CN201929713U - 米饭生产线 - Google Patents

Abstract

米饭生产线，包括依次衔接的存米仓(1)、洗米机(2)、计量充填机(3)、第一无动力轨道(4)、炊焖饭机(6)、第二无动力滚道(7)和翻转扒松机(8)。本实用新型的米饭生产线与现有技术或同类炊具相比，其优点在于：第一，全面系统地解决了各工序自控与连接的技术，有效地降低人为操作失误；第二，本实用新型的米饭生产线通过整体系统的优化设计，使得米饭生产线的整体可靠性、协调性大幅度提高；第三，对计量充填机使用了可编程控制器(PLC)技术，失误率接近零。这些优点确保了本实用新型的米饭生产线具有良好的实用性，能够有效地适应食堂、饭馆等场合的应用需要，保质保量地完成米饭的生产作业。

Description

米饭生产线

技术领域

本实用新型涉及一种涉及厨房设备，具体地，涉及一种米饭生产线。

背景技术

从生米到熟饭的全自动生产，涉及多工序、多机种协调配合运作。目前全自动米饭机主要有以下两种类型：

其一是家用型，但其与“量大”的供饭要求相去甚远，根本不足以满足食堂、饭馆等场合的应用需要；其二是对大型米饭生产机种的局部机型进行改进，但从目前的发展现状来看，其大多缺乏从整条生产线各配套技术进行全方位的系统考虑，有时往往因为某个阀门控制等到细小问题而成为整条流水线的“瓶颈”，故障发生率较高，并不具有实用性。

有鉴于现有技术的上述缺陷，需要一种新型的米饭生产线，以能够使得米饭生产过程具有较高的自动化程度，并具有良好的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的米饭生产线，以克服现有技术的上述缺陷，使米饭生产线从存米、洗米、焖煮到扒松出饭的整个米饭生产过程均能够连续进行，自动化程度较高，具有良好的实用性。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：米饭生产线，包括依次衔接的存米仓、洗米机、计量充填机、第一无动力轨道、炊焖饭机、第二无动力滚道和翻转扒松机，其中，所述存米仓包括进米斗、米仓、提米机、溜米槽和定量泵，所述进米斗和米仓分别通过第一手动闸门和第二手动闸门与所述提米机可操作性地连通；所述提米机包括由提升电机驱动的立式皮带输送装置，该皮带输送装置的皮带上设有多个米斗，所述溜米槽从所述皮带输送装置的顶部向下倾斜设置，该溜米槽上设有落米孔，并且该溜米槽的下端设有所述定量泵；所述洗米机设有相互连通的集米笼和洗米槽，所述存米仓的定量泵通过第一输米管连接到所述集米笼上，所述洗米槽经由过滤罩、水管和离心泵连接到文丘里管上，所述集米笼的下端和文丘里管连接于第一管道，该第一管道经由洗送米转换电磁阀和第二管道连接到所述集米笼的上端，所述洗米槽通过进水阀门连接于进水管，并且该洗米槽设有排水口；所述计量充填机包括浸泡罐、容积式计量泵、下米系统及配水系统，该容积式计量泵、下米系统和配水系统均通过可编程序控制器控制，所述浸泡罐通过第二输米管连接到所述洗米机的洗送米转换电磁阀，并且该浸泡罐连接有出水管或者经由回水管连接于所述洗米机的洗米槽，所述洗米系统包括聚米杯和下米电动门，所述浸泡罐的下端开口经由所述容积式计量泵连接于所述聚米杯，该聚米杯的下部设有所述下米电动门，该下米电动门的下方设有用于放置饭锅和输送该饭锅的所述第一无动力轨道，所述配水系统包括配水口，该配水口通过配水管连接于内部设有浮球阀的水箱；所述炊焖饭机与所述计量充填机之间设有所述第一无动力轨道，该炊焖饭机包括炊饭运输轨道、用于炊饭的燃烧系统、饭锅提升装置、用于焖饭的焖饭运输轨道以及框架机体，所述炊饭运输轨道与焖饭运输轨道呈上、下层设置，所述饭锅提升装置包括行程开关，该行程开关设置在所述炊饭运输轨道的一端，以作为设置在所述框架机体上的提升电机的开关，该提升电机经由链条驱动第一链轮，该第一链轮的同轴链轮驱动提升链，该提升链上等距离设有提锅销，以用于将所述炊饭运输轨道上的饭锅提起，所述焖饭运输轨道设置在与所述同轴链轮配对的第二链轮的一侧，所述第一链轮还同轴设有时规链轮，该时规链轮经由传动链与第三链轮配合，该第三链轮同轴设有时规凸轮，该时规凸轮用于在各个所述提升销与相应的所述饭锅脱挂时触动所述提升电机的停止开关，所述时规链轮与所述第三链轮的速比配置为使得在所述提升链循环一周时所述时规凸轮(的转数与所述提升链上的提锅销的个数相同；所述翻转扒松机与所述炊焖饭机之间设有第二无动力轨道，所述翻转扒松机包括翻转机构、扒松机构、皮带运输装置和机架，所述翻转机构包括翻转电机、链传动机构和翻转臂叉，所述第二无动力轨道上的饭锅进入翻转臂叉时，所述翻转电机通过链传动机构驱动所述翻转臂叉绕该链传动机构的传动链轮的轴心翻转，以使得该翻转臂叉驱动所述饭锅翻转，以将所述饭锅中的米饭倒出，所述扒松机构包括扒松电机、依次排列的多个扒松驱动头和扒松辊，其中所述多个驱动头中的部分扒松驱动头由所述扒松电机通过链传动方式驱动，另一部分扒松驱动头由对应的相邻扒松驱动头通过齿轮方式驱动，所述多个扒松驱动头分别安装有带有多个扒松齿的扒松辊，所述皮带运输装置设置在所述扒松辊的下方并由所述扒松电机驱动。

