降液槽组成横截面为圆形的降液管式波纹丝网除沫器。

由于采用上述结构，本实用新型之降液管式波纹丝网除沫器与现有技术相比，具有以下有益效果：

    1. 油水分离效果好：

当油相夹带部分水相流经本实用新型之降液管式波纹丝网除沫器时，流速发生改变，由于水相比重较油相大，丝网阻力对水相影响更大，较油相速度变化更大，受到丝网阻力及自身重力作用较少的通过丝网，达到第一次分离的作用，部分水相通过丝网后，对于普通的丝网除沫器，由于没有降液管，很难向下再穿过丝网和底部的水相汇集，一直在丝网除沫器上部，易被不断上升的油相夹带冲出分离器。而本实用新型在丝网层设置了降液槽和降液管，使第一次分离没到位且通过丝网的水相通过自身重力逐渐流入降液槽，从降液槽中的降液管回流至底部与底部水汇合，达到更好的分离作用。

2. 结构简单，成本低：

本实用新型只是在多块波纹丝网中嵌置有开口向上的降液槽，并在降液槽的底部设置向下延伸的降液管，无其它复杂的装置，其结构比较简单。

   下面，结合附图和实施例对本实用新型之降液管式波纹丝网除沫器的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-图2：本实用新型之降液管式波纹丝网除沫器的结构示意图，

图1：主视图，图2：图1的俯视图（左半部份为剖视图）；

图中，各标号如下：

1-波纹丝网，    2-降液槽，     3-降液管。

具体实施方式

实施例一：

图1至图2中开的是一种降液管式波纹丝网除沫器，由36块波纹丝网1和嵌置于36块波纹丝网中的4个降液槽2组成，该除沫器的制作标准为国标HG/T21618-1998，其横截面形状为直径5200mm、高度300mm的圆形结构，所述的4个降液槽2的开口向上，各个降液槽2的规格与波纹丝网1的尺寸规格相同，均为长1300mm，宽400mm，高300mm； 4个降液槽由4块细长的不锈钢板加固，防止变形，各个降液槽2的底部均设置有一根向下延伸的降液管3，降液管3规格为φ89mm，长1480mm。

作为本实施例一的一种变换，所述降液管式波纹丝网除沫器的直径与高度取值可根据相关使用设备实际情况而改变，同样，各波纹丝网和降液槽以及降液管的规格尺寸也可以根据实际情况而改变。

作为本实施例一的又一种变换，所述的波纹丝网和降液槽以及降液管的数量也可以根据实际情况而改变。

Claims (3)

1.一种降液管式波纹丝网除沫器，包括若干块组装在一起的波纹丝网，其特征在于：所述的若干块波纹丝网中嵌置有开口向上的降液槽，降液槽的底部还设置有向下延伸的降液管。

2.根据权利要求1所述的降液管式波纹丝网除沫器，其特征在于：所述的降液槽的尺寸规格与波纹丝网的尺寸规格相同。

3.根据权利要求1或2所述的降液管式波纹丝网除沫器，其特征在于：所述的若干块波纹丝网及降液槽组成横截面为圆形的降液管式波纹丝网除沫器。

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