CN200945933Y - 双工位摆动分料器 - Google Patents

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韩家琳
梁磊
翟红星
杨炳信
王林
孙卫东
高广龄
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孙嵘
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Abstract

双工位摆动分料器，其特征是在同一轴向位置上，并联设置左工位和右工位，在所述左工位和右工位的上方是分别对应于各自工位而设置的左料仓和右料仓，在所述左料仓和右料仓的上方、并处在左工位和右工位之间的中央位置上，设置往复式摆动分料斗，分料斗是以单梁悬挂，在分料斗的侧部与一侧机架之间设置气动推杆，在气动推杆的推、拉极限位置上，分料斗的出料口分别朝向左料仓和右料仓。本实用新型用于水平给袋式自动包装机，可有效提高生产效率。

Description

双工位摆动分料器
技术领域：
本实用新型涉及给料装置，更具体地说是一种应用在水平给袋式自动包装机中的给料装置。
背景技术：
水平给袋式自动包装机主要用于瓜子、糖果、膨化食品、果仁、坚果等固体物料的预制成型袋的自动包装。该机采用PLC编程、人机界面操控，利用气动系统、光电控制系统、电脑组合秤等装备，自动完成机械手拿袋、投放文化卡、自动落料、封口等全部过程，实现整机全过程自动化控制。
在利用水平给袋式自动包装机对于固体颗粒物料进行预制成型袋包装时，是采用电脑计量秤和包装机联机，实现精确供料。目前普遍使用的包装机都是采用单工位技术，在计量秤和预制袋之间采用一组料斗进行充填灌装。这种单工位供料的结构形式受到各工序完成动作时间和设备运行稳定性的限制，致使包装速度很难提高，影响生产效率。
发明内容：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种双工位摆动分料器，以期提高生产能力。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的结构特点是在同一轴向位置上，并联设置左工位和右工位，在所述左工位和右工位的上方是分别对应于各自工位而设置的左料仓和右料仓，在所述左料仓和右料仓的上方、并处在左工位和右工位之间的中央位置上，设置往复式摆动分料斗，分料斗是以单梁悬挂，在分料斗的侧部与一侧机架之间设置气动推杆，在气动推杆的推、拉极限位置上，分料斗的出料口分别朝向左料仓和右料仓。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型采用双工位供料、每次两袋灌装、电脑计量秤连续计量和落料，有效解决了计量秤的连续两次落料和主机的一次两工位同时充填灌装的衔接问题。利用往复式摆动分料斗进行供料，与单工位供料相比，可将包装机生产速度提高两倍左右，大大提高生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型另一供料状态示意图。
图中标号：1左工位、2右工位、3左料仓、4右料仓、5分料斗、6单梁、7上方机架、8一侧机架、9气动推杆、10左出料口、11右出料口、12左料袋、13右料袋、14左料仓阀板、15右料仓阀板。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步描述：
具体实施方式：
参见附图，本实施例是在同一轴向位置上，并联设置左工位1和右工位2，在左工位1和右工位2的上方是分别对应于各自工位而设置的左料仓3和右料仓4，在左料仓3和右料仓4的上方、并处在左料仓3和右料仓4之间的中央位置上，设置往复式摆动分料斗5，分料斗5是以单梁6悬挂在上方机架7上，在分料斗5的侧部与一侧机架8之间设置气动推杆9，在气动推杆9的推、拉极限位置上，分料斗5的出料口分别朝向左料仓3和右料仓4。
具体实施中，左料袋12处在左工位1上，右料袋13处在右工位2上；在左出料口10和右出料口11的上方，并与左料仓3和右料仓4之间，应分别设置可启闭的左料仓阀板14和右料仓阀板15；在位于分料斗5的下方的左料仓3和右料仓4的仓壁视板位置处各安装一对光电开关，当光电开关检测到该侧部料仓内无物料时，气动推杆9动作，使分料斗5的出料口与相应一侧的料仓对接，电脑秤放料。
工作方式：
电脑秤连续称量两次，分料斗摆动，分别对左料仓和右料仓供料。
当接收到供袋信号时，左料仓和右料仓上方的料仓阀板同时打开，对左料袋12和右料袋13进行落料灌装。
当供袋出现误动作，包括出现单袋或无袋时，料仓阀板不打开或只打开有袋的一边。
利用光电开关检测料仓内有无物料，控制摆动斗、电脑秤对空仓进行计量落料。

Claims (1)

1、双工位摆动分料器，其特征是在同一轴向位置上，并联设置左工位(1)和右工位(2)，在所述左工位(1)和右工位(2)的上方是分别对应于各自工位而设置的左料仓(3)和右料仓(4)，在所述左料仓(3)和右料仓(4)的上方、并处在左工位(1)和右工位(2)之间的中央位置上，设置往复式摆动分料斗(5)，分料斗(5)是以单梁(6)悬挂，在分料斗(5)的侧部与一侧机架(8)之间设置气动推杆(9)，在气动推杆(9)的推、拉极限位置上，分料斗(5)的出料口分别朝向左料仓(3)和右料仓(4)。
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