优选地，所述米仓设上、下二个观察窗。

优选地，所述洗米槽分别通过进水电磁阀和进水手动阀连接于所述进水管。

优选地，所述第一无动力轨道上放置的饭锅通过推锅臂或其它推动装置推动以沿着该第一动力轨道移动。

优选地，所述炊饭运输轨道为炊饭运输链，所述焖饭运输轨道为焖饭运输链。

优选地，所述翻转臂叉驱动所述饭锅翻转135°。

优选地，所述皮带输送装置的输送带上设有卫生防粘涂层。

优选地，所述多个扒松驱动头包括依次排列的第一至第三扒松驱动头，其中所述第一和第三驱动头由所述扒松电机通过链传动方式驱动，所述第二驱动头由所述第三驱动头通过齿轮方式驱动。

通过本实用新型的上述技术方案，本实用新型的米饭生产线与现有技术或同类炊具相比，其优点在于：第一，全面系统地解决了各工序自控与连接的技术，有效地降低人为操作失误；第二，本实用新型的米饭生产线通过整体系统的优化设计，使得米饭生产线的整体可靠性、协调性大幅度提高；第三，对计量充填机使用了可编程控制器(PLC)技术，失误率接近零。这些优点确保了本实用新型的米饭生产线具有良好的实用性，能够有效地适应食堂、饭馆等场合的应用需要，保质保量地完成米饭的生产作业。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的米饭生产线前段部分的整机组成示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的米饭生产线后段部分的整机组成示意图，该图2中所示的部分与图1所示的部分衔接构成本实用新型米饭生产线的整机结构；

图3为本实用新型具体实施方式的存米仓的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的洗米机的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的洗米机的配水系统相关组成部分的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式的计量充填机和无动力滚道的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式的炊焖饭机的饭锅提升装置的结构示意图；

图8为本实用新型具体实施方式的翻转扒松机的结构示意图；

图9为本实用新型翻转扒松机的扒松辊的结构示意图；

图10为本实用新型翻转把送机的扒松辊的侧视示意图。

图中：1存米仓；2洗米机；3计量充填机；4第一无动力滚道；5饭锅；6炊焖饭机；7第二无动力轨道；8翻转扒松机；9提米机；10提升电机；11米斗；12皮带；13第一手动闸门；14进米斗；15第二手动闸门；16下观察窗；17定量泵；18上观察窗；19落米孔；20米仓；21溜米槽；22第一输米管；23回水管；24进水手动阀；25排水口；26过滤罩；27进水电磁阀；28水管；29文丘里管；30离心泵；31第一管道；32集米笼；33洗米槽；34洗送米转换电磁阀；35第二管道；36第二输米管；37浮球阀；38出水管；39聚米杯；40下米电动门；41浸泡罐；42容积式计量泵；43计量转子；44水箱；45电磁阀；46配水口；47时规链轮；48同轴链轮；49第一链轮；50链条；51提升电机；52时规凸轮；53第三链轮；54传动链；55炊饭运输链；56行程开关；57提锅销；58提升链；59第二链轮；60焖饭运输链；61复位挡板；62皮带轮；63扒松电机；64扒松驱动头；65输送带；66扒松驱动头；67扒松驱动头；68饭斗；69链传动机构的传动链轮；70翻转电机；71翻转臂叉；72扒松辊；73扒松齿

