CN113669531A

CN113669531A - 免维护全方位旋转补偿器

Info

Publication number: CN113669531A
Application number: CN202110986291.6A
Authority: CN
Inventors: 朱根龙; 朱印
Original assignee: Jiangsu Yaxing Corrugated Pipe Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yaxing Corrugated Pipe Co ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2021-11-19

Abstract

本发明涉及一种补偿器，具体地说，涉及免维护全方位旋转补偿器。其包括内管和设置在内管内介质流向一侧的外管套，内管远离端部的位置以及外管套靠近内管一端均设有填料法兰，内管和外管套插接后填料法兰贴合。本发明中通过设置的压圈对柔性密封填料进行挤压，在高温环境下，受到膨胀作用压圈继续挤压柔性密封填料提高密封性，另外锥形的容置空腔会使柔性密封填料越压越紧，有效避免了管道的泄漏，低温环境下，受到收缩作用压圈减缓对柔性密封填料的挤压，此时柔性密封填料体积增大，继续填充容置空腔，继续保持密封状态，从而解决了在供热管线、热网管线等压力管线中解决热胀冷缩后无法保证密封性的问题。

Description

免维护全方位旋转补偿器

技术领域

本发明涉及一种补偿器，具体地说，涉及免维护全方位旋转补偿器。

背景技术

蒸汽管网专用全密封套筒补偿器与供热管道连接。

中国专利公开号：CN209892940U公开了蒸汽管网热补偿结构，包括活动端蒸汽管和固定端蒸汽管，固定端蒸汽管内插接设置有导流套，通过在活动端蒸汽管和固定端蒸汽管之间设置导流套，高压的汽水冲击在导流套上，导流套足以抵抗汽水冲击形成的瞬时高压，自身不会爆裂，从而有效防止补偿器受汽水冲击而损坏。

但在低温环境的介质进行输送时，很多的补偿器收缩后导致贴合的缝隙扩大，无法起到密封的作用，很容易导致连接的管道发生泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供免维护全方位旋转补偿器，以解决上述背景技术中提出低温环境的介质进行输送时，很多的补偿器收缩后导致贴合的缝隙扩大，无法起到密封的作用，很容易导致连接的管道发生泄漏的问题。

为实现上述目的，提供了免维护全方位旋转补偿器，包括内管和设置在内管内介质流向一侧的外管套，内管远离端部的位置以及外管套靠近内管一端均设有填料法兰，内管和外管套插接后填料法兰贴合，并通过设置在填料法兰外围的连接装置连接固定，所述内管半径小于外管套，并且外管套的内壁上设有内缘，插接后内缘与内管外的填料法兰以及内管外壁之间形成容置空腔，容置空腔内设置柔性密封填料，所述内管外位于填料法兰插入的一侧设有压圈，压圈用于对柔性密封填料进行挤压。

作为本技术方案的进一步改进，所述内缘为一体结构，且内缘靠近压圈的一侧为弧形面，从而使容置空腔形成锥形空腔。

作为本技术方案的进一步改进，所述内管向介质流向的一侧延伸，且端部设置凸板，凸板与压圈之间形成环形空腔，环形空腔内设置多个钢球。

作为本技术方案的进一步改进，所述外管套的外端向内弯折形成压持部，以减小外管套的孔径。

作为本技术方案的进一步改进，所述外管套内位于压持部弯折的位置设有限位道。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸板的顶端向外突出形成突沿，突沿以及凸板与限位道之间形成环形空腔，该空腔内设置有多个钢球。

作为本技术方案的进一步改进，所述内缘包括活动部和固定部，活动部位于贴合柔性密封填料的一侧，固定部与外管套内壁固定连接，活动部通过其外部设置的连接柱与固定部滑动连接，并且连接柱贯穿固定部与凸板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述内缘与凸板之间的环形空腔内不设置钢球，突沿和限位道形成的环形空腔内设置钢球。

