CN205640971U - 箱形封闭式给料机和燃煤锅炉给煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电厂锅炉设备领域，公开了一种箱形封闭式给料机和燃煤锅炉给煤系统。所述箱形封闭式给料机包括箱体(1)和穿过该箱体并通过位于所述箱体外侧的轴承(3)支撑的驱动轴(2)，所述轴承位于固定设置的轴承座(4)中，所述轴承座的靠近所述箱体的一端设置有用于穿过所述驱动轴的通孔，另一端通过端盖封闭，其中，所述轴承座(4)的靠近所述箱体(1)的一端与所述驱动轴之间还设置有密封套(7)，该密封套(7)套设在所述驱动轴上，所述密封套(7)与所述轴承座(4)、所述端盖、所述驱动轴(2)共同限定并封闭用于容纳所述轴承(3)的空间。本实用新型提供的箱形封闭式给料机能够改善由于煤粉外漏而影响设备安全的问题。

Description

箱形封闭式给料机和燃煤锅炉给煤系统

技术领域

本实用新型涉及发电厂锅炉设备，具体地，涉及一种箱形封闭式给料机和燃煤锅炉给煤系统。

背景技术

在循环流化床锅炉设备中，煤从煤仓通过例如埋刮板给煤机输送至锅炉中以进行燃烧。

埋刮板给煤机主要包括箱体、驱动轴、链轮、链条、刮板等组成。煤从箱体的进煤口落到位于箱体内的刮板上，通过设置在驱动轴上的链轮带动链条以及刮板传动，从而使得刮板上的煤通过箱体上的给煤口进入锅炉的炉膛燃烧。

驱动轴通常穿过箱体的壁并由箱体外部的滚动轴承支撑，滚动轴承位于固定设置的轴承座中并通过端盖密封。由于锅炉在运行过程中，炉膛内处于微正压状态，因此会有热烟气返回到埋刮板给煤机，从而使得箱体内的粒径较小的煤粉会经由箱体的壁与驱动轴之间的间隙窜出，不仅污染环境，而且容易通过轴承座与轴之间的间隙进入润滑系统中，对滑动轴承的润滑系统造成破坏，甚至损坏滑动轴承，降低滑动轴承的寿命。在这种情况下，如果埋刮板给煤机继续运行，很有可能导致严重的安全事故。

埋刮板给煤机通常设置有密封风来密封返回的热烟气，但这种方式对解决煤粉外漏问题的效果并不理想。因此，现有技术中，通过在箱体与驱动轴之间增加一道石墨密封的方式，阻止箱体内煤粉的外漏。然而，随着埋刮板给煤机的长时间工作，石墨密封受煤粉直接摩擦而逐渐老化，石墨密封与驱动轴的间隙不断增大，这种情况下，石墨密封逐渐失去对煤粉的密封作用，煤粉还是会从箱体中窜出。

而且，受锅炉整体结构设计的影响，在锅炉的运行过程中，无法定期更换密封，只能采用更换轴承的方式维持运行，大大增加了生产成本。另外，由于外部空间限制，不便于进行外部密封。

综上所述，现有技术中的埋刮板给煤机存在煤粉外漏影响设备安全的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱形封闭式给料机，该箱形封闭式给料机能够改善由于煤粉外漏而影响设备安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种箱形封闭式给料机，该箱形封闭式给料机包括箱体和穿过该箱体并通过位于所述箱体外侧的轴承支撑的驱动轴，所述轴承位于固定设置的轴承座中，所述轴承座的靠近所述箱体的一端设置有用于穿过所述驱动轴的通孔，另一端通过端盖封闭，其中，所述轴承座的靠近所述箱体的一端与所述驱动轴之间还设置有密封套，该密封套套设在所述驱动轴上，所述密封套与所述轴承座、所述端盖、所述驱动轴共同限定并封闭用于容纳所述轴承的空间。

优选地，所述箱体的外侧设置有密封圈，该密封圈套设在所述驱动轴上。

优选地，所述密封圈为V型橡胶密封圈。

优选地，所述轴承座的靠近所述箱体的一端与所述驱动轴之间设置有油封。

优选地，所述箱体与所述驱动轴之间设置有石墨盘根。

优选地，所述箱体包括用于供所述驱动轴穿过的轴座，所述轴座的朝向所述驱动轴的内壁上设置有用于容纳所述石墨盘根的容纳槽。

优选地，所述箱体的内侧设置有压板，以将所述石墨盘根限制在所述箱体和所述驱动轴之间。

优选地，所述压板设置有用于将所述压板连接到所述箱体的固定部和朝向所述石墨盘根突出的压紧部。

优选地，所述石墨盘根设置有多个。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种燃煤锅炉给煤系统，该燃煤锅炉给煤系统包括煤仓和用于将来自所述煤仓的煤输送给所述锅炉的埋刮板给煤机，其中，所述埋刮板给煤机为本实用新型提供的箱形封闭式给料机。

