CN201931610U - 一种薄膜拉深热成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄膜拉深热成型模具，包括凸模和凹模，凸模包括上模底板、凸模镶块、固定在上模底板下表面的凸模固定板、设置在凸模固定板下方的压边圈；凸模镶块与凸模固定板固定且从压边圈中露出，凸模固定板与压边圈之间设有第一弹性元件；凹模内设有容置腔，容置腔内设有可通过第二弹性元件上下活动的凹模弹块。本实用新型中的凹模弹块和凸模镶块共同作用，通过和图案部分材料间的摩擦力将图案夹持在凹模弹块和凸模镶块中间，从而抑制了此部分薄膜材料的流动，确保了图案位置的精确，此外凹模弹块上设置的第二弹性元件，不仅使薄膜成型的深度大大增加，同时还降低了薄膜成型的厚度变化率，从而克服了薄膜成型后厚度分布不均匀的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，更具体地说，涉及一种薄膜拉深热成型模具。
背景技术
模内装饰薄膜拉深热成型主要应用于模内装饰工艺中的薄膜成型，可适用于数码通讯、笔记本电脑以及家电等模内装饰产品。目前，模内装饰工艺中薄膜成型工艺主要为气压胀形，尽管该方法具有模具简单等优势，但成型后薄膜存在着厚度分布不均、图案变形严重等问题，严重制约了模内装饰工艺的发展和应用。现有薄膜气压胀形产生厚度不均匀的主要原因是：薄膜成型时只有位于型腔部分的薄膜参与变形，而凸缘法兰处的薄膜却不能参与变形，再则，胀形时薄膜表面和气体接触，摩擦系数很小，容易发生较大变形，这对图案位置要求高的产品是极为不利的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的薄膜气压胀形容易产生厚度不均匀，图案位置精确度不高的缺陷，提供一种薄膜拉深热成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种薄膜拉深热成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括上模底板、凸模镶块、固定在所述上模底板下表面的凸模固定板、设置在所述凸模固定板下方的压边圈；所述凸模镶块与所述凸模固定板固定且从所述压边圈中露出，所述凸模固定板与所述压边圈之间设有第一弹性元件；
所述凹模表面，与所述凸模镶块的对应位置向下凹陷有凹陷部，所述凹陷部的大小和外形均与所述凸模镶块底部的大小和外形相适应；
所述凹陷部连通有容置腔，所述容置腔内设有可通过第二弹性元件上下活动的凹模弹块，所述凹模弹块与所述凸模镶块配合实现薄膜拉深。
在本实用新型所述的薄膜拉深热成型模具中，所述容置腔截面呈倒T形，所述凹模弹块截面亦呈倒T形，且所述凹模弹块底部开有用于容纳所述第二弹性元件的孔，所述第二弹性元件从所述孔内伸出并与所述凹模的底部相接触。
在本实用新型所述的薄膜拉深热成型模具中，所述第二弹性元件的最大型变量大于所述凹模弹块在所述容置腔内的行程a。
在本实用新型所述的薄膜拉深热成型模具中，所述上模底板和所述凸模固定板连通有限位孔，所述限位孔呈T形；所述压边圈通过设在所述限位孔内的限位螺钉与所述上模底板和凸模固定板连接。
在本实用新型所述的薄膜拉深热成型模具中，所述凸模固定板设有用于容置所述第一弹性元件的容置孔，所述第一弹性元件从所述容置孔内伸出，且与所述压边圈的上表面接触。
在本实用新型所述的薄膜拉深热成型模具中，所述凹模底部还固定有下模底板。
在本实用新型所述的薄膜拉深热成型模具中，所述第一弹性元件和第二弹性元件均为弹簧。
在本实用新型所述的薄膜拉深热成型模具中，所述凹模弹块沿其周向均匀布置有用于固定薄膜坯料的定位针，所述定位针从所述凹模弹块底部穿入，针头从所述凹模弹块的顶部露出，所述凸模镶块相应地设有用于容纳所述定位针针头的通孔。
在本实用新型所述的薄膜拉深热成型模具中，该薄膜拉深热成型模具还包括用于加热薄膜坯料的陶瓷加热板。