具体实施方式

以下参照附图描述本实用新型米饭生产线的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型的米饭生产线包括依次衔接的存米仓1、洗米机2、计量充填机3、第一无动力轨道4、炊焖饭机6、第二无动力滚道7和翻转扒松机8。

参见图3，上述存米仓1包括进米斗14、米仓20、提米机9、溜米槽21和定量泵17，所述进米斗14和米仓20分别通过第一手动闸门13和第二手动闸门15与所述提米机9可操作性地连通。通过该第一手动闸门13和第二手动闸门15的操作，米可以从进米斗14或米仓20进入提米机9。所述提米机9包括由提升电机10驱动的立式皮带输送装置，该皮带输送装置的皮带12上设有多个米斗11，所述溜米槽21从所述皮带输送装置的顶部向下倾斜设置，该溜米槽21上设有落米孔19，并且该溜米槽21的下端设有所述定量泵17。具体地，外来袋装米从进米斗14送入，米仓20、进米斗14各设手动闸门15、13，以进行对应的操作。这样，当米从进米斗14或米仓20进入时，提米机的提升电机10开启，米斗11随皮带12将米垂直提升到溜米槽21，并通过该高位斜置溜米槽21向定量泵17聚集，米位高出该溜米槽的落米孔19时溜入米仓20；带有定量凸轮的定量泵17在收到下述的洗米机2“清空”的信号后打开，再由定量凸轮关闭。当溜米槽21前方的定量泵17关闭时，米从该槽的落米孔19溢出进入米仓20；带有定量凸轮的定量泵17随洗米机的“清空”信号而打开，定量凸轮一周后关闭，由此完成出米自控过程；定量泵与其所附凸轮的转速比决定一次出米量，与洗米机的工作容量相配套。此外，米仓20可以设上、下二个观察窗18、16以掌握存米量。

参加图4和图5，上述洗米机2以常规的水压式单槽洗米机为基础，增加二个自控设计，即洗送米转换设计和洗米槽补水设计，从而实现了与整机的协调配套。该洗米机2设有相互连通的集米笼32和洗米槽33，上述存米仓1的定量泵17通过第一输米管22连接到所述集米笼32上，所述洗米槽33经由过滤罩26、水管28和离心泵30连接到文丘里管29上，所述集米笼32的下端和文丘里管29连接于第一管道31，该第一管道31经由洗送米转换电磁阀34和第二管道35连接到所述集米笼32的上端，所述洗米槽33通过进水电磁阀27和进水手动阀24连接于进水管，并且该洗米槽33设有排水口25。该洗米机2的洗米过程为：前方定量泵17从输米管22将米送入洗米槽33中的集米笼32，当集米笼32满笼后启动离心泵30，洗米槽33的水经由过滤罩26及水管28被吸到文丘里管29，此时集米笼32中的水米(按文丘里原理)被引射，经管道31、洗送米转换电磁阀34、管道35，回到集米笼32，以此循环；同时，在洗米槽33不断进水手动阀24或进水电磁阀27补水的情况下，水位高过排水口25，排出脏水脏物。米因此洗净。回水管23系来自后一工序的计量充填机的浸泡罐。当洗米达到设定延时要求时，洗送米转换电磁阀电磁阀34动作，使米被上引，从第二输米管36送向下一工序(计量充填机)的高位浸泡罐。水槽进水除设置手动阀24外，运行过程以电磁阀27实施“控量补给”，以合理兼顾水耗和洗米清洁度。

