CN205096531U - 一种炼钢中包钢水余量的显示器 - Google Patents
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Abstract
一种炼钢中包钢水余量的显示器，其由三棱形重锤、连接于三棱形重锤上端的液位杆、涂覆于三棱形重锤及液位杆表面的耐火保护层、三棱形重锤上的刻度组成。本实用新型能准确掌握出钢中钢包中剩余钢水量，从而提高铸坯收得率及保证铸坯质量，结构简单，易实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液位监测显示装置，具体属于一种炼钢中包钢水余量的显示器。
背景技术
在连铸作业中，为提高铸坯收得率，需要尽可能地减少中间包内的剩余钢水量。因而，在浇铸末期，均会采用各种方式来控制中包钢水余量，以达到既不能下渣亦不能使剩余钢水过多的现象，否则，钢水剩余量大会影响铸坯收得率，即切头、切尾及中包剩余钢水，使生产效率低；钢水余量过少，会导致下渣情况，进而影响铸坯质量。尤其在订单多，但需求量较少的情况下，即通常一个浇次只生产几炉钢，问题更为明显。
然而目前，为控制中包钢水余量，采取的操作方法是：浇注末期，操作人员用氧管在塞棒孔测量中包钢水深度，根据这一钢水深度、所浇铸坯断面大小、铸机拉速等条件，综合考虑并确定关棒时间。但钢水深度测量准确性，对铸坯系数、中包钢水余量计算、拉速升降节奏等难以把握，故常出现偏差，导致中包余量过多造成钢水浪费，或中包渣进入结晶器影响铸坯质量，严重甚至导致生产或质量事故。
经检索，目前控制中包钢水余量技术有中包称重，射线探测及防下渣塞棒技术。中包称重技术一定程度上控制了钢水余量，但中包称重只能称量工作中包的总重量，在实际生产中，不同中间包自身重量存在差异，另外中包内除了钢水外，还有未知重量的保护渣，所以利用中包称重法并不能完全称量出中包钢水的具体重量；射线探测技术的原理是探测中包钢水深度来控制钢水余量，该技术是比较精准的测量中包钢水余量的技术，但射线存在辐射，设备比较昂贵，大大增加了生产成本；防下渣塞棒技术也能做到中包钢水余量控制，但生产中，移动棒会存在焊棒和钢流吸引力提前关棒的问题，所以也不能精准的控制中包钢水余量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种能准确掌握出钢中钢包中剩余钢水量，从而提高铸坯收得率及保证铸坯质量的炼钢中包钢水余量的显示器。
实现上述目的的技术措施：
一种炼钢中包钢水余量的显示器，其在于：其由三棱形重锤、连接于三棱形重锤上端的液位杆、涂覆于三棱形重锤及液位杆表面的耐火保护层、三棱形重锤上的刻度组成。
其在于：三棱形重锤及液位杆的材质密度在3.5~7.0g/cm3。
本实用新型的特点：能准确掌握出钢中钢包中剩余钢水量，从而提高铸坯收得率及保证铸坯质量，结构简单，易实施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—三棱形重锤，2—液位杆，3—耐火保护层，4—刻度。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述：
一种炼钢中包钢水余量的显示器：其由三棱形重锤1、通过焊接或螺纹连接于三棱形重锤1上端的液位杆2、涂覆于三棱形重锤1及液位杆2表面的耐火保护层3、三棱形重锤1上的刻度4组成。三棱形重锤1及液位杆2的材质密度在3.5~7.0g/cm3内即可。
使用原理
在中间包浇注末期，中间包钢水深度约500mm时，将本实用新型放置在塞棒区域的凹槽内。操作人员站在中间包车上或通过观测窗观察，当中包钢水快浇完时，三棱形重锤1将触及中包底部，其不再随钢水液面下降而下降，露在空气中的部分会越来越长。操作人员观测到三棱形重锤1上钢水高度在刻度4上的值。当观测到剩余的钢水深度到达设定的高度之后，即刻通知关闭塞棒；操作人员离开中包车后，抬升中包，将中包开离浇注位。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
Claims (2)
1.一种炼钢中包钢水余量的显示器，其特征在于：其由三棱形重锤、连接于三棱形重锤上端的液位杆、涂覆于三棱形重锤及液位杆表面的耐火保护层、三棱形重锤上的刻度组成。
2.如权利要求1所述的一种炼钢中包钢水余量的显示器，其特征在于：三棱形重锤及液位杆的材质密度在3.5~7.0g/cm3。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2015
- 2015-11-17 CN CN201520914102.4U patent/CN205096531U/zh not_active Expired - Fee Related
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