实施本实用新型的薄膜拉深热成型模具，具有以下有益效果：凹模弹块和凸模镶块共同作用，通过和图案部分材料间的摩擦力将图案夹持在凹模弹块和凸模镶块中间，从而抑制了此部分薄膜材料的流动，确保了图案位置的精确，此外凹模弹块上设置的定位针和第二弹性元件，不仅保证了加热后薄膜的平整还使薄膜成型的深度大大增加，使得产品的三维装饰效果大大增加，同时还降低了薄膜成型的厚度变化率，从而克服了薄膜成型后厚度分布不均匀的缺陷。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一种薄膜拉深热成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种薄膜拉深热成型模具中凹模的结构示意图；
图3是本实用新型一种薄膜拉深热成型模具开模加热时的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，同时参阅图2。在本实用新型的优选实施例中，该薄膜拉深热成型模具包括凸模1和凹模2。凸模1包括上模底板3、凸模镶块5、固定在上模底板3下表面的凸模固定板4、设置在凸模固定板4下方的压边圈6。上模底板3与凸模固定板4是通过紧固件固定在一起的，压边圈6的中央开有一直径略大于凸模镶块5直径的通孔，凸模镶块5通过紧固件与凸模固定板4固定且从压边圈6的通孔中露出。凸模固定板4与压边圈6之间设有第一弹性元件7。
凹模2的表面，与凸模镶块5的对应位置向下凹陷有凹陷部21，凹陷部21的大小和外形均与凸模镶块5底部的大小和外形相适应。凹陷部21连通有容置腔22，容置腔22内设有可通过第二弹性元件9上下活动的凹模弹块8。
这样，当凸模1向下运动直至与凹模2接触的那一刻，第一弹性元件7会对压边圈6产生一个预紧作用，使得凸模镶块5和薄膜坯料接触的时候，薄膜坯料的法兰已被压边圈6施加了一定的压力，从而保证薄膜坯料的起皱量在允许的范围内；凸模1继续向下运动，这时凸模镶块5和凹模弹块8将薄膜坯料的图案部分夹持在中间，并以一定的速度往下运动，这时第二弹性元件9开始压缩，知道凹模弹块8向下运动到最大行程时模具完全闭合，薄膜坯料的拉深过程结束。
在此过程中，薄膜坯料的法兰区域在凸模镶块5的作用下，沿径向方向往凹模的凹陷部21中心流动，使产品厚度的均匀性得到提高，同时也达到了更深成形的效果，添加凹模弹块8的目的是为了增大薄膜坯料的图案区域表面的摩擦系数，使得此区域变形尽量小以解决图案变形的问题。此外，值得注意的是，第一弹性元件7的预紧力要控制好，力不能太大，否则法兰处的材料不能流入凹陷部21参与变形，但又不能太小，否则成型时凹模弹块8的顶部边缘的圆角处容易起皱，使薄膜坯料在合模前因挤压而破裂导致产品报废。此预紧力通常可以通过调节第一弹性元件7的预紧量、数量和种类来控制。再则，凹模弹块8中的第二弹性元件9作用力亦不能太大，否则会在产品表面留下凹痕，影响产品美观。
进一步地，容置腔22的截面呈倒T形，凹模弹块8的截面亦呈倒T形，该结构使得凹模弹块8在容置腔22内的行程为a，即倒T形的容置腔22可以起到一个限位的作用。凹模弹块8底部开有用于容纳第二弹性元件9的孔，第二弹性元件9从孔内伸出并与凹模2的底部相接触。
值得注意的是，第二弹性元件9的最大型变量应该大于凹模弹块8在容置腔22内的行程a，以保证上下模的完全闭合。
优选地，上模底板3和凸模固定板4连通有限位孔10，限位孔10呈T形；压边圈6通过设在限位孔10内的限位螺钉11与上模底板3和凸模固定板4连接，为了给第一弹性元件7和压边圈6的连接预留空间，凸模固定板4和压边圈6之间是留有一定间距的，如图1所示。
优选地，凸模固定板4设有用于容置第一弹性元件7的容置孔，第一弹性元件7从容置孔内伸出，且与压边圈6的上表面接触。值得注意的是，第一弹性元件7可以在容置孔内与凸模固定板4固定，也可以两端分别于凸模固定板4和压边圈6固定，甚至可以活动防止在容置孔内。
上述第一弹性元件7和第二弹性元件9在本实施例中均为弹簧。
如图3所示，在合模之前，应该对薄膜坯料进行预热，因此该薄膜拉深热成型模具还包括一块陶瓷加热板14，陶瓷加热板14可以根据产品成型的区域进行分别控制，如图3的凹陷部21区域正对的陶瓷加热板14部分的加热功能关闭，其余区域加热功能开启以增加此区域材料的流动和成型性能。
