CN216618659U - 一种稳定性高的耐温止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性高的耐温止回阀，其技术方案是：包括阀体，阀体两端均设有连通管道，两个连通管道分别与阀体两端相匹配，连通管道与阀体之间设有限位密封机构，限位密封机构包括密封环板和限位环板，限位环板位于连通管道靠近阀体一端内侧且与连通管道固定连接，限位环板一端表面开设有滑动环槽，滑动环槽内侧设有限位环槽，密封环板位于限位环板一侧，一种稳定性高的耐温止回阀有益效果是：提升了该耐温止回阀的实用性，避免了现有的耐温止回阀在温差较大的环境下工作时，耐温止回阀与管道连接处易发生热胀冷缩的情况，导致耐温止回阀与管道连接处发生泄漏的情况，而影响耐温止回阀正常使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种稳定性高的耐温止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。止回阀常常作为工业、建筑管路上控制阀体，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。为了应对不同的使用环境，目前常常使用耐温止回阀进行工作。
现有的耐温止回阀在安装过程中直接与适配管道对接，再通过螺栓连接，但是在温差较大的环境下工作时，耐温止回阀与管道连接处易发生热胀冷缩的情况，导致耐温止回阀与管道连接处发生泄漏的情况，而影响耐温止回阀的正常使用，实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种稳定性高的耐温止回阀，通过设置限位密封机构来对连通管道与阀体之间进行密封，以解决现有的耐温止回阀在温差较大的环境下工作时，耐温止回阀与管道连接处易发生热胀冷缩的情况，导致耐温止回阀与管道连接处发生泄漏的情况，而影响耐温止回阀正常使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的耐温止回阀，包括阀体，所述阀体两端均设有连通管道，两个所述连通管道分别与阀体两端相匹配，所述连通管道与阀体之间设有限位密封机构；
所述限位密封机构包括密封环板和限位环板，所述限位环板位于连通管道靠近阀体一端内侧且与连通管道固定连接，所述限位环板一端表面开设有滑动环槽，所述滑动环槽内侧设有限位环槽，所述密封环板位于限位环板一侧，所述密封环板一端与滑动环槽滑动连接，所述密封环板一端设有滑动环板，所述滑动环板与限位环槽滑动连接，所述滑动环板远离密封环板一侧固定连接有限位弹簧，所述密封环板远离限位环板一端设有固定环板，所述固定环板一侧固定连接有固定滑杆，所述密封环板远离限位环板一端表面开设有固定弧槽，所述固定滑杆与固定弧槽滑动连接。
优选的，所述滑动环槽远离限位弹簧一端设有固定密封垫，所述固定密封垫与限位环板固定连接。
优选的，两个所述连通管道靠近阀体一端外侧均固定连接有第一环板，所述阀体两端均固定连接有第二环板，所述第一环板与第二环板相匹配。
优选的，所述第一环板一侧设有螺栓，所述第一环板与第二环板一侧表面均开设有螺纹孔。
优选的，所述螺栓和螺纹孔的数量均设置为多个，多个所述螺栓和螺纹孔均呈圆周阵列分布，所述螺栓一端设有螺帽，所述螺栓贯穿螺纹孔且与螺帽螺纹连接。
优选的，两个所述连通管道靠近阀体一端内侧均固定嵌设有第一密封垫，所述阀体两端表面均固定嵌设有第二密封垫，所述第一密封垫与第二密封垫相匹配。
优选的，所述限位弹簧的数量设置为多个，多个所述限位弹簧均呈圆周阵列分布，所述限位弹簧与限位环板固定连接。
优选的，所述滑动环板一侧表面开设有限位弧槽，所述密封环板一端固定连接有限位弧杆，所述限位弧杆与限位弧槽相匹配。
优选的，所述限位弧杆与限位弧槽的数量均设置为多个，多个所述限位弧杆与限位弧槽均呈圆周阵列分布。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过设置限位密封机构来对连通管道与阀体之间进行密封，通过密封环板和限位环板来对连通管道与阀体之间进行可调节式密封，该稳定性高的耐温止回阀结构合理简单，操作便捷，提升了该耐温止回阀的实用性，避免了现有的耐温止回阀在温差较大的环境下工作时，耐温止回阀与管道连接处易发生热胀冷缩的情况，导致耐温止回阀与管道连接处发生泄漏的情况，而影响耐温止回阀正常使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的局部结构爆炸示意图；
