CN213902048U - 水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其结构包括阀体、轴、阀板和重锤组件，所述轴横向设于阀体内，且轴两端分别延伸至阀体壳体外部，所述阀板设于阀体内腔且与轴焊接，所述轴与壳体之间分别通过密封组件密封连接，所述轴的两个端部分别设有能提高阀板转动稳定性的轴承组件。该锁风阀的阀板轴通过密封组件与阀体壳体密封连接，且轴向密封内部采用钢管缩小与轴的间隙，大幅度的减少负压。外部采用两道石墨密封盘根，密封盘根接头处交错放置，提高密封性。锁风阀活动轻便灵活，锁风严，从而提高了预热器旋风筒分离效率。

Description

水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀

技术领域

本实用新型涉及锁风阀，具体的说是一种水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀。

背景技术

水泥生产中在，预热器的下料管连接高一级旋风筒与低一级上升烟道，主要起排灰的作用，锁风阀作用是使物料能顺利从高一级旋风筒进入下一级旋风筒，但是防止气流从低一级上升烟道短路通过进入高一级旋风筒，出现内漏风不仅增加能耗，而且容易出现塌料或者结皮堵塞等工艺问题。所以锁风阀的作用至关重要。

水泥生产中追求的最佳锁风效果是：阀板打开间隙适中，物料连续稳定并且恰好能从打开的间隙通过，阀板及时跟踪，达到利用物料锁风的作用；即热态工况下的从外观看：阀板轴重锤杆端部活动幅度较小(＜20mm)，频率较高，达到“微动”状态；而实际生产中，现有的4级和5级由于高温及结皮锁风阀经常处于不活动状态，热风完全短路上窜；1、2、3级锁风阀重锤杆活动幅度较大，导致物料间断成股下流，热风也间断性上窜，严重情况甚至会发生“塌料”现象；这两种状态都是锁风不严，内漏风的表现，导致上级旋风筒分离效率大幅降低，煤电耗升高，长期会造成下料管和锥体结皮严重，甚至结皮脱落会造成工艺故障停机；轴向部位和检修门盖等部位外漏风严重，也造成以上问题的存在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，该锁风阀耐高温，通过设置密封组件提高密封性好，锁风阀活动轻便灵活，锁风效果好，从而提高了预热器旋风筒分离效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其结构包括阀体、轴、阀板和重锤组件，所述轴横向设于阀体内，且轴两端分别延伸至阀体壳体外部，所述阀板设于阀体内腔且与轴焊接，所述轴与壳体之间分别通过密封组件密封连接，所述轴的两个端部分别设有能提高阀板转动稳定性的轴承组件。

进一步，所述密封组件包括密封压盖、侧向密封板、第一联结螺栓、第二联结螺栓、密封盘根和密封钢管，所述密封压盖、侧向密封板、密封盘根和密封钢管与轴套置，所述侧向密封板通过第一联结螺栓与阀体壳体连接，所述密封压盖通过第二联结螺栓与侧向密封板连接。

进一步，所述密封压盖与阀体的壳体侧壁之间设有石棉垫一。

进一步，所述轴承组件包括定位轴套、轴承座、轴承、轴承支座、所述轴承支座的一端与阀体的壳体外壁固定连接，轴承座通过第三联结螺栓连接在轴承支座的另一端，所述轴承与轴套置且与轴承座连接，所述定位轴套与轴套置且设于轴承座和轴承之间。

进一步，所述轴承座内设有轴承密封盘根，轴承座外部设有便于给轴承注入润滑油的黄油嘴。

进一步，所述轴承支座与轴承座连接的端面上设有可以调节轴与锁风阀壳体之间间隙的调整垫片。

进一步，所述阀体内腔还设有立板和检修门。

进一步，所述重锤组件包括轴套、重锤杆和配重块，所述重锤杆的一端通过轴套与轴连接，所述配重块与重锤杆活动连接。

进一步，所述阀板内部设有防止变形且耐高温的浇筑体。

进一步，轴的两端还设有防止重锤组件滑落的轴挡圈。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的锁风阀的阀板轴通过密封组件与阀体壳体密封连接，且轴向密封内部采用钢管缩小与轴的间隙，大幅度的减少负压。外部采用两道石墨密封盘根，密封盘根接头处交错放置，提高密封性。

