CN216473296U - 高自适应性送风支管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高自适应性送风支管，支管中段下部设有自适应调节装置，自适应调节装置由上节和下节组成，上节下端设置为球体，球体上部活动套装第一法兰，第一法兰内径小于球体最大截面直径；下节上端设有凹面，凹面上口直径等于球体最大横截面直径；凹面上沿固接第二法兰；上节和下节均设有中通管，中通管外包耐火材料层；第一法兰与第二法兰相连后，上节与下节中的中通管相对接；上节上端与支管中段管体相连；下节下端设有第三法兰，第三法兰与弯头法兰固接。本实用新型减少安装初期尺寸、角度的安装误差对安装结果影响；自动化解支管老化而产生的节点错位、法兰夹角变化对维护和再安装的影响，保证支管连接节点的密封性，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉热送风装置，具体是一种高自适应性送风支管装置。
背景技术
现有技术中的送风支管主要由鹅颈管、支管中段、弯头和直吹管组成。鹅颈管与热风围管相贯焊接，支管中段上端通过法兰与鹅颈管相接，下端通过法兰与弯头相接，弯头与直吹管一般制为一体。
冶金行业炼铁高炉送风装置鹅颈管的安装一直是本领域中的一个技术难题，鹅颈管初始安装时尺寸误错或焊接变形过大是施工中普遍问题。送风支管是送风装置的薄弱环节，尤其不能适应高炉及固定热风管道老龄后产生的变形，通常在使用7～10年后热风围管、中小套会出现变形，设备安装时出现法兰前后错位、旋转错位、夹角过大等现象，致使不能正确安装送风装置。从而产生热风的泄漏，造成能源严重浪费，作业环境变得恶劣，对安全生产有严重影响。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种对初装期安装误差容错性高，能自调整支管老化变形产生的节点错位的送风支管结构。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种高自适应性送风支管，包括依次相连的鹅颈管、支管中段、弯头和直吹管；鹅颈管与热风围管相连；直吹管管口安装于炉体送风口中；支管中段下部设有自适应调节装置，自适应调节装置由上节和下节组成；上节下端设置为球体，球体的上半球上活动套装第一法兰，第一法兰内径小于球体最大截面直径；下节上端设有凹面，凹面上口直径等于球体最大横截面直径，凹面顶部固接第二法兰；上节和下节均设有中通管，中通管外包耐火材料层，第一法兰与第二法兰相连后，上节与下节中的中通管相对接；上节上端与支管中段管体相连；下节下端设有第三法兰，第三法兰与弯头法兰相连。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
本实用新型提供的自适应送风支管，下节可相对上节和支管中段管体任意转动、扭动，减少安装初期支管中段尺寸、角度的安装误差对安装结果影响；支管老化而产生节点错位、法兰夹角变化产生的接点无法匹配的问题也能够进行自适应调整，保证支管连接节点的顺利组对，保证老旧支管节点的密封连接。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述凹面设有两条环形槽，环形槽中镶嵌有密封圈。本结构密封圈设置于球体下半部，该范围球体与凹面抵力大，保证密封圈始终处于压紧状态，密封效果更好。
环形槽截面为矩形；密封圈的截面下部为矩形、上部为拱形。该结构密封圈在球体转动时仅在环形槽内变形，避免受到两抵面的直接碾压而遭到损坏。
两条环形槽分别设置于凹面三分之一高度和三分之二高度。此结构两密封圈之间形成密封空间，密闭空气降低热传导，提高密封性。
第一法兰内壁为与球体匹配的曲面。该结构法兰与球体形成硬密封，第一法兰至位于高位的密封圈之间形成密封空间，减少空气流动。
第一法兰与第二法兰之间还设有密封垫。密封垫避免第一法兰与第二法兰之间的间隙漏风，进一步提高密封性。
附图说明
图1 为本实用新型设置位置图；
图2为本实用新型上节与下节的连接结构实施例示意图；
图3 为本实用新型密封圈实施例安装截面图（无相对转动）；
图4 为本实用新型密封圈实施例安装截面图（相对转动）；
图5为本实用新型密封圈设置位置图；
图6为本实用新型第一法兰内壁结构示意图；
图7为本实用新型第一法兰与第二法兰组装结构示意图。
图中：热风围管1、鹅颈管2、支管中段3、自适应调节装置4、弯头5、直吹管6、炉体7、上节41、下节42、中通管43、耐火材料层44、第一法兰45、第二法兰46、密封圈47、密封垫48、球体41-1、凹面42-1、第三法兰42-2、曲面45-1。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1、图2，送风支管包括依次相连的鹅颈管2、支管中段3、弯头5和直吹管6。其中，鹅颈管2与热风围管1相连，直吹管6管口安装于炉体7送风口中。