作为本技术方案的进一步改进，所述柔性密封填料采用六道的方式进行填充。

作为本技术方案的进一步改进，所述柔性密封填料包括柔性石墨和氟橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该免维护全方位旋转补偿器中，通过设置的压圈对柔性密封填料进行挤压，在高温环境下，受到膨胀作用压圈继续挤压柔性密封填料提高密封性，另外锥形的容置空腔会使柔性密封填料越压越紧，有效避免了管道的泄漏，低温环境下，受到收缩作用压圈减缓对柔性密封填料的挤压，此时柔性密封填料体积增大，继续填充容置空腔，继续保持密封状态，从而解决了在供热管线、热网管线等压力管线中解决热胀冷缩后无法保证密封性的问题，从而避免因泄漏产生的维护，达到免维护的目的。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的外管套结构示意图；

图3为本发明实施例1的内管结构示意图；

图4为本发明实施例1的整体结构拆分图；

图5为本发明实施例1的整体侧面结构剖视图；

图6为本发明实施例1的内管和外管套侧面结构示意图其一；

图7为本发明实施例2的内管和外管套侧面结构示意图其二；

图8为本发明实施例3的内管和外管套侧面结构示意图其三。

图中各个标号意义为：

100、内管；110、压圈；120、凸板；121、突沿；

200、外管套；210、内缘；211、活动部；2111、连接柱；212、固定部；220、压持部；230、限位道；231、密封圈；

300、填料法兰；310、连接装置；311、螺栓；312、六角螺母；313、弹性垫片；

400、柔性密封填料；

500、钢球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，提供了免维护全方位旋转补偿器，包括内管100和设置在内管100内介质流向一侧的外管套200，请参阅图5所示，其中箭头所指方向为介质流向，内管100远离端部的位置以及外管套200靠近内管100一端均设有填料法兰300，内管100和外管套200插接后填料法兰300贴合，并通过设置在填料法兰300外围的连接装置310连接固定，这里连接装置310包括螺栓311，连接固定时将螺栓311插入填料法兰300外开设的通孔内，然后拧紧六角螺母312，使六角螺母312与螺栓311螺纹连接，以将两个填料法兰300固定，而且六角螺母312与填料法兰300贴合的一侧设有弹性垫片313，从而提高连接的强度，同时降低对填料法兰300外壁的磨损，另外内管100半径小于外管套200，并且外管套200的内壁上设有内缘210，插接后内缘210与内管100外的填料法兰300以及内管100外壁之间形成容置空腔，容置空腔内设置柔性密封填料400，此外内管100外位于填料法兰300插入的一侧设有压圈110，用于对柔性密封填料400进行挤压。

值得说明的是，连接装置310还可以采用卡扣、定位销等本技术领域技术人员公知的连接结构，且都与螺栓311和六角螺母312的作用相同，即将两个填料法兰300连接固定。

实施例1

请参阅图1-图6所示，内缘210为一体结构，且内缘210靠近压圈110的一侧为弧形面，从而使容置空腔形成锥形空腔，使用时，首先将内管100和外管套200连接，连接后压圈110对柔性密封填料400进行挤压，柔性密封填料400采用柔性石墨，由于柔性石墨耐高温≥200℃，因此足以适应恶劣的环境，并且挤压后柔性石墨体积减小，对外界产生的张力变大，这样保证了内管100和外管套200连接后的密封性，另外，在高温环境下，受到膨胀作用压圈110继续挤压柔性密封填料400进一步提高密封性，另外锥形的容置空腔会使柔性密封填料400越压越紧，有效避免了管道的泄漏，低温环境下，受到收缩作用压圈110减缓对柔性密封填料400的挤压，此时柔性密封填料400体积增大，继续填充容置空腔，继续保持密封状态，从而解决了在供热管线、热网管线等压力管线中解决热胀冷缩后无法保证密封性的问题。

进一步的，柔性密封填料400采用六道的方式进行填充，以提高其抗压的能力，另外柔性密封填料400还可采用氟橡胶。

实施例2

为了便于对压圈110和凸板120进行安装，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7所示，内管100向介质流向的一侧延伸，且端部设置凸板120，凸板120与压圈110之间形成环形空腔，环形空腔内设置多个钢球500，使用时旋转压圈110或者外管套200，旋转的过程中钢球500滚动降低了直接接触产生的摩擦力，从而提高了安装的便捷性。