2、由于阀板轴两端支撑在两个独立的轴承上，轴承的转动摩擦系数很小，同时轴承座内轴承外圈预留足够的热膨胀量，保证了转动轻便灵活。阀板与阀体立板均为耐热钢且为加工面贴合严密，热态工作中阀板为间断状态，解决系统内漏风问题。且工作中轴承座始终保持水平放置，提高工作的稳定性。

3、检修门盖与壳体浇筑料可通过迷宫设计控制间隙，大幅减小法兰受热面积，避免法兰受热变形造成外漏风。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：

1高强螺栓、2轴挡圈、3轴套、4定位轴套、5轴承座、6轴承、7轴、8密封压盖、9侧向密封板一、10石棉垫一、11阀板一、12阀板二、13第一联结螺栓、14平垫一、15第二联结螺栓、16弹垫、17第三联结螺栓、18螺母、19平垫二、20调整垫片、21扒钉一、22扒钉二、23扒钉三、24重锤杆一、25检修门、26重锤杆二、27螺栓、28螺母、29平垫三、30阀体、31扒钉四、32石墨盘根、33侧向密封板二、34石棉垫二、35轴承支座、36密封钢管、37石棉垫三。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀作以下详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其结构包括阀体、轴、阀板和重锤组件，所述轴横向设于阀体内，所述阀板设于阀体内腔且与轴7焊接，所述轴7横向设于下料管内，且轴两端分别延伸至阀体30壳体外部，所述阀板11设于阀体30内腔且与轴焊接，阀体壳体进料端内部焊接扒钉一21和扒钉二22，出料端内部焊接扒钉四31，检修门25内部焊接扒钉三23。进行抗结皮浇注料施工，保护壳体。所述轴与壳体之间分别通过密封组件密封连接，所述轴的两个端部分别设有能提高阀板转动稳定性的轴承组件。如图1所示，阀体上设有两个阀板，分别阀板一11和阀板二12，阀板一和阀板二与阀体壳体的连接结构相同。轴的两端还设有防止重锤组件滑落的轴挡圈2，轴挡圈通过高强螺栓1与轴连接。所述重锤组件包括轴套、重锤杆和配重块，所述重锤杆的一端通过轴套与轴连接，所述配重块与重锤杆活动连接，通过配重块的配重不同，提高锁负阀的锁风效果。阀板一的轴两端分别设有重锤杆一24，阀板二的轴两端分别设有重锤杆二26。重锤组件与阀板形成一定角度，通过杠杆原理来保证阀板的角度，实现锁风下料。

如图1所示，所述密封组件包括密封压盖8、侧向密封板、第一联结螺栓13、平垫一14、第二联结螺栓15、弹垫16、密封盘根和密封钢管36，所述密封压盖、侧向密封板、密封盘根和密封钢管与轴套置，所述侧向密封板通过第一联结螺栓13和平垫一14与阀体壳体连接，所述密封压盖8通过第二联结螺栓和弹垫与侧向密封板连接。轴两端分别通过密封组件与壳体密封连接，所述石棉垫设于密封压盖与壳体侧壁之间。所述密封盘根为石墨密封盘根32，设置两道石墨密封盘根且接头部位交错放置，增加密封性。轴向密封首先通过缩小内部密封钢管36与轴的间隙大约在2mm左右，大幅度减小该处负压；外部采用两道石墨密封盘根接头部位交错放置。

轴的一端通过侧向密封板一9、密封压盖8和石棉垫一10以及相配合的联结螺栓与壳体连接，另一端通过侧向密封板二33、密封压盖8和石棉垫二34以及相配合的联结螺栓与壳体连接。

