CN201923631U - 一种胶带机防纵撕保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶带机防纵撕保护装置，包括胶带，在所述胶带上间隔设置有若干组闭合线圈，在沿胶带传送方向上的至少两组闭合线圈附近各设有一组磁铁和电磁感应检测装置。由于本实用新型采用了预埋线圈式胶带、设置了由磁电转换与霍尔检测构成的检测装置、并由两套检测装置构成一组检测设备的方式，因此，本实用新型的检测撕裂事故精度高，检测装置数量及位置可灵活增加或变动。在使用的过程中，本实用新型利用电磁感应原理检测线圈是否完好判断胶带是否发生纵向撕裂；并且，不受异物落点位置的影响，无论刺穿胶带的哪个位置都可进行检测，还可以在一条胶带上根据易发生撕裂事故的地点设置多个检测点，以达到最佳的防撕裂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶带机保护装置，特别是涉及一种胶带机防纵撕保护装置。
背景技术
胶带输送机在煤炭、冶金、发电、药品、食品等行业应用非常广泛，但是，由于其运行速度快，而且运行环境复杂，如果发生胶带撕裂事故，胶带输送机司机及巡护人员通常很难发现。而一旦事故发生，如不及时停机，就会造成严重的后果。因此，安装可靠的胶带撕裂保护才是解决问题的根本。现有技术的施工现场，为了能够有效地防止撕裂事故的发生，通常在一条胶带输送机上安装有多种、多个的防纵撕保护装置。其势必造成了误动作和维护的工作量加大，同时，也造成了人力、物力等资源的浪费。
此外，现有技术中的防纵撕保护装置的类型包括：
1、拉绳式：撕裂开关成对安装在胶带两侧，由乙烯外套的航空钢丝绳连接起来，安置在带面下部，绳的一端固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上；当物体或撕裂的胶带悬吊下来，扫动线绳时，在线绳受力作用下，把拉环沿轴向外拉出从而使机微动开关(接近开关)发出报警或关掉输送机。
2、称重式：安装在给料点附近的上胶带下面，在胶带运送物料过程中，发生胶带撕裂时，物料会从裂缝掉落到称重传感器上，当物料累积到一定重量时，接通装置的电极，输出信号报警并紧急停车。
3、压力传感器式：胶带的纵向撕裂，多发生在落料口处，当有异物堵塞落煤口时，异物对胶带和出口堵板产生压力，当压力达到一定值时，便可造成胶带纵向撕裂；或者在落料口下方托辊架上安装压力传感器，当有金属物体刺穿带面时，胶带运行带动穿刺的金属，使压力传感器发出信号报警或停机。
4、档料板式：在下带面的上部安装类似胶带清扫器的档料板、当发生带面撕裂时，上带面的物料漏到下带面，下带面运送的物料推动档料板，发出报警或停机信号。
5、金属异物探测式：利用电磁感应原理检测胶带运送的物料中是否含有金属物品，防止金属物体刺穿带面造成撕裂事故。
6、防纵撕胶带：胶带内部加入横筋，一般用尼龙材料或多股钢丝做成。当胶带发生纵向撕裂时，横向筋起到一定的阻碍作用，使电机负荷增大，利用过流保护装置.使传动电机跳闸。
上述现有技术的防纵撕保护装置分别存在有以下缺陷：
1、拉绳式：胶带纵向撕裂时，很少有胶带悬吊下来，撕裂胶带的物件也不一定悬吊下来，而对于胶带的划伤更是无能为力了。
2、称重式：该装置只能检测并处理在其上方附近的胶带撕裂且漏物料的事故，对于发生在其他地点的事故或胶带仅被划伤或事故初期虽然胶带被撕裂，但还没有落物料的情况是检测不到。
3、压力传感器式：该装置只能检测并处理在其上方及附近的胶带因穿刺造成的撕裂，对于发生在其他地点的撕裂事故无法检测。
4、档料板式：胶带被划伤撕裂，但还没有漏物料的情况无法检测；当胶带因跑偏或其它原因致使下带面上有物料时会使设备误跳闸。
5、金属异物探测式：只能检测胶带运送的物料中是否含有金属物品，起预防金属物体刺穿带面而造成撕裂事故。
6、防纵撕胶带：传动装置在设计和选型时都留有大余量，横筋的阻力不能够导致电动机过流跳闸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种检测精度高、检测装置的数量和位置可灵活增加或变动的胶带机防纵撕保护装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
本实用新型的一种胶带机防纵撕保护装置，包括胶带，在所述胶带上间隔设置有若干组匝间绝缘的闭合线圈，在沿胶带传送方向上的至少两组闭合线圈附近各设有一组磁铁和电磁感应检测装置。
优选地，所述电磁感应检测装置包括由硅钢片铁芯制成的磁场强度增强装置。
优选地，所述电磁感应检测装置还包括设置在硅钢片铁芯的上的霍尔传感器。
优选地，所述霍尔传感器为开关型霍尔传感器。
优选地，相邻的磁铁和电磁感应检测装置之间相距1～5组闭合线圈。
优选地，所述闭合线圈预埋在所述胶带的内部。
优选地，所述预埋的闭合线圈由匝间绝缘的多股细钢丝构成。