通过上述技术方案，本实用新型提供的箱形封闭式给料机通过在轴承座和驱动轴之间设置密封套，能够有效防止外部的煤粉到达轴承，从而能够防止轴承的润滑系统被煤粉破坏，提高了箱形封闭式给料机的安全性。由于本实用新型提供的燃煤锅炉给煤系统包括本实用新型提供的箱形封闭式给料机，因此，同样具有上述优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的具体实施方式的箱形封闭式给料机的剖视图；

图2是图1中的箱形封闭式给料机的箱体和轴承座的邻接处的局部放大图。

附图标记说明

1箱体；2驱动轴；3轴承；4轴承座；5第一端盖；6第二端盖；7密封套；8密封圈；9石墨盘根；10压板；11压紧部；12油封；13油杯；14毡圈；15轴座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“左、右”通常是指附图中的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种箱形封闭式给料机，该箱形封闭式给料机包括箱体1和穿过该箱体1并通过位于所述箱体1外侧的轴承3支撑的驱动轴2，所述轴承3位于固定设置的轴承座4中，所述轴承座4的靠近所述箱体1的一端设置有用于穿过所述驱动轴2的通孔，另一端通过端盖封闭，其中，所述轴承座4的靠近所述箱体1的一端与所述驱动轴2之间还设置有密封套7，该密封套7套设在所述驱动轴2上，所述密封套7与所述轴承座4、所述端盖、所述驱动轴2共同限定并封闭用于容纳所述轴承3的空间。

通过密封套7能够很好地防止外部空间的小粒径物料(例如煤粉)进入上述空间，从而能够有效地避免小粒径物料破坏轴承的润滑系统，保证箱形封闭式给料机的正常运行，延长了轴承的使用寿命，避免频繁更换轴承带来的费用的增加。

下面将参考图1至图2详细描述本实用新型的具体实施方式。为了便于描述，在下文的描述中，本实用新型提供的箱形封闭式给料机实施为埋刮板给煤机，用以将煤仓中的煤输送给锅炉。但应当理解的是，本实用新型并不局限于此，本实用新型提供的箱形封闭式给料机还可以有其他的实施方式，例如，实施为箱形封闭式链式给煤机(例如刮板给煤机等)等。

为了减少外部空间中煤粉的密度，减小煤粉越过密封套7进入轴承3所在的空间中的可能性，可以采取适当的措施以减少箱体1中煤粉的外漏。

例如，参考图1和图2，可以在所述箱体1的外侧设置密封圈8，该密封圈8套设在所述驱动轴2上。

优选地，所述密封圈8为V型橡胶密封圈，由于V型橡胶密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封，因此，V型橡胶密封圈能够防止箱体1内部的煤粉向外漏泄。

另外，在本实用新型提供的具体实施方式中，所述轴承座4的靠近所述箱体1的一端与所述驱动轴2之间可以设置有油封12，以避免润滑油从上述用于容纳轴承3的空间中渗漏出去。

此外，还可以在所述箱体1与所述驱动轴2之间设置石墨盘根9，以减少箱体1中煤粉的外漏，防止大量的煤粉从箱体1中通过驱动轴2与箱体1之间的间隙向外部空间窜出。

可以有多种方式设置石墨盘根9，例如，所述箱体1包括用于供所述驱动轴2穿过的轴座15，所述轴座15的朝向所述驱动轴2的内壁上设置有用于容纳所述石墨盘根9的容纳槽。或者，直接在箱体1上设置用于容纳石墨盘根9的容纳槽。另外，考虑到石墨盘根9并不随驱动轴2转动，因此石墨盘根9与驱动轴2之间会存在滑动摩擦。随着埋刮板给煤机的工作时间的增长，石墨盘根9容易因其自身与驱动轴2之间的摩擦而产生损耗，导致石墨盘根9与驱动轴2之间的间隙增大，甚至石墨盘根9还会发生变形、位移，这对于减少箱体1中的煤粉的外漏是非常不利的。因此，为了降低石墨盘根9与驱动轴2之间的摩擦，石墨盘根9可以浸润有润滑油。另外，为了便于石墨盘根9的拆卸，上述容纳槽的一个侧边可以具有倾斜角度。例如图2中可以看出，石墨盘根9的容纳槽的与压板10(下文中将描述)相对的一个侧边稍微向外倾斜，以便于石墨盘根9的拆卸和安装。

另外，为了防止石墨盘根9发生位移从而导致石墨盘根9与驱动轴2之间的间隙增大，可以在所述箱体1的内侧设置压板10，以将所述石墨盘根9限制在所述箱体1和所述驱动轴2之间，防止石墨盘根9发生沿驱动轴2的周向方向的位移。