参见图6，所述计量充填机3包括浸泡罐41、容积式计量泵42、下米系统及配水系统，所述容积式计量泵42、下米系统和配水系统均通过可编程控制器(PLC)控制，以能够精确定量地向饭锅配米、配水，再推至浸泡道送出的过程程控化。具体地，所述浸泡罐41通过第二输米管36连接到所述洗米机的洗送米转换电磁阀34，并且该浸泡罐41连接有出水管38或者经由回水管23连接于所述洗米机2的洗米槽33，所述洗米系统包括聚米杯39和下米电动门40，所述浸泡罐41的下端开口经由所述容积式计量泵42连接于所述聚米杯39，该聚米杯39的下部设有所述下米电动门40，该下米电动门40的下方设有用于放置饭锅5和输送该饭锅5的所述第一无动力轨道4，所述配水系统包括配水口46，该配水口46通过配水管连接于内部设有浮球阀27的水箱44。该计量充填机3的具体工作过程是：前述第二输米管36出来的米在高位斗形浸泡罐41中存放，余水则从回水管23流回洗米机或出水管38排放；容积式计量泵42因米种粒径等因素，调校计量转子43后，达到单次下米的实际净重数；到锅信号启动计量泵42，浸泡罐41向聚米杯39泻米；计量转子43旋转一周时停泵并开启下米电动门40，向饭锅放米；电动门开闭数达到预定值时启动推锅臂或其它推动装置，将饭锅5被移送至配水位置；配水口46的水来自受浮球阀37控制的水箱44，配水量由电磁阀45控制；出锅信号给可编程控制器，存录各班工作数量。

所述炊焖饭机6与所述计量充填机3之间设有所述第一无动力轨道4，该炊焖饭机6包括炊饭运输轨道、用于炊饭的燃烧系统、饭锅提升装置、用于焖饭的焖饭运输轨道以及框架机体，需要说明的是，该炊焖饭机中的大部份机构均为常规技术，现有炊焖饭机中的炊饭运输轨道、燃烧系统、焖饭运输轨道以及框架机体等完全可以直接或简单变型后在本实用新型中使用，因此对其中与现有技术相同或基本相似的机构不再赘述。但是，在本实用新型的炊焖饭机6中，所述炊饭运输轨道与焖饭运输轨道呈上、下层设置，因此将饭锅5从下层炊饭轨道向上层焖饭轨道提升尤为关键，这主要涉及到本实用新型炊焖饭机6的饭锅提升装置。具体地，如图7所示，所述炊饭运输轨道例如可以是炊饭运输链55(该炊饭运输轨道与上述的第一无动力轨道4衔接)，所述焖饭运输轨道例如可以是焖饭运输链60(该焖饭运输轨道与下述的第二无动力轨道7衔接)，由图7中可以看出，该炊饭运输链55与焖饭运输链60分上、下层设置，该饭锅提升装置包括行程开关56，该行程开关56设置在所述炊饭运输轨道(例如上述炊饭运输链55)的一端，该行程开关56用作提升电机51的启动开关，这样，当炊饭运输链55将饭锅送至与行程开关56接触，启动提升电机51，该提升电机51经由链条50驱动第一链轮49(即该提升电机51的输出轴上设有一链轮，通过该链轮与第一链条50的配合驱动第一链轮49)，该第一链轮49的同轴链轮48驱动提升链58，该提升链58上等距离设置有提锅销57，该提锅销57用于将所述炊饭运输轨道上的饭锅5提起，所述焖饭运输轨道设置在与所述同轴链轮48配对的第二链轮59的一侧(即第二链轮59与同轴链轮48通过提升链58配合)，这样当提锅销57随第二链轮59下降，饭锅被焖饭焖饭运输链60托持，提锅销57脱挂，饭锅进入上层焖饭轨道。所述第一链轮49还同轴设有时规链轮47(需要说明的是，该处“时规”的含义主要代表链轮47参与对提升电机51的运行时间的控制，下同)，该时规链轮47经由传动链54与第三链轮53配合，该第三链轮53同轴设有时规凸轮52，该时规凸轮52用于在各个所述提升销57与相应的所述饭锅5脱挂时触动所述提升电机的停止开关，因此通过时规凸轮52可以将提升电机51关闭。提升链58全长范畴等份设置提锅销57，轮流提锅，因此要求时规链轮47与时规凸轮的同轴链轮53的速比配置准确保证在提升链58循环一周时，时规凸轮52转数与链上提锅销57的个数相同，即要在提升链的链节数和链轮47、48、53轮齿数中计算获得相应匹配。同时通过调节凸轮52的相位角，使提锅销57在复位挡板61中的合适位置等待，如果运作过程该等待位置变化量影响正常工作，可采取使用制动电机等方法解决。