图3为本实用新型提供的侧面立体剖视图；
图4为本实用新型提供的图3中A部结构放大图。
图中：1、阀体；2、连通管道；3、密封环板；4、限位环板；5、滑动环槽；6、限位环槽；7、滑动环板；8、限位弹簧；9、固定环板；10、固定滑杆；11、固定弧槽；12、固定密封垫；13、第一环板；14、第二环板；15、螺栓；16、螺帽；17、第一密封垫；18、第二密封垫；19、限位弧槽；20、限位弧杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种稳定性高的耐温止回阀，包括阀体1，阀体1两端均设有连通管道2，两个连通管道2分别与阀体1两端相匹配，连通管道2与阀体1之间设有限位密封机构；
限位密封机构包括密封环板3和限位环板4，限位环板4位于连通管道2靠近阀体1一端内侧且与连通管道2固定连接，限位环板4一端表面开设有滑动环槽5，滑动环槽5内侧设有限位环槽6，密封环板3位于限位环板4一侧，密封环板3一端与滑动环槽5滑动连接，密封环板3一端设有滑动环板7，滑动环板7与限位环槽6滑动连接，滑动环板7远离密封环板3一侧固定连接有限位弹簧8，限位弹簧8的数量设置为多个，多个限位弹簧8均呈圆周阵列分布，限位弹簧8与限位环板4固定连接，密封环板3远离限位环板4一端设有固定环板9，固定环板9一侧固定连接有固定滑杆10，密封环板3远离限位环板4一端表面开设有固定弧槽11，固定滑杆10与固定弧槽11滑动连接，滑动环槽5远离限位弹簧8一端设有固定密封垫12，固定密封垫12与限位环板4固定连接；
本实施方案中，通过密封环板3和限位环板4来对连通管道2与阀体1之间进行可调节式密封，当该阀体1在温差较大的环境下工作时，连通管道2与阀体1之间的连接处易发生热胀冷缩，通过限位环板4一侧滑动环槽5内的限位弹簧8提供缓冲，以防止连通管道2与阀体1发生损坏导致泄漏的问题。
其中，为了将连通管道2和阀体1之间连接更加稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个连通管道2靠近阀体1一端外侧均固定连接有第一环板13，阀体1两端均固定连接有第二环板14，第一环板13与第二环板14相匹配，第一环板13一侧设有螺栓15，第一环板13与第二环板14一侧表面均开设有螺纹孔，螺栓15和螺纹孔的数量均设置为多个，多个螺栓15和螺纹孔均呈圆周阵列分布，螺栓15一端设有螺帽16，螺栓15贯穿螺纹孔且与螺帽16螺纹连接；
其中，为了通过第一密封垫17与第二密封垫18来将连通管道2和阀体1密封性更强的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个连通管道2靠近阀体1一端内侧均固定嵌设有第一密封垫17，阀体1两端表面均固定嵌设有第二密封垫18，第一密封垫17与第二密封垫18相匹配；
其中，为了通过密封环板3一端的限位弧杆20与限位弧槽19相互卡紧的目的，本装置采用如下技术方案实现的：滑动环板7一侧表面开设有限位弧槽19，密封环板3一端固定连接有限位弧杆20，限位弧杆20与限位弧槽19相匹配，限位弧杆20与限位弧槽19的数量均设置为多个，多个限位弧杆20与限位弧槽19均呈圆周阵列分布，密封环板3一端的限位弧杆20与滑动环板7一侧的限位弧槽19相互匹配，从而使得密封环板3在密封时更加稳定。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型的过程中，两个连通管道2分别与阀体1两端相互接触，第一环板13和第二环板14相互接触，同时第一密封垫17和第二密封垫18相互接触，螺栓15贯穿螺纹孔与螺帽16通过螺纹连接而固定，当该阀体1在温差较大的环境下工作时，连通管道2与阀体1之间的连接处易发生热胀冷缩，密封环板3在限位环板4一端的滑动环槽5内运动一定的距离，限位弹簧8恢复弹性形变，限位弹簧8带动滑动环板7在滑动滑槽内侧滑动，密封环板3发生运动时，固定滑杆10在固定弧槽11内侧发生运动一定的距离，密封环板3来对连通管道2与阀体1之间进行可调节式密封。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种稳定性高的耐温止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)两端均设有连通管道(2)，两个所述连通管道(2)分别与阀体(1)两端相匹配，所述连通管道(2)与阀体(1)之间设有限位密封机构；