所述轴承组件包括定位轴套4、轴承座5、轴承6、轴承支座35、所述轴承支座35的一端与阀体30的壳体外壁固定连接，轴承座通过第三联结螺栓17、螺母18和平垫二19连接在轴承支座35的另一端，所述轴承与轴套置且与轴承座连接，所述定位轴套与轴套置且设于轴承座和轴承之间。轴承座外部设有便于给轴承注入润滑油的自带黄油嘴，通过黄油嘴对轴承加油点润滑，密封效果好，解决轴向外漏风问题。所述轴承支座与轴承座连接的端面上设有可以调节轴与锁风阀壳体之间间隙的调整垫片20。

所述阀体30内腔还设有立板和检修门25。阀体壳体一侧对应检查门设有检修门、侧向密封板和侧向密封垫，所述检修门与检修口连接处设有密封垫，检修门盖与检修口通过27螺栓、28螺母和平垫三29连接，检修门盖与检修口接触面设有石棉垫三37。所述侧向密封、侧向密封垫与壳体通过固定螺栓固定。所述检修门盖与壳体浇筑料可通过迷宫设计控制间隙，大幅减小法兰受热面积，避免法兰受热变形造成外漏风。两侧密封板内部设计浇筑料，进行隔热处理，避免该处变形造成外漏风。

轴材质采用45#钢，与阀板焊接牢固，支撑在两个独立的轴承座上，内部配置双列调心球轴承，滚动摩擦系数很小；同时轴承外圈一端完全固定，另一端轴承外圈预留足够的热膨胀量，保证了转动轻便灵活，热态工作中为间断状态，解决内漏风问题。轴承支座根据现场下料管的角度调整，保证轴承支座处于水平状态，减少螺栓的受力，延长使用寿命。安装时轴要调整水平，保持轴承水平受力。

所述阀板内部设有防止变形的浇筑体。所述阀板11材质采用1Cr25Ni12si2、阀体立板材质采用ZG40Cr25Ni20Si2，两个部件接触面均进行机加工保证贴合严密，更好的实现锁风。当发现阀板损坏时，拆卸两侧密封板和检修门盖，用倒链整体将轴和阀板吊出更换新阀板和轴，检修方便。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其结构包括阀体、轴、阀板和重锤组件，所述轴横向设于阀体内，且轴两端分别延伸至阀体壳体外部，所述阀板设于阀体内腔且与轴焊接，其特征是，所述轴与壳体之间分别通过密封组件密封连接，所述轴的两个端部分别设有能提高阀板转动稳定性的轴承组件；所述密封组件包括密封压盖、侧向密封板、第一联结螺栓、第二联结螺栓、密封盘根和密封钢管，所述密封压盖、侧向密封板、密封盘根和密封钢管与轴套置，所述侧向密封板通过第一联结螺栓与阀体壳体连接，所述密封压盖通过第二联结螺栓与侧向密封板连接；所述轴承组件包括定位轴套、轴承座、轴承、轴承支座、所述轴承支座的一端与阀体的壳体外壁固定连接，轴承座通过第三联结螺栓连接在轴承支座的另一端，所述轴承与轴套置且与轴承座连接，所述定位轴套与轴套置且设于轴承座和轴承之间。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其特征是，所述密封压盖与阀体的壳体侧壁之间设有石棉垫一。

3.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其特征是，所述轴承座内设有轴承密封盘根，轴承座外部设有便于给轴承注入润滑油的黄油嘴。

4.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其特征是，所述轴承支座与轴承座连接的端面上设有可以调节轴与锁风阀壳体之间间隙的调整垫片。

5.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其特征是，所述阀体内腔还设有立板和检修门。

6.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其特征是，所述重锤组件包括轴套、重锤杆和配重块，所述重锤杆的一端通过轴套与轴连接，所述配重块与重锤杆活动连接。

7.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其特征是，所述阀板内部设有防止变形且耐高温的浇筑体。

8.根据权利要求1所述的水泥熟料生产线预热器下料管用锁风阀，其特征是，轴的两端还设有防止重锤组件滑落的轴挡圈。

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