参见图8至图10所示，所述翻转扒松机与所述炊焖饭机6之间设有第二无动力轨道7。所述翻转扒松机包括翻转机构、扒松机构、皮带运输装置和机架。所述翻转机构包括安装在机架上的翻转电机70、传动机构69和翻转臂叉71。来自第二无动力滚道7的饭锅进入翻转臂叉71时，翻转电机70通过链传动机构驱动所述翻转臂叉71绕该链传动机构的传动链轮69的轴心翻转，以使得该翻转臂叉驱动所述饭锅5绕69的轴心翻转(例如翻转135°)，将饭倒出，并返回。所述扒松机构包括安装在机架上的扒松电机63、第一至第三扒松驱动头64、66、67和扒松辊72，其中第一和第三驱动头64、67由扒松电机63通过链传动方式驱动，所述第二驱动头66由所述第三驱动头67通过齿轮驱动，从而实现扒松要求的正逆向运转，当然，扒松驱动头也可以是依次排列的多个扒松驱动头64、66、67和扒松辊72，其中所述多个驱动头64、67中的部分扒松驱动头由所述扒松电机63通过链传动方式驱动，另一部分扒松驱动头由对应的相邻扒松驱动头通过齿轮驱动，只要实现扒松要求的正逆向运转即可；扒松驱动头64、66、67分别安装有带有多个扒松齿73的扒松辊72。所述皮带运输装置设置所述扒松辊72的下方，也由扒松电机63驱动；米饭从饭斗68下落，随表面附有卫生防粘涂层的输送带65移动并经扒松齿73翻松而出机。

由上描述可见，本实用新型的米饭生产线与现有技术或同类炊具相比，其优点在于：第一，全面系统地解决了各工序自控与连接的关键技术，有效地降低人为操作失误；第二，本实用新型的米饭生产线通过整体系统的优化设计，使得米饭生产线的整体可靠性、协调性大幅度提高；第三，对计量充填机使用了可编程控制器(PLC)技术，失误率接近零。这些优点确保了本实用新型的米饭生产线具有良好的实用性，能够有效地适应食堂、饭馆等场合的应用需要，保质保量地完成米饭的生产作业。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围由权利要求限定。

Claims (8)

1.米饭生产线，其特征是，包括依次衔接的存米仓(1)、洗米机(2)、计量充填机(3)、第一无动力轨道(4)、炊焖饭机(6)、第二无动力滚道(7)和翻转扒松机(8)，

所述存米仓(1)包括进米斗(14)、米仓(20)、提米机(9)、溜米槽(21)和定量泵(17)，所述进米斗(14)和米仓(20)分别通过第一手动闸门(13)和第二手动闸门(15)与所述提米机(9)可操作性地连通；所述提米机(9)包括由提升电机(10)驱动的立式皮带输送装置，该皮带输送装置的皮带(12)上设有多个米斗(11)，所述溜米槽(21)从所述皮带输送装置的顶部向下倾斜设置，该溜米槽(21)上设有落米孔(19)，并且该溜米槽(21)的下端设有所述定量泵(17)；

所述洗米机(2)设有相互连通的集米笼(32)和洗米槽(33)，所述存米仓(1)的定量泵(17)通过第一输米管(22)连接到所述集米笼(32)上，所述洗米槽(33)经由过滤罩(26)、水管(28)和离心泵(30)连接到文丘里管(29)，所述集米笼(32)的下端和文丘里管(29)连接于第一管道(31)，该第一管道(31)经由洗送米转换电磁阀(34)和第二管道(35)连接到所述集米笼(32)的上端，所述洗米槽(33)通过进水阀门连接于进水管，并且该洗米槽(33)设有排水口(25)；

所述计量充填机(3)包括浸泡罐(41)、容积式计量泵(42)、下米系统及配水系统，该容积式计量泵(42)、下米系统和配水系统均通过可编程序控制器控制，所述浸泡罐(41)通过第二输米管(36)连接到所述洗米机的洗送米转换电磁阀(34)，并且该浸泡罐(41)连接有出水管(38)或者经由回水管(23)连接于所述洗米机(2)的洗米槽(33)，所述洗米系统包括聚米杯(39)和下米电动门(40)，所述浸泡罐(41)的下端开口经由所述容积式计量泵(42)连接于所述聚米杯(39)，该聚米杯(39)的下部设有所述下米电动门(40)，该下米电动门(40)的下方设有用于放置饭锅(5)和输送该饭锅(5)的所述第一无动力轨道(4)，所述配水系统包括配水口(46)，该配水口(46)通过配水管连接于内部设有浮球阀(27)的水箱(44)；

