CN201925530U - 防卡涩锁气式旋转排渣阀 - Google Patents
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Abstract
一种防卡涩锁气式旋转排渣阀，包括壳体(3)、活动挡板(13)、吊耳(14)、弹簧(18)及挂钩(20)等，壳体(3)由底座(3-1)和顶盖(3-2)两部分通过法兰连接而成，活动挡板轴(11)通过轴承(10)固定在顶盖(3-2)上，活动挡板轴(11)上设置有活动挡板(13)，活动挡板轴(11)穿出顶盖(3-2)的两端设置有吊耳(14)，底座(3-1)被主轴(5)穿过的两个端面的外表面上设置有挂钩(20)，弹簧(18)的一端固定在吊耳(14)上，另一端固定在挂钩(20)上。本装置通过利用弹簧(18)自动调节叶轮(17)与活动挡板(13)之间的间隙，有效地克服了现有旋转排渣装置的不足、实现了旋转排渣阀的密封锁气功能、避免了运行卡涩现象。
Description
技术领域
本实用新型属于循环流化床锅炉底渣处理系统的关键设备，特别涉及一种防卡涩锁气式旋转排渣阀，适用于流化床冷渣器所冷却炉渣的连续可控排放。
背景技术
冷渣器是循环流化床锅炉底渣处理系统的关键设备，用于锅炉炉渣的选择性排放和冷却。流化床冷渣器以其传热系数高、处理渣量大、可实现炉渣的选择性排放和冷却等优点，在国内外得到了广泛应用。经流化床冷渣器冷却后的灰渣能否实现顺畅、连续可控排放，直接决定着流化床冷渣器和锅炉的安全可靠运行。
目前，冷渣器的灰渣排放大多是由排渣管经旋转排渣装置控制排入后续输渣系统，以实现灰渣的连续可控排放。但对于现有旋转排渣装置而言，存在着锁气与防卡涩之间的矛盾。为了实现较好的锁气性能，要求叶轮与壳体之间的间隙较小；为了得到较好的防卡涩性能，又要求叶轮与壳体之间有足够的间隙。所以，现有旋转排渣装置在实际运行过程中经常出现卡死、窜气以及轴封漏灰等问题，因此有必要开发性能更好的旋转排渣装置，在实现密封锁气功能的同时，避免设备出现运行卡涩现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述旋转排渣装置存在的不足，提供一种控制简单、运行可靠的防卡涩锁气式旋转排渣阀，实现密封锁气功能的同时，避免设备出现运行卡涩现象。
本实用新型所涉及的防卡涩锁气式旋转排渣阀，由壳体，轴承座，主轴，密封圈，气密封槽，轴端密封结构，密封风风管，轴承，活动挡板轴，进渣口，活动挡板，吊耳，轴端挡板，转盘，叶轮，弹簧，限位条，挂钩以及出渣口组成；壳体由底座和顶盖两部分通过法兰连接而成，壳体顶部设置有进渣口，壳体底部设置有出渣口，底座沿主轴轴向的垂直截面的形状为梯形，梯形短边比长边短10～100mm；主轴的两端穿过壳体，一端与链传动装置相连，另一端固定在轴承座上，轴承座固定在底座上；主轴上设置有叶轮和转盘，叶轮和转盘共同构成六腔室结构，转盘靠近壳体侧的外缘端部和叶轮的端部均加工有倒角，转盘与顶盖的轴向间隙上方设置有轴端挡板；活动挡板轴通过轴承固定在顶盖上，活动挡板轴上设置有活动挡板，活动挡板轴穿出顶盖的两端设置有吊耳；底座被主轴穿过的两个端面的内表面上设置有限位条，外表面上设置有挂钩；弹簧的一端固定在吊耳上，另一端固定在挂钩上。
本实用新型所涉及的防卡涩锁气式旋转排渣阀，通过利用弹簧来调节叶轮与活动挡板之间的间隙，有效地克服了现有旋转排渣装置的不足、实现了旋转排渣阀的密封锁气功能、避免了旋转排渣阀出现运行卡涩的现象。
附图说明
图1为本实用新型的防卡涩锁气式旋转排渣阀的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
附图1～3中，1电机，2链传动装置，3壳体，3-1底座，3-2顶盖，4轴承座，5主轴，6密封圈，7气密封槽，8轴端密封结构，9密封风风管，10轴承，11活动挡板轴，12进渣口，13活动挡板，14吊耳，15轴端挡板，16转盘，17叶轮，18弹簧，19限位条，20挂钩，21出渣口。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的实施例如图1、图2和图3所示，一种防卡涩锁气式旋转排渣阀，由壳体3，轴承座4，主轴5，密封圈6，气密封槽7，轴端密封结构8，密封风风管9，轴承10，活动挡板轴11，进渣口12，活动挡板13，吊耳14，轴端挡板15，转盘16，叶轮17，弹簧18，限位条19，挂钩20以及出渣口21组成。