所述限位密封机构包括密封环板(3)和限位环板(4)，所述限位环板(4)位于连通管道(2)靠近阀体(1)一端内侧且与连通管道(2)固定连接，所述限位环板(4)一端表面开设有滑动环槽(5)，所述滑动环槽(5)内侧设有限位环槽(6)，所述密封环板(3)位于限位环板(4)一侧，所述密封环板(3)一端与滑动环槽(5)滑动连接，所述密封环板(3)一端设有滑动环板(7)，所述滑动环板(7)与限位环槽(6)滑动连接，所述滑动环板(7)远离密封环板(3)一侧固定连接有限位弹簧(8)，所述密封环板(3)远离限位环板(4)一端设有固定环板(9)，所述固定环板(9)一侧固定连接有固定滑杆(10)，所述密封环板(3)远离限位环板(4)一端表面开设有固定弧槽(11)，所述固定滑杆(10)与固定弧槽(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的耐温止回阀，其特征在于：所述滑动环槽(5)远离限位弹簧(8)一端设有固定密封垫(12)，所述固定密封垫(12)与限位环板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的耐温止回阀，其特征在于：两个所述连通管道(2)靠近阀体(1)一端外侧均固定连接有第一环板(13)，所述阀体(1)两端均固定连接有第二环板(14)，所述第一环板(13)与第二环板(14)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的耐温止回阀，其特征在于：所述第一环板(13)一侧设有螺栓(15)，所述第一环板(13)与第二环板(14)一侧表面均开设有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的耐温止回阀，其特征在于：所述螺栓(15)和螺纹孔的数量均设置为多个，多个所述螺栓(15)和螺纹孔均呈圆周阵列分布，所述螺栓(15)一端设有螺帽(16)，所述螺栓(15)贯穿螺纹孔且与螺帽(16)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的耐温止回阀，其特征在于：两个所述连通管道(2)靠近阀体(1)一端内侧均固定嵌设有第一密封垫(17)，所述阀体(1)两端表面均固定嵌设有第二密封垫(18)，所述第一密封垫(17)与第二密封垫(18)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的耐温止回阀，其特征在于：所述限位弹簧(8)的数量设置为多个，多个所述限位弹簧(8)均呈圆周阵列分布，所述限位弹簧(8)与限位环板(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种稳定性高的耐温止回阀，其特征在于：所述滑动环板(7)一侧表面开设有限位弧槽(19)，所述密封环板(3)一端固定连接有限位弧杆(20)，所述限位弧杆(20)与限位弧槽(19)相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种稳定性高的耐温止回阀，其特征在于：所述限位弧杆(20)与限位弧槽(19)的数量均设置为多个，多个所述限位弧杆(20)与限位弧槽(19)均呈圆周阵列分布。
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| CN202123266264.6U CN216618659U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种稳定性高的耐温止回阀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115059760A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-16 | 常州市中昊轨道交通科技发展有限公司 | 一种耐高温橡胶密封圈 |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202123266264.6U patent/CN216618659U/zh not_active Expired - Fee Related
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