CN201923366U - 一种立式上料卧式贴标卧式入托机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式上料卧式贴标卧式入托机构，所述星状盘与贴标机的输送带输出端相衔接，所述星状盘固定于主结构固定板上，所述星状盘的瓶子导出端连接整平轨道模具，所述整平轨道模具另一端连接入托机进料缓冲区，所述的进料缓冲区为凹形结构，底部内置有马达控制的时规皮带，所述入托机进料缓冲区的出料端连接下料轨道，所述下料轨道下方装有可控制式花盘，所述可控制式花盘中心部位配合连接伺服电机；本实用新型有益效果，结构新颖、简单，在产品包装上摆脱了对速度，以及包装托盒的限制，如托盒的支数，瓶体瓶壁的厚簿程度等。在衔接上也更加趋向完善，避免了产品入托容易造成落位不准确，产品掉到托盒外破碎，造成包装物污染的现象出现。

Description

一种立式上料卧式贴标卧式入托机构

[技术领域

本实用新型涉及包装行业中的贴标和入托机构，具体地说是一种立式上料卧式贴标卧式入托机构。

[背景技术]

目前，现有包装行业中卧式贴标卧式入托采取的机构是，卧式贴标机与入托机直接由一条输送带相连接，然后产品直接从输送带落入托盒。此机构的入托机与贴标机系统共享，不能各自独立控制。由于贴标机与入托机的输送带速度同步，因此使得包装速度受到限制。一旦速度提高，容易对不合格产品的检测剔除造成误判，对托盒的要求也有所限制，同时，产品入托容易造成落位不准确，掉到托盒外。若遇到瓶体脆弱、瓶壁较簿、落瓶重力撞击等现象，瓶子易破碎，造成包装物污染，不仅耽误作业时间，影响产品外观质量，也会导致材料浪费等不必要损失。

[发明内容]

本实用新型的目的在于提供一种立式上料卧式贴标卧式入托机构，有效解决了立式上料卧式贴标卧式入托后的在线包装问题，并提高了后续包装作业之生产效率。

为实现上述目的设计一种立式上料卧式贴标卧式入托机构，包括：星状盘5、整平轨道模具7、入托机进料缓冲区8、下料轨道9、可控制式花盘10、译码器及入托机电气控制系统，其特征在于：所述星状盘5与贴标机的输送带2输出端相衔接，所述星状盘固定于主结构固定板上，所述星状盘5的瓶子导出端连接整平轨道模具7，所述整平轨道模具7另一端连接入托机进料缓冲区8，且两者衔接的顶部平面位于同一水平线，所述的进料缓冲区8为凹形结构，底部内置有马达控制的时规皮带，所述入托机进料缓冲区8的出料端连接下料轨道9，所述下料轨道9下方装有可控制式花盘10，所述可控制式花盘10中心部位配合连接伺服电机。

所述星状盘为齿轮形，每片齿轮凹槽嵌入一个瓶体，左面辅助瓶子导入，右面辅助瓶子导出，所述整平轨道模具通过连接板安装于星状盘5之下，两者之间外沿留有间隙，构成辅助瓶子的导入和导出机构。

所述下料轨道为弧形轨道结构，由上、下两部份的挡片按一定的弧度组合构成，且由长短不一的轴固定于主结构板上，所述可控制式花盘10是为齿轮形，每片齿轮凹槽正好嵌入一个瓶体。

所述星状盘底部装有漏印漏贴剔除装置气枪6。

所述星状盘、进料缓冲区、下料轨道及可控制式花盘采用全不锈钢材质制成。

本实用新型有益效果，结构新颖、简单，立式上料卧式贴标机衔接卧式入托机构在产品包装上摆脱了对速度，以及包装托盒的限制，如托盒的支数，瓶体瓶壁的厚簿程度等。在衔接上也更加趋向完善，避免了产品入托容易造成落位不准确，产品掉到托盒外破碎，造成包装物污染的现象出现。因此，本实用新型符合人性化需求，并提高了后续包装作业的生产效率，值得推广应用。

[附图说明]

