CN201931063U - 一种测量板坯连铸水口浸入深度及保护渣液渣厚度的装置 - Google Patents
一种测量板坯连铸水口浸入深度及保护渣液渣厚度的装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种测量板坯连铸水口浸入深度及保护渣液渣厚度的装置，属于冶金连铸技术领域。该装置包括磁铁(2)、不锈钢管本体(3)、伸缩管(4)、紧固螺栓(5)、CO保护焊丝(6)；磁铁(2)与不锈钢管本体(3)通过焊接方式连接，伸缩管(4)通过滑块装在不锈钢管本体(3)滑道内，伸缩管(4)下部焊接紧固螺栓(5)，CO保护焊丝(6)装入伸缩管(4)内，用紧固螺栓(5)固定。优点在于，操作方便，可以实时掌握生产过程参数，达到指导生产、积累数据的目的。该装置制作成本低廉，可无限制重复使用，并且重量轻、尺寸较小、操作简便易行。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金连铸技术领域，特别是提供了一种测量板坯连铸水口浸入深度及保护渣液渣厚度的装置。
背景技术
水口浸入深度及保护渣液渣层厚度是影响板坯质量的两项重要参数，尤其水口浸入深度是板坯工序相对容易控制而对质量影响最直接的参数，合适的浸入深度对板坯质量影响至关重要。现在板坯水口浸入深度是由结晶器专家根据水口板面到侧孔高度、中包车到结晶器距离与结晶器液面高度等条件计算得出，由于结晶器液位高度不稳定、中包车水平度等原因造成结晶器专家计算的浸入深度与实际浸入深度有一定偏差，两者最大差值达20mm，对生产失去了指导性。
现保护渣液渣厚度是由操作工手持液渣丝来进行测量，测量位置不同一，测量时液渣丝上下抖动，造成测量结果与实际有较大的偏差，不利于浇注过程参数的及时优化，影响铸坯质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种测量板坯连铸水口浸入深度及保护渣液渣厚度的装置，利用该装置可以精确的测量出保护渣液渣厚度，根据液渣厚度来调整保护渣理化性能，使板坯在结晶器中得以有效润滑，解决了由于手动测量位置不同一，测量时液渣丝上下抖动造成测量结果与实际存在较大的偏差的问题。
本实用新型包括：浸入水口1、磁铁2、不锈钢管本体3、伸缩管4、紧固螺栓5、CO保护焊丝6。
磁铁2与不锈钢管本体3通过焊接方式连接。
在不锈钢管本体上开槽作为滑道，伸缩管4上焊接滑块，伸缩管通过滑块装在不锈钢管本体滑道内，并可上下移动。
伸缩管下部焊接紧固螺栓5，将CO保护焊丝6装入伸缩管4内，用紧固螺栓来固定，可自由实现保护焊丝的长度调整。伸缩管4为不锈钢材质。
本实用新型的优点在于：该装置操作方便，可以实时掌握生产过程参数，达到指导生产、积累数据的目的。该装置制作成本低廉，可无限制重复使用，并且重量轻、尺寸较小、操作简便易行，在浇注过程可以实时进行测量，连续调整生产参数，达到优化生产参数的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。其中：浸入水口1、磁铁2、不锈钢管本体3、伸缩管4、紧固螺栓5、CO保护焊丝6、结晶器液面7。
具体实施方式
本实用新型包括：浸入水口1、磁铁2、不锈钢管本体3、伸缩管4、紧固螺栓5、CO保护焊丝6。
在浇注过程中将伸缩管4收缩后通过磁铁2吸附在与浸入式水口1同一高度平面位置，吸牢后将伸缩管4打开，伸缩管4下部紧固螺栓5紧固的CO保护焊丝6浸入到结晶器液面7以下，约5秒后将该装置取出，测量该装置上端到CO保护焊丝6熔化点距离，此距离相当于水口板面到结晶器液面距离。利用水口板面到侧孔距离减去测量值即为水口浸入深度。
浸入深度定义：由水口侧孔到钢液面距离即为浸入深度。
利用CO保护焊丝熔化位置可以测量出保护渣液渣层厚度。
该装置另一功能为可以在开浇前将水口浸入深度调整至设定浸入深度。开浇前根据钢种断面设定好浸入深度，根据设定浸入深度计算出浸入深度测量装置长度，从而调整CO保护焊丝6的长度使其达到计算长度，开浇前在结晶器弯月面处水平放置一木板，在中包车下降过程中当浸入深度测量装置铜丝接触到木板时停止中包下降，此时水口浸入深度即为设定浸入深度。
Claims (3)
1.一种测量板坯连铸水口浸入深度及保护渣液渣厚度的装置，其特征在于，包括磁铁(2)、不锈钢管本体(3)、伸缩管(4)、紧固螺栓(5)、CO保护焊丝(6)；磁铁(2)与不锈钢管本体(3)通过焊接方式连接，伸缩管(4)通过滑块装在不锈钢管本体(3)滑道内，伸缩管(4)下部焊接紧固螺栓(5)，CO保护焊丝(6)装入伸缩管(4)内，用紧固螺栓(5)固定。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在不锈钢管本体(3)上开槽，伸缩管(4)上焊接滑块。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，伸缩管(4)为不锈钢材质。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855484A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-17 | 首钢总公司 | 一种板坯连铸结晶器表面流速测量装置及方法 |
| CN104785742B (zh) * | 2014-01-16 | 2017-02-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连铸中间包水口插入位置异常偏移的监控方法 |
| CN112589060A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-02 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | 全新的中间包浸入式水口插入深度测量设备及其方法 |
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2010
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 064404 riverside village, Yang Dian zi Town, Qian'an, Hebei Co-patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Patentee after: Hebei Shougang Qian'an Steel Co., Ltd. Co-patentee after: Shougang Motuoman Robot Co., Ltd. Address before: 064404 riverside village, Yang Dian zi Town, Qian'an, Hebei Co-patentee before: Capital Iron & Steel General Company Patentee before: Hebei Shougang Qian'an Steel Co., Ltd. Co-patentee before: Shougang Motuoman Robot Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20191213 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |