CN2826119Y - 万向球面补偿器 - Google Patents
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Abstract
一种万向球面补偿器，属于热力管网管道装置技术领域。主要由漏斗状本体、带有直通内孔的球体、球面密封圈和压圈构成。密封圈至少有两道，由石墨、聚四氟乙烯、尼龙共同压制而成，将球体支撑在本体的内腔。密封圈之间的环状腔体装填石墨粉堵漏剂，本体侧面上有注射孔。本实用新型用于热力管网管道系统，特别是Z型管系中，可作任意角度的摆动或转动，大范围补偿管道的角位移，并通过吸收角位移有效补偿管道线性位移。而且密封性好，变形阻力小，使用寿命长；结构简单，制作、安装方便，工程造价低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于热力管网管道系统中吸收管系位移的补偿器，尤其是能实现大范围角度摆动或转动的万向球面补偿器。
背景技术
城市热网、电力、冶金、石化等行业热力管网输送蒸汽、热水或高温水介质时由于管道受介质温度的影响形成热胀冷缩，在通常的Z型管系中，采用波纹管式铰链膨胀节吸收管系位移。由于波纹式绞链膨胀节的变形角度小，不能承受扭转力矩，往往需三个一组才能吸收位移，且吸收位移能力比较小，对支架的要求比较高，工程造价高。而且波纹管承受高温高压的能力低，变形阻力大，密封性不好，高温高压下产生热应力，造成寿命降低，影响热力管网运行的经济效益。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、造价低、密封性好、变形阻力小、补偿量大、使用寿命长的万向球面补偿器。
本实用新型的技术方案是：万向球面补偿器主要由漏斗状本体、带有直通内孔的球体、球面密封圈和压圈构成，所述球体内孔的一端焊有接管，接管的内径与球体内孔孔径以及本体小端孔径相等，所述密封圈至少有两道，设在球体与本体之间，位于球体最大横截面的两侧，所述压圈设在本体的大端口，并且压在密封圈的外端面。
进一步方案是，所述球体外表面有镀铬抛光层；所述密封圈为石墨、聚四氟乙烯、尼龙复合材料压制件；所述球体最大横截面两侧的密封圈之间的环状腔体内装填石墨粉堵漏剂；所述本体侧面上设有与上述环状腔体相通的注射孔，注射孔外端口有堵塞。
采用以上技术方案，本实用新型具有如下明显优点：
1、球体由两道或两道以上的球面密封圈支撑在本体内腔，可作任意角度的摆动或转动，能大范围补偿管道角位移，用在Z型管系中，可通过吸收角位移有效补偿管道线性位移，补偿量大，效果好。
2、密封圈由复合材料压制成，耐高温、高压，耐腐蚀，自润滑性能好，高温下还有膨胀性，密封性好，加之球体表面光滑，硬度高，使补偿器变形阻力小，使用寿命长。
3、密封圈之间装填石墨粉，并可不停机在线填漏，进一步保证密封性，提高管网运行的经济性。
4、结构简单，制作、安装方便，工程造价低。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图，带有直通内孔的球体2由两道球面密封圈7支承在漏斗状本体1的内腔，构成球面转动副，位于本体大端口的压圈4压紧在密封圈外端面，球体内孔的外端口焊有接管5，接管内径与球体内孔径及本体小端孔径相等。两道密封圈之间的环状腔体内装填石墨粉堵漏剂8，本体侧壁上设有与堵漏剂相通的注射孔3，注射孔外端口有堵塞。球体2的外表面有镀铬抛光层，球面密封圈7是由石墨、聚四氟乙烯、尼龙混合压制而成的密封件。接管5的外端口和本体的小端口设有连接法兰6，也可不用法兰直接与管道焊接。
Claims (5)
1、一种万向球面补偿器，其特征是主要由漏斗状本体、带有直通内孔的球体、球面密封圈和压圈构成，所述球体内孔的一端焊有接管，接管的内径与球体内孔孔径以及本体小端孔径相等，所述密封圈至少有两道，设在球体与本体之间，位于球体最大横截面的两侧，所述压圈设在本体的大端口，并且压在密封圈的外端面。
2、按权利要求1所述的万向球面补偿器，其特征是所述球体外表面有镀铬抛光层。
3、按权利要求1所述的万向球面补偿器，其特征是所述密封圈为石墨、聚四氟乙烯、尼龙复合材料压制件。
4、按权利要求1所述的万向球面补偿器，其特征是球体最大横截面两侧的密封圈之间的环状腔体内装填石墨粉堵漏剂。
5、按权利要求4所述的万向球面补偿器，其特征是本体侧面上设有与所述环状腔体相通的注射孔，注射孔外端口有堵塞。
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