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的入托机构的放大图；

图中：1、螺杆2、贴标机输送带3、贴标口4、漏印漏贴剔除装置5、星状盘6、漏印漏贴剔除装置气枪7、整平轨道模具8、入托机进料缓冲区9、下料轨道10、可控制式花盘。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型是一项可实现瓶体如口服液、安瓿瓶、西林瓶等产品立式上料卧式贴标卧式入托的机构，其工作原理为：瓶体立式上瓶，通过螺杆1倒瓶直接到贴标机输送带2上，在贴标机的贴标口3进行卧式贴标，贴标好的产品经漏印漏贴剔除装置4检测后，进入与贴标机输送带2衔接的星状盘5，星状盘5固定安装在固定板上，通过星状盘5将躺卧的瓶子拨入整平轨道模具7，同时，安装于星状盘5底部的漏印漏贴剔除装置气枪6对检测不合格的产品进行自动剔除，合格产品则整瓶落入整平轨道模具7，然后到入托机进料缓冲区8，随后瓶子沿下料轨道9到可控制式花盘10进行分瓶，最后经译码器监测，使可控制式花盘10与入托机输送带11上托盒的速度一致，使得瓶子准确地落入托盒，从而完成瓶子由立式上料卧式贴标卧式入托。

本实用新型中，卧式贴标与卧式入托的实现主要通过了星状盘5衔接，星状盘5为齿轮形，每片齿轮凹槽嵌入一个瓶体，左面辅助瓶子导入，右面辅助瓶子导出，同时将躺卧的瓶子拨入整平轨道模具7。整平轨道模具7通过连接板安装于星状盘5之下，他们之间的外沿留有间隙，工作时，构成辅助瓶子的导入和导出机构，且整平轨道模具7的另一端与入托机进料缓冲区8两者衔接的顶部平面在同一水平线。所述的进料缓冲区8为凹形，底部内置由马达控制的皮带运送瓶子。当贴标机高速运转时，入托机的进料缓冲区8可以对瓶子入托起到一个缓冲的作用，一旦缓冲区的瓶子过多，超过警示，贴标机会暂停贴标，入托机进行高速落料入托；瓶子回落到警示以下，贴标机自动恢复贴标，当入托机没有瓶子入托时，入托机会自动停止入托，贴标不受影响。所述的下料轨道9是一个弧形轨道，由上、下两部份的挡片按一定的弧度组合构成，且由长短不一的轴固定于主结构固定板上，与进料缓冲区8右端连接，主要引导瓶子落入可控制式花盘10进行分瓶。所述的可控制式花盘10是为齿轮形，由伺服控制，精准度高，每片齿轮凹槽正好嵌入一个瓶体，起分瓶的作用。

本实施例中，星状盘5、进料缓冲区8、下料轨道9、可控制式花盘10采用全不锈钢材质。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式上料卧式贴标卧式入托机构，包括：星状盘(5)、整平轨道模具(7)、入托机进料缓冲区(8)、下料轨道(9)、可控制式花盘(10)、译码器及入托机电气控制系统，其特征在于：所述星状盘(5)与贴标机的输送带(2)输出端相衔接，所述星状盘固定于主结构固定板上，所述星状盘(5)的瓶子导出端连接整平轨道模具(7)，所述整平轨道模具(7)另一端连接入托机进料缓冲区(8)，且两者衔接的顶部平面位于同一水平线，所述的进料缓冲区(8)为凹形结构，底部内置有马达控制的时规皮带，所述入托机进料缓冲区(8)的出料端连接下料轨道(9)，所述下料轨道(9)下方装有可控制式花盘(10)，所述可控制式花盘(10)中心部位配合连接伺服电机。

2.如权利要求1所述的立式上料卧式贴标卧式入托机构，其特征在于：所述星状盘为齿轮形，每片齿轮凹槽嵌入一个瓶体，左面辅助瓶子导入，右面辅助瓶子导出，所述整平轨道模具通过连接板安装于星状盘(5)之下，两者之间外沿留有间隙，构成辅助瓶子的导入和导出机构。

3.如权利要求1或2所述的立式上料卧式贴标卧式入托机构，其特征在于：所述下料轨道为弧形轨道结构，由上、下两部份的挡片按一定的弧度组合构成，且由长短不一的轴固定于主结构板上，所述可控制式花盘(10)是为齿轮形，每片齿轮凹槽正好嵌入一个瓶体。

4.如权利要求3所述的立式上料卧式贴标卧式入托机构，其特征在于：所述星状盘底部装有漏印漏贴剔除装置气枪(6)。

5.如权利要求4所述的立式上料卧式贴标卧式入托机构，其特征在于：所述星状盘、进料缓冲区、下料轨道及可控制式花盘采用全不锈钢材质制成。