以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种薄膜拉深热成型模具，包括凸模(1)和凹模(2)，其特征在于，所述凸模(1)包括上模底板(3)、凸模镶块(5)、固定在所述上模底板(3)下表面的凸模固定板(4)、设置在所述凸模固定板(4)下方的压边圈(6)；所述凸模镶块(5)与所述凸模固定板(4)固定且从所述压边圈(6)中露出，所述凸模固定板(4)与所述压边圈(6)之间设有第一弹性元件(7)；
所述凹模(2)表面，与所述凸模镶块(5)的对应位置向下凹陷有凹陷部(21)，所述凹陷部(21)的大小和外形均与所述凸模镶块(5)底部的大小和外形相适应；
所述凹陷部(21)连通有容置腔(22)，所述容置腔(22)内设有可通过第二弹性元件(9)上下活动的凹模弹块(8)，所述凹模弹块(8)与所述凸模镶块(5)配合实现薄膜拉深。
2.根据权利要求1所述的薄膜拉深热成型模具，其特征在于，所述容置腔(22)截面呈倒T形，所述凹模弹块(8)截面亦呈倒T形，且所述凹模弹块(8)底部开有用于容纳所述第二弹性元件(9)的孔，所述第二弹性元件(9)从所述孔内伸出并与所述凹模(2)的底部相接触。
3.根据权利要求2所述的薄膜拉深热成型模具，其特征在于，所述第二弹性元件(9)的最大型变量大于所述凹模弹块(8)在所述容置腔(22)内的行程a。
4.根据权利要求1所述的薄膜拉深热成型模具，其特征在于，所述上模底板(3)和所述凸模固定板(4)连通有限位孔(10)，所述限位孔(10)呈T形；所述压边圈(6)通过设在所述限位孔(10)内的限位螺钉(11)与所述上模底板(3)和凸模固定板(4)连接。
5.根据权利要求4所述的薄膜拉深热成型模具，其特征在于，所述凸模固定板(4)设有用于容置所述第一弹性元件(7)的容置孔，所述第一弹性元件(7)从所述容置孔内伸出，且与所述压边圈(6)的上表面接触。
6.根据权利要求1所述的薄膜拉深热成型模具，其特征在于，所述凹模(2)底部还固定有下模底板(12)。
7.根据权利要求1所述的薄膜拉深热成型模具，其特征在于，所述第一弹性元件(7)和第二弹性元件(9)均为弹簧。
8.根据权利要求1所述的薄膜拉深热成型模具，其特征在于，所述凹模弹块(8)沿其周向均匀布置有用于固定薄膜坯料的定位针(13)，所述定位针(13)从所述凹模弹块(8)底部穿入，针头从所述凹模弹块(8)的顶部露出，所述凸模镶块(5)相应地设有用于容纳所述定位针(13)针头的通孔。
9.根据权利要求1所述的薄膜拉深热成型模具，其特征在于，该薄膜拉深热成型模具还包括用于加热薄膜坯料的陶瓷加热板(14)。
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| CN2011200382987U CN201931610U (zh) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | 一种薄膜拉深热成型模具 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175541A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 李一波 | 一种小型塑料地球仪图纸的真空吸塑成型模具 |
| CN105510156A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 浙江工业大学 | 一种变压边形式的薄膜热成型性能试验装置及其安装方法 |
| CN106239883A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-12-21 | 滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司 | 一种改进的冰箱内胆真空成型模具 |
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- 2011-02-14 CN CN2011200382987U patent/CN201931610U/zh not_active Expired - Lifetime
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