此外，为了加强对石墨盘根9的约束，所述压板10可以设置有朝向所述石墨盘根9突出的压紧部11。另外，压板10还设置有用于将所述压板10连接到(例如通过螺栓)所述箱体1的固定部(例如固定板)。因此，当石墨盘根9发生变形而产生松动时，可以通过拧紧螺栓的形式调整压紧部11，以进一步压紧石墨盘根9。

此外，为了增大可靠性，所述石墨盘根9可以设置有多个，例如三个，以增大对煤粉的阻挡作用。

另外，在本实用新型提供的具体实施方式中，可以采取双重措施，即一方面通过密封套7防止外部空间中的煤粉进入到轴承3的润滑系统中，实现一级密封，另一方面通过减少煤粉从箱体1中的外漏来减少外部空间中煤粉的密度，从而降低煤粉进入轴承3的润滑系统中的可能性，实现二级密封。因此，在本实用新型提供的优选实施方式中，可以同时设置用于实现一级密封的密封套7以及用于实现二级密封的密封圈8和/或石墨盘根9。在这种情况下，不仅有效地阻止了煤粉进入轴承座4中用于容纳轴承3的空间，避免煤粉破坏轴承3的润滑系统，而且还有效地减少了煤粉从箱体1中外漏，降低了外部空间中煤粉的密度，减小了对外部空间的污染。

在此，需要说明的是，驱动轴2的两端分别由位于箱体1的两侧的轴承3支撑，因此，驱动轴2的两端可以均设置有上述用于一级密封和二级密封的结构。其中，由于驱动轴2需要依靠动力装置(未示出)驱动，因此，驱动轴2的一端是要伸出端盖的。如图1中所示，位于驱动轴2的一端(对应图1中的左侧)的第一端盖5将驱动轴2的一端封闭在上述用于容纳轴承3的空间中，而位于驱动轴2的另一端(对应于图1中的右侧)的第二端盖6则设置有用于供驱动轴2穿过的通孔，从而使得驱动轴2的该端能够到达动力装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种燃煤锅炉给煤系统，该燃煤锅炉给煤系统包括煤仓和用于将来自所述煤仓的煤输送给所述锅炉的埋刮板给煤机，其中，所述埋刮板给煤机为本实用新型提供的箱形封闭式给料机。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种箱形封闭式给料机，该箱形封闭式给料机包括箱体(1)和穿过该箱体(1)并通过位于所述箱体(1)外侧的轴承(3)支撑的驱动轴(2)，所述轴承(3)位于固定设置的轴承座(4)中，所述轴承座(4)的靠近所述箱体(1)的一端设置有用于穿过所述驱动轴(2)的通孔，另一端通过端盖封闭，其特征在于，所述轴承座(4)的靠近所述箱体(1)的一端与所述驱动轴(2)之间还设置有密封套(7)，该密封套(7)套设在所述驱动轴(2)上，所述密封套(7)与所述轴承座(4)、所述端盖、所述驱动轴(2)共同限定并封闭用于容纳所述轴承(3)的空间。

2.根据权利要求1所述的箱形封闭式给料机，其特征在于，所述箱体(1)的外侧设置有密封圈(8)，该密封圈(8)套设在所述驱动轴(2)上。

3.根据权利要求2所述的箱形封闭式给料机，其特征在于，所述密封圈(8)为V型橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的箱形封闭式给料机，其特征在于，所述轴承座(4)的靠近所述箱体(1)的一端与所述驱动轴(2)之间设置有油封(12)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的箱形封闭式给料机，其特征在于，所述箱体(1)与所述驱动轴(2)之间设置有石墨盘根(9)。

6.根据权利要求5所述的箱形封闭式给料机，其特征在于，所述箱体(1)包括用于供所述驱动轴(2)穿过的轴座(15)，所述轴座(15)的朝向所述驱动轴(2)的内壁上设置有用于容纳所述石墨盘根(9)的容纳槽。

7.根据权利要求5所述的箱形封闭式给料机，其特征在于，所述箱体(1)的内侧设置有压板(10)，以将所述石墨盘根(9)限制在所述箱体(1)和所述驱动轴(2)之间。

8.根据权利要求7所述的箱形封闭式给料机，其特征在于，所述压板(10)设置有用于将所述压板(10)连接到所述箱体(1)的固定部和朝向所述石墨盘根(9)突出的压紧部(11)。

9.根据权利要求5所述的箱形封闭式给料机，其特征在于，所述石墨盘根(9)设置有多个。

10.燃煤锅炉给煤系统，该燃煤锅炉给煤系统包括煤仓和用于将来自所述煤仓的煤输送给所述锅炉的埋刮板给煤机，其特征在于，所述埋刮板给煤机为根据权利要求1-9中任意一项所述的箱形封闭式给料机。