所述炊焖饭机(6)与所述计量充填机(3)之间设有所述第一无动力轨道(4)，该炊焖饭机(6)包括炊饭运输轨道、用于炊饭的燃烧系统、饭锅提升装置、用于焖饭的焖饭运输轨道以及框架机体，所述炊饭运输轨道与焖饭运输轨道呈上、下层设置，所述饭锅提升装置包括行程开关(56)，该行程开关(56)设置在所述炊饭运输轨道的一端，以作为设置在所述框架机体上的提升电机(51)的开关，该提升电机(51)经由链条(50)驱动第一链轮(49)，该第一链轮(49)的同轴链轮(48)驱动提升链(58)，该提升链(58)上等距离设有提锅销(57)，以用于将所述炊饭运输轨道上的饭锅(5)提起，所述焖饭运输轨道设置在与所述同轴链轮(48)配对的第二链轮(59)的一侧，所述第一链轮(49)还同轴设有时规链轮(47)，该时规链轮(47)经由传动链(54)与第三链轮(53)配合，该第三链轮(53)同轴设有时规凸轮(52)，该时规凸轮(52)用于在各个所述提升销(57)与相应的所述饭锅(5)脱挂时触动所述提升电机(51)的停止开关，所述时规链轮(47)与所述第三链轮(53)的速比配置为使得在所述提升链(58)循环一周时所述时规凸轮(52)的转数与所述提升链(58)上的提锅销(57)的个数相同；

所述翻转扒松机与所述炊焖饭机(6)之间设有第二无动力轨道(7)，所述翻转扒松机包括翻转机构、扒松机构、皮带运输装置和机架，所述翻转机构包括翻转电机(70)、链传动机构和翻转臂叉(71)，所述第二无动力轨道(7)上的饭锅进入翻转臂叉(71)时，所述翻转电机(70)通过链传动机构驱动所述翻转臂叉(71)绕该链传动机构的传动链轮(69)的轴心翻转，以使得该翻转臂叉驱动所述饭锅(5)翻转，从而将所述饭锅(5)中的米饭倒出，所述扒松机构包括扒松电机(63)、依次排列的多个扒松驱动头(64、66、67)和扒松辊(72)，其中所述多个驱动头(64、66、67)中的部分扒松驱动头由所述扒松电机(63)通过链传动方式驱动，另一部分扒松驱动头由相邻的扒松驱动头通过齿轮方式驱动，所述多个扒松驱动头(64、66、67)分别安装有带有多个扒松齿(73)的扒松辊(72)，所述皮带运输装置设置在所述扒松辊(72)的下方并由所述扒松电机(63)驱动。

2.根据权利要求1所述的米饭生产线，其特征是，所述米仓(20)设上、下二个观察窗(18、16)。

3.根据权利要求1所述的米饭生产线，其特征是，所述洗米槽(33)分别通过进水电磁阀(27)和进水手动阀(24)连接于所述进水管。

4.根据权利要求1所述的米饭生产线，其特征是，所述第一无动力轨道(4)上放置的饭锅(5)通过推锅臂或其它推动装置推动以沿着该第一动力轨道(4)移动。

5.根据权利要求1所述的米饭生产线，其特征是，所述炊饭运输轨道为炊饭运输链(55)，所述焖饭运输轨道为焖饭运输链(60)。

6.根据权利要求1所述的米饭生产线，其特征是，所述翻转臂叉(71)驱动所述饭锅(5)翻转135°。

7.根据权利要求1所述的米饭生产线，其特征是，所述皮带输送装置的输送带(65)上设有卫生防粘涂层。

8.根据权利要求1所述的米饭生产线，其特征是，所述多个扒松驱动头包括依次排列的第一至第三扒松驱动头(64、66、67)，其中所述第一和第三驱动头(64、67)由所述扒松电机(63)通过链传动方式驱动，所述第二驱动头(66)由所述第三驱动头(67)通过齿轮方式驱动。

Images