本实用新型的优点是：由于本实用新型采用了预埋式的线圈式胶带、设置了由磁电转换与霍尔检测构成的检测装置、并由两套检测装置构成一组检测设备的方式，因此，本实用新型具有以下技术特点：1、检测撕裂事故精度高；2、检测装置数量及位置可灵活增加或变动；3、预埋线圈由匝间绝缘的多股细钢丝构成，属于防纵撕胶带。在使用的过程中，本实用新型的胶带中以一定的间隔设置闭路线圈，利用电磁感应原理检测线圈是否完好判断胶带是否发生纵向撕裂；并且，本实用新型不受异物落点位置的影响，无论刺穿胶带的哪个位置都可进行检测，具体地，可以在一条胶带上根据易发生撕裂事故的地点设置多个检测点，以达到最佳的防撕裂效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示结构的侧视图。
具体实施方式
参见图1～图2，其中示出本实用新型一种胶带机防纵撕保护装置的优选实施例，包括胶带5，在所述胶带5上间隔设置有若干组闭合线圈2，优选地，所述闭合线圈2在胶带5生产时以一定的间隔预埋在所述胶带5的内部，并且，更加优选地，所述预埋的闭合线圈2由多股细钢丝构成，对于本领域的技术人员不难理解，本实用新型的闭合线圈2可以采用匝间绝缘的多匝细钢丝绕纸的方式制成。
进一步，在沿胶带5传送方向上的至少两组闭合线圈2附近各设有一组磁铁1和电磁感应检测装置。并且，优选地，所述电磁感应检测装置包括由硅钢片铁芯3制成的磁场强度增强装置，进一步，所述电磁感应检测装置还包括设置在硅钢片铁芯3的上的霍尔传感器4。优选地，相邻的磁铁1和电磁感应检测装置之间相距1～5组闭合线圈2。
具体地，本实用新型的工作原理和工作过程为：
胶带5在生产时以一定的间隔在其内部设置闭合线圈2，可以采用预埋的方式，埋进带面内，如图2所示；优选地，闭合线圈2采用多匝细钢丝绕制而成。使用时，利用电磁感应原理来判断闭合线圈2的好坏。当出现纵向撕带时，闭合线圈2被划断，无感应信号，以此作为纵向防撕裂保护的检测手段。
胶带运行时，预埋的闭合线圈2的带面与本实用新型固定的磁铁1产生相对运动，闭合线圈2切割磁力线。根据电磁感应原理，在闭合线圈2内会产生感应电动势，感应电动势e可用下式计算：
e＝NB1v(伏)
B-磁感应强度，特斯拉(韦伯/米2)；
1-导体中有效长度，米；
v-导体切割磁力线的相对速度，米/秒；
N-导体的匝数。
感应电动势在闭合线圈2内部产生感应电流，感应电流在闭合线圈2上激起磁场。闭合线圈2的匝数N愈多，通过电流I愈大，则它所产生的磁场就愈强，穿过闭合线圈2截面磁通也越密。通电线圈激起的磁场的强弱与线圈电流和线圈匝数的乘积IN成正比。当线圈的匝数一定时，如果在线圈中放入铁、镍、钴等铁磁物质，则磁感应强度将大大增强。本实用新型采用硅钢片制成的硅钢片铁芯3来增强线圈产生的磁场强度，优选地，本实用新型采用开关型霍尔传感器4来检测硅钢片铁芯3中磁场的变化。
没有发生撕带事故时，闭合线圈2经过磁铁1时切割磁力线产生感应电流，感应电流激起闭合线圈2上的磁场，通过硅钢片铁芯3放大磁强度，霍尔传感器4检测到一个磁脉冲信号。胶带的不断运行，霍尔传感器上就会在相同时间的间隔检测到相同的磁脉冲信号。在易发生撕裂事故的落料点处，设置两组检测装置，即在沿胶带5传送方向上易发生撕裂事故处的两组闭合线圈2附近各设有一组磁铁1和电磁感应检测装置，由该两套检测装置构成一组检测设备，这两套检测装置之间相距1～5组闭合线圈2的距离。当两套检测装置都无检测信号或者其中的一套检测装置在设定时间内无检测信号时，便会发出报警或停机信号。
在具体使用的时候，可根据胶带机现场情况安装适当数量的检测装置。采用本实用新型防撕裂保护方式，可以大大地减少撕裂损失。
显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种胶带机防纵撕保护装置，构成各种类型的皮带防纵撕保护装置。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种胶带机防纵撕保护装置，其特征在于：包括胶带(5)，在所述胶带(5)上间隔设置有若干组闭合线圈(2)，在沿胶带(5)传送方向上的至少两组闭合线圈(2)附近各设有一组磁铁(1)和电磁感应检测装置。
2.根据权利要求1所述的胶带机防纵撕保护装置，其特征在于：所述电磁感应检测装置包括由硅钢片铁芯(3)制成的磁场强度增强装置。
3.根据权利要求2所述的胶带机防纵撕保护装置，其特征在于：所述电磁感应检测装置还包括设置在硅钢片铁芯(3)的上的霍尔传感器(4)。
4.根据权利要求3所述的胶带机防纵撕保护装置，其特征在于：所述霍尔传感器为开关型霍尔传感器。
5.根据权利要求1所述的胶带机防纵撕保护装置，其特征在于：相邻的磁铁(1)和电磁感应检测装置之间相距1～5组闭合线圈(2)。
6.根据权利要求1所述的胶带机防纵撕保护装置，其特征在于：所述闭合线圈(2)预埋在所述胶带(5)的内部。
7.根据权利要求6所述的胶带机防纵撕保护装置，其特征在于：所述预埋的闭合线圈(2)由匝间绝缘的多股细钢丝构成。
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