CN206980958U - 一种磨煤机传动轴浮动密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种磨煤机传动轴浮动密封装置，包括传动轴与磨煤机的仓底板，其两者之间设有环状的密封装置，密封装置环绕在传动轴的外侧且固定在仓底板上，所述密封装置在内侧设有至少两个径向槽，每个槽内设有一个密封环，密封环与槽底之间设有压簧。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在密封环与槽体之间设有弹簧，利用弹簧的回复力调节密封环与传动轴的紧密接触，密封效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电设备。
背景技术
大唐林州热电有限公司HP863磨煤机为正压直吹式制粉系统，自投产以来该磨煤机传动轴密封环漏风、漏粉现象时有发生，严重影响磨煤机的安全、文明生产。
如图1，磨煤机传动轴密封装置，在传动轴1与磨煤机的仓底板2之间采用多层金属环板叠压结构3，该结构通过螺栓紧固在仓底板2上，密封依靠金属密封环板与转轴的动配合间隙保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：金属环板叠压结构的位置固定不变，而传动轴的转动经常有径向摆动，转动一周与硬质金属环板磨擦一次，不能有效保护传动轴不受损害。随着工作时间增加，密封间隙变大。变大的密封间隙又不能通过自身的结构自动弥补，漏风、漏粉现象就会发生。严重影响磨煤机安全运行和环境卫生。
本实用新型的目的是提供一种不漏风的磨煤机传动轴浮动密封装置。
本实用新型的技术方案具体为：
一种磨煤机传动轴浮动密封装置，包括传动轴与磨煤机的仓底板，其两者之间设有环状的密封装置，密封装置环绕在传动轴的外侧且固定在仓底板上，所述密封装置在内侧设有至少两个径向槽，每个槽内设有一个密封环，密封环与槽底之间设有压簧。
密封环为碳精环密封。
径向槽与密封环都为四个。
从磨煤机向下数，第一个与第二个径向槽之间设有环状的密封气室，密封气室内室壁为传动轴，其他室壁为密封装置，密封气室设有进气管与出气管。
密封装置沿圆周分成四段，分段铸造整体加工成型。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在密封环与槽体之间设有弹簧，利用弹簧的回复力调节密封环与传动轴的紧密接触，密封效果较好。
附图说明
图1是现有技术的示意图。
图2为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图2，一种磨煤机传动轴浮动密封装置，包括传动轴1与磨煤机的仓底板2，其两者之间设有环状的密封装置5，密封装置5环绕在传动轴1的外侧且固定在仓底板2上，密封装置5在内侧设有至少两个径向槽，每个槽内设有一个密封环52，密封环52与槽底之间设有压簧51。 这样，密封从有缝间隙变为无缝间隙，最大限度地减少漏风，可确保密封风压，减少煤粉泄漏，避免磨煤机转轴的磨损；摩擦副从径向固定密封变为径向浮动密封（通过弹簧），有效避免磨煤机转轴径向摆动带来的密封环啃轴现象，实现了无间隙密封的动态补偿。
密封环52为碳精环密封，碳精环密封比较耐磨，可以实现一个大修周期内免维护，更换密封环可以与磨煤机检修同时进行，不会增加维护难度。
径向槽与密封环52都为四个。
从磨煤机向下数，第一个与第二个径向槽之间设有环状的密封气室53，密封气室53内室壁为传动轴1，其他室壁为密封装置5，密封气室53设有进气管与出气管。其好处为：因为磨煤机中为煤粉，其会沿着传动轴1与磨煤机之间的缝隙进入密封环52与传动轴1之间，该煤粉会增加密封环52与传动轴1的磨损，在设有密封气室53后，煤粉会落入密封气室内，通过流到的气流带走，减少了密封环52与传动轴1的磨损，延长了其寿命。
为方便安装和检修更换炭精环，密封装置沿圆周分成四段，分段铸造整体加工成型。
本申请采用自带气封室整体铸造的浮动轴封密封装置。该密封装置主要有新型复合材料炭精密封环和弹簧组成。碳精密封环安装在磨煤机机座密封壳体的环形槽中，碳精环的内径面与磨煤机的内柱转轴面接触，碳精环的外径面嵌在密封座槽内形成摩擦副，其功能是将磨煤机内部热风与外界大气隔绝。第一道和第二道碳晶环之间引入的密封风形成气封室，利用碳晶环的密封性能减少密封风泄漏，使气室内保持高压状态，同时可大幅减少密封风用量降低风机电耗。较高的密封风压对上部碳晶环起到上托作用，对下部碳晶环起到下压作用，进一步改善密封效果，减少粉尘进入炭精环槽的环隙机会。为方便安装和检修更换炭精环，密封装置沿圆周分成四段，分段铸造整体加工成型。
为解决炭精环表面粉尘，随着传动轴的摆动挤入炭精环槽造成炭精环卡涩，改造的气封室另接一路压缩空气形成二级密封结构，使炭精环具有自清功能，确保炭精环长期工作不卡涩。
实施安装步骤
1对需改造密封的磨煤机，检测传动轴的径向跳动，如果跳动偏差较大，需检修减速机和对传动轴重新找正。
2对传动轴的锈蚀进行除锈抛光。
3安装新的密封气室和炭精密封环。
4在传动盘上将气封室的四瓣组装为一体，装入炭精环，合上第四瓣连接成整圆，将气封室整体上提与垫板密封面贴合。
5 安装密封风管路。
改造效果
1从有缝间隙变为无缝间隙，最大限度地减少漏风，可确保密封风压，减少煤粉泄漏，避免磨煤机转轴的磨损；
2摩擦副从径向固定密封变为径向浮动密封，有效避免磨煤机转轴径向摆动带来的密封环啃轴现象，实现了无间隙密封的动态补偿；
3摩擦副从硬质合金变为碳精环，其耐高温、自润滑特性有效避免密封件对磨煤机转轴的磨损和啃蚀；
4密封风的能耗可以大大降低；
5碳精环密封可以实现一个大修周期内免维护，更换密封环可以与磨煤机检修同时进行，不会增加维护难度；
6磨煤机内部磨损也有所降低，磨煤机耗能减少；
7减少磨煤机检修次数，节省了生产检修费用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种磨煤机传动轴浮动密封装置，包括传动轴（1）与磨煤机的仓底板（2），其两者之间设有环状的密封装置（5），密封装置（5）环绕在传动轴（1）的外侧且固定在仓底板（2）上，其特征在于：所述密封装置（5）在内侧设有至少两个径向槽，每个槽内设有一个密封环（52），密封环（52）与槽底之间设有压簧（51）。
2.如权利要求1所述的磨煤机传动轴浮动密封装置，其特征在于：密封环（52）为碳精环密封。
3.如权利要求2所述的磨煤机传动轴浮动密封装置，其特征在于：径向槽与密封环（52）都为四个。
4.如权利要求3所述的磨煤机传动轴浮动密封装置，其特征在于：从磨煤机向下数，第一个与第二个径向槽之间设有环状的密封气室（53），密封气室（53）内室壁为传动轴（1），其他室壁为密封装置（5），密封气室（53）设有进气管与出气管。
5.如权利要求4所述的磨煤机传动轴浮动密封装置，其特征在于：密封装置沿圆周分成四段，分段铸造整体加工成型。
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2017
- 2017-05-31 CN CN201720621014.4U patent/CN206980958U/zh not_active Expired - Fee Related
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