本实用新型提供一种高自适应性送风支管，具体指本送风支管自身的连接端可以适应在使用多年后的老化变形，自动匹配目标连接点的位置和角度。
本实用新型支管中段3设有自适应调节装置4，自适应调节装置4由上节41和下节42组成。上节41下端设置为球体41-1，球体41-1的上半球活动套装有第一法兰45，第一法兰45内径小于球体41-1最大截面直径；下节42上端设有凹面42-1，该凹面42-1是与球体41-1表面匹配的曲面。凹面42-1上口直径等于球体41-1最大横截面直径；凹面42-1上沿固接第二法兰46。球面41-1与凹面42-1活动配合，既能够相互旋转，又能够实现前后摆动、左右摆动。
本实用新型上节41和下节42均设有中通管43，中通管43外包耐火材料层44；第一法兰45与第二法兰46相连后，上节41与下节42中的中通管43相对接。这样的结构继承了支管中段3的结构，保证送风。
上述自适应调节装置4可以设置于支管中段3任意位置，但介于维修、二次安装多发生在支管中段3与弯头5的连接节点处，优选设置于支管中段3的下端。支管中段3则包含了管体和所述自适应调节装置4的长度之和。所述上节41上端与支管中段3管体相连；下节42下端设有第三法兰42-2，第三法兰42-2与弯头法兰固接。
结合图3、图4所示，上节41与下节42的抵接面密封结构是必要结构。本实用新型的将密封圈47设置于球体41-1的下球面上，该位置与凹面42-1的抵力大，能保证两面之间始终保持对密封圈的压合，保证密封性。具体的，凹面42-1设有两条环形槽，环形槽中镶嵌有密封圈47。密封圈47可以采用石棉盘根或石墨盘根。进一步的，环形槽截面为矩形，密封圈47截面下部为矩形，上部为拱形。拱形的顶部结构的密封圈47在受压时全部被挤入环形槽中，避免球体41-1与凹面42-1相对转动时碾压、撕扯密封圈材料；在不受压的情况下拱形的顶部有效伸展，保持于球体的贴合。
具体地，如图5，两条环形槽分别设置于凹面42-1三分之一高度和三分之二高度。本实用新型密封圈能够耐受1200℃的高温。第一道密封（下密封圈）之下为第一密封空间，第一道密封阻断中通管中的高温热风向第一道密封圈外侧流动。本实用新型两密封圈设置一定间距，第二道密封圈与第一道密封圈之间形成第二密封空间，该空间内空气不流动，热传导效率极低，热量只能通过辐射热的方式向上传导，而无法通过空气流动直接传导 ，因此达到第二道密封圈的温度会大幅度降低。
本实用新型第一法兰45用于将球体41-1控制于凹面42-1之中，球体41-1可以任意转动。优选的，如图6所示，第一法兰45内壁为与球体41-1表面匹配的曲面45-1。套装第一法兰的球体上部耐火材料层44表面设置有金属保护层，该曲面与球体的金属保护层形成硬密封，于是在第一法兰至第二道密封圈之间形成了第三密封空间，第三密封空间下方热量极低，又阻断了外部冷空气向上下节间隙中的流动，无法进行空气交换，进一步隔绝空气，加强密封。
参见图7，第一法兰45与第二法兰46之间设有密封垫48，该密封垫有效避免法兰之间的间隙漏风。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种高自适应性送风支管，包括依次相连的鹅颈管(2)、支管中段(3)、弯头(5)和直吹管(6)；鹅颈管(2)与热风围管(1)相连；直吹管(6)管口安装于炉体(7)送风口中；其特征在于：支管中段(3)下部设有自适应调节装置(4)，自适应调节装置(4)由上节(41)和下节(42)组成；上节(41)下端设置为球体(41-1)，球体(41-1)的上半球上活动套装有第一法兰(45)，第一法兰(45)内径小于球体(41-1)最大截面直径；下节(42)上端设有凹面(42-1)，凹面(42-1)上口直径等于球体(41-1)最大横截面直径，凹面(42-1)顶部固接第二法兰(46)；上节(41)和下节(42)均设有中通管(43)，中通管(43)外包耐火材料层(44)，第一法兰(45)与第二法兰(46)相连后，上节(41)与下节(42)的中通管(43)相对接；上节(41)上端与支管中段(3)管体相连；下节(42)下端设有第三法兰(42-2)，第三法兰(42-2)与弯头(5)法兰相连。
2.根据权利要求1所述高自适应性送风支管，其特征在于：凹面(42-1)设有两条环形槽，环形槽中镶嵌有密封圈(47)。
3.根据权利要求2所述高自适应性送风支管，其特征在于：环形槽截面为矩形，密封圈(47)的截面下部为矩形、上部为拱形。
4.根据权利要求3所述高自适应性送风支管，其特征在于：两条环形槽分别设置于凹面(42-1)三分之一高度和三分之二高度。
5.根据权利要求1或2所述高自适应性送风支管，其特征在于：第一法兰(45)内壁为与球体(41-1)匹配的曲面(45-1)。
6.根据权利要求5所述高自适应性送风支管，其特征在于：第一法兰(45)与第二法兰(46)之间还设有密封垫(48)。
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