CN201940600U - 一种用于金属冶炼的水口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种用于金属冶炼的水口结构。一种用于金属冶炼的水口结构，包括内芯和钢壳，所述内芯包括芯体、进水口和出水口，进水口和出水口分别设置于芯体的两端，所述芯体外侧包覆钢壳。芯体外侧直接包覆钢壳，不需要在钢壳与芯体之间填充火泥，采用这种结构的水口，其生产工序得到简化，其只需要压制成型内芯，将内芯外包覆钢壳，进热工窑炉烘烤；由于内芯和钢壳紧密贴合，烘烤后的水口结构不会由于火泥的收缩而造成内芯和钢壳之间松动，从而使水口结构更为稳定；工序减少，减少了工人的劳动强度，减少了燃料的消耗，减少了废气的排放，降低了生产成本。

Description

一种用于金属冶炼的水口结构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种用于金属冶炼的水口结构。

背景技术

水口是金属冶炼过程中直径接触到金属熔体，并控制金属熔体的方向和流量的耐火材料，其具有耐高温，耐金属侵蚀和抗金属冲刷的性能。传统的水口结构由内到外依次为内芯，火泥和钢壳，生产时候需要先压制内芯，进入热工窑炉烘烤，将内芯组装到钢壳内，同时填充泥浆，然后再进入热工窑炉烘烤。由于生产过程中需要两次进入热工窑炉烘烤，造成能源消耗大，废气排放多，给环保带来很大的压力，同时还增加了生产成本；由于在组装水口的过程中，还要填充泥浆，增加了工人的劳动强度；火泥在烘烤过程中会出现不同程度的收缩，造成钢壳，火泥和水口直接的结合不够紧密，会影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产工序少，生产效率高，降低工人劳动强度，生产成本低，产品质量更稳定的新型水口结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于金属冶炼的水口结构，包括内芯和钢壳，所述内芯包括芯体、进水口和出水口，进水口和出水口分别设置于芯体的两端，所述芯体外侧包覆钢壳。

其中，所述芯体与钢壳紧密贴合。

本实用新型的技术效果是：

一种用于金属冶炼的水口结构，包括内芯和钢壳，所述内芯包括芯体、进水口和出水口，进水口和出水口分别设置于芯体的两端，所述芯体外侧包覆钢壳。芯体外侧直接包覆钢壳，不需要在钢壳与芯体之间填充火泥，采用这种结构的水口，其生产工序得到简化，其只需要压制成型内芯，将内芯外包覆钢壳，进热工窑炉烘烤；由于内芯和钢壳紧密贴合，烘烤后的水口结构不会由于火泥的收缩而造成内芯和钢壳之间松动，从而使水口结构更为稳定；工序减少，减少了工人的劳动强度，减少了燃料的消耗，减少了废气的排放，降低了生产成本。

附图说明

下面利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有水口结构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-芯体，2-钢壳，3-进水口，4-出水口，5-火泥。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。

参见图1，一种用于金属冶炼的水口结构，包括内芯和钢壳2，所述内芯包括芯体1、进水口3和出水口4，进水口3和出水口4分别设置于芯体1的两端，所述芯体1外侧包覆钢壳2，所述芯体1与钢壳2紧密贴合。

芯体1外侧直接包覆钢壳2，不再需要在钢壳2与芯体1填充火泥，采用这种结构的水口，其生产工序得到简化，其只需要压制成型内芯，将内芯外包覆钢壳2，进热工窑炉烘烤；由于内芯和钢壳2紧密贴合，烘烤后的水口结构不会由于火泥5的收缩而造成内芯和钢壳2之间松动，从而使水口结构更为稳定；工序减少，减少了工人的劳动强度，减少了燃料的消耗，减少了废气的排放，降低了生产成本。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种用于金属冶炼的水口结构，包括内芯和钢壳，所述内芯包括芯体、进水口和出水口，进水口和出水口分别设置于芯体的两端，其特征在于：所述芯体外侧包覆钢壳。

2.如权利要求1所述的一种用于金属冶炼的水口结构，其特征在于：所述芯体与钢壳紧密贴合。

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