壳体3由底座3-1和顶盖3-2两部分通过法兰连接而成，壳体3顶部设置有进渣口12，壳体3底部设置有出渣口21，底座3-1沿主轴5轴向的垂直截面的形状为梯形，梯形短边比长边短10～100mm；主轴5的两端穿过壳体3，一端与链传动装置2相连，另一端固定在轴承座4上，轴承座4固定在底座3-1上，主轴5穿过壳体3处的外侧设置有轴端密封结构8，轴端密封结构8包括两个常规密封圈6、气密封槽7和密封风风管9；主轴5上设置有叶轮17和转盘16，叶轮17和转盘16共同构成六腔室结构，转盘16靠近壳体3侧的外缘端部和叶轮17的端部均加工有倒角，转盘16与顶盖3-2之间的轴向间隙上方设置有轴端挡板15；活动挡板轴11通过轴承10固定在顶盖3-2上，活动挡板轴11上设置有活动挡板13，活动挡板轴11穿出顶盖3-2的两端设置有吊耳14；底座3-1被主轴5穿过的两个端面的内表面上设置有限位条19，外表面上设置有挂钩20；弹簧18的一端固定在吊耳14上，另一端固定在挂钩20上，活动挡板13在弹簧力的作用下，由限位条19限定在运动极限位置。
本实用新型所涉及的一种防卡涩锁气式旋转排渣阀，其工作原理和工作过程如下：电机1通过链传动装置2驱动主轴5转动，并带动叶轮17及转盘16旋转，灰渣由进渣口12向下排入壳体3内，灰渣颗粒在自身重力、流化床冷渣器内正压和叶轮17旋转推动力的共同作用下随叶轮17转动，而后经排渣口21排出；起初，活动挡板13在弹簧力的作用下，由限位条19限定在其运动极限位置，当灰渣充满叶轮17和转盘16组成的腔室并顶住活动挡板13时，通过灰渣对活动挡板13一定的挤压作用顶开活动挡板13，即可增大叶轮17与活动挡板13之间的间隙，避免了灰渣在叶轮17与活动挡板13之间的间隙内过度的挤压而导致叶轮17卡死，既保证了排渣的顺畅，又在壳体3内形成了料封，使得冷渣器内的正压气体无法经旋转排渣阀窜入后续输渣系统，实现密封锁气功能；叶轮17端部加工的倒角，使得位于叶轮17与活动挡板13之间的灰渣可以顺畅地过渡到后续腔室，避免了叶轮17端部的正面挤压、拖曳灰渣导致设备出现运行卡涩的现象；在转盘16与顶盖3-2的轴向间隙上方设置的轴端挡板15，可有效防止灰渣颗粒进入转盘16与壳体3之间的轴向间隙，底座3-1沿主轴5轴向的垂直截面的形状为梯形，使得转盘16与底座3-1之间的轴向间隙自上而下不断增大，即使有部分灰渣从转盘16与顶盖3-2之间的轴向间隙漏入，也避免了灰渣颗粒在轴向间隙内的过渡堆积、挤压导致设备出现的运行卡涩现象；位于主轴5穿过壳体3处外侧的轴端密封结构8内设置有两个常规密封圈6和一个气密封槽7，高压风通过密封风风管9引入气密封槽7内，可以有效防止细小物料进入轴承10而导致轴承10的卡涩和损坏；最后，可通过控制主轴5的转速来控制排渣量，以实现不同渣量下的排渣要求。
Claims (1)
1.一种防卡涩锁气式旋转排渣阀，包括壳体(3)、主轴(5)、活动挡板轴(11)、活动挡板(13)、吊耳(14)、轴端挡板(15)、转盘(16)、叶轮(17)、弹簧(18)、限位条(19)及挂钩(20)，壳体(3)由底座(3-1)和顶盖(3-2)两部分通过法兰连接而成，主轴(5)上设置有叶轮(17)和转盘(16)，叶轮(17)和转盘(16)共同构成六腔室结构，其特征在于：活动挡板轴(11)通过轴承(10)固定在顶盖(3-2)上，活动挡板轴(11)上设置有活动挡板(13)，活动挡板轴(11)穿出顶盖(3-2)的两端设置有吊耳(14)；底座(3-1)沿主轴(5)轴向的垂直截面的形状为梯形，底座(3-1)被主轴(5)穿过的两个端面的内表面上设置有限位条(19)，外表面上设置有挂钩(20)；弹簧(18)的一端固定在吊耳(14)上，另一端固定在挂钩(20)上；转盘(16)靠近壳体(3)侧的外缘端部和叶轮(17)的端部均加工有倒角，转盘(16)与顶盖(3-2)之间的轴向间隙上方设置有轴端挡板(15)。
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2010
- 2010-11-03 CN CN2010205893541U patent/CN201925530U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110810 Termination date: 20121103 |