此外，外管套200的外端向内弯折形成压持部220，以减小外管套200的孔径，从而对供热管线外壁进行挤压，提高连接的稳定性。

除此之外，外管套200内位于压持部220弯折的位置设有限位道230，从而通过限位道230和压圈110配合对凸板120形成双重限位，从而防止工作过程中内管100和外管套200被拉脱，且限位道230与外管套200内壁的连接处设有密封圈231，密封圈231采用氟橡胶或复合材料。

进一步的，凸板120的顶端向外突出形成突沿121，突沿121以及凸板120与限位道230之间形成环形空腔，该空腔内设置有多个钢球500，从而进一步降低旋转产生的摩擦力，并且钢球500对内管100的活动进行进一步限位。

实施例3

为了在内管100滑动过程中对柔性密封填料400进行挤压，本实施例与实施例2不同的是，请参阅图8所示，内缘210包括活动部211和固定部212，活动部211位于贴合柔性密封填料400的一侧，固定部212与外管套200内壁固定连接，然后活动部211通过其外部设置的连接柱2111与固定部212滑动连接，并且连接柱2111贯穿固定部212与凸板120固定连接，这样在凸板120滑动过程中带动活动部211挤压柔性密封填料400，以提高滑动过程中内管100与外管套200连接处的密封性，解决滑动过程中容易产生泄漏的问题，并且固定部212和活动部211配合还能对凸板120的滑动进行限位。

值得说明的是，本实施例中内缘210与凸板120之间的环形空腔内不设置钢球500，突沿121和限位道230形成的环形空腔内设置钢球500。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.免维护全方位旋转补偿器，包括内管（100）和设置在内管（100）内介质流向一侧的外管套（200），内管（100）远离端部的位置以及外管套（200）靠近内管（100）一端均设有填料法兰（300），内管（100）和外管套（200）插接后填料法兰（300）贴合，并通过设置在填料法兰（300）外围的连接装置（310）连接固定，其特征在于：所述内管（100）半径小于外管套（200），并且外管套（200）的内壁上设有内缘（210），插接后内缘（210）与内管（100）外的填料法兰（300）以及内管（100）外壁之间形成容置空腔，容置空腔内设置柔性密封填料（400），所述内管（100）外位于填料法兰（300）插入的一侧设有压圈（110），压圈（110）用于对柔性密封填料（400）进行挤压。

2.根据权利要求1所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述内缘（210）为一体结构，且内缘（210）靠近压圈（110）的一侧为弧形面，从而使容置空腔形成锥形空腔。

3.根据权利要求1所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述内管（100）向介质流向的一侧延伸，且端部设置凸板（120），凸板（120）与压圈（110）之间形成环形空腔，环形空腔内设置多个钢球（500）。

4.根据权利要求3所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述外管套（200）的外端向内弯折形成压持部（220），以减小外管套（200）的孔径。

5.根据权利要求4所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述外管套（200）内位于压持部（220）弯折的位置设有限位道（230）。

6.根据权利要求5所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述凸板（120）的顶端向外突出形成突沿（121），突沿（121）以及凸板（120）与限位道（230）之间形成环形空腔，该空腔内设置有多个钢球（500）。

7.根据权利要求6所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述内缘（210）包括活动部（211）和固定部（212），活动部（211）位于贴合柔性密封填料（400）的一侧，固定部（212）与外管套（200）内壁固定连接，活动部（211）通过其外部设置的连接柱（2111）与固定部（212）滑动连接，并且连接柱（2111）贯穿固定部（212）与凸板（120）固定连接。

8.根据权利要求7所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述内缘（210）与凸板（120）之间的环形空腔内不设置钢球（500），突沿（121）和限位道（230）形成的环形空腔内设置钢球（500）。

9.根据权利要求2或7所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述柔性密封填料（400）采用六道的方式进行填充。

10.根据权利要求9所述的免维护全方位旋转补偿器，其特征在于：所述柔性密封填料（400）包括柔性石墨和氟橡胶。