CN202703913U

CN202703913U - 一种带复称装置的包装秤

Info

Publication number: CN202703913U
Application number: CN2012202325682U
Authority: CN
Inventors: 相增和; 杨坤; 李帅
Original assignee: Zaozhuang Sunweigh Technology Co Ltd; Zaozhuang University
Current assignee: Zaozhuang Sunweigh Technology Co Ltd; Zaozhuang University
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-05-23

Abstract

一种称量精度高、包装效率高的带复称装置的包装秤，包括包装称重显示仪表、称料斗、缝包封口装置、输送机、分选秤挡板和称重传感器组，称重传感器组安装在称料斗与成品料仓之间或输送机下面或称料斗与成品料仓之间和输送机下面，称重传感器组为两组或两组以上，每组称重传感器组包括一个、两个或多个称重传感器。本实用新型通过在包装工序上设置了两次静态称量来提高包装的精度，比传统的动态称量精度高，从源头上使超差率降低。本实用新型还把缝包封口装置放在了两次静态称量工序之后，若两组称重信号对比后超差，在没封口之前就直接由分选秤挡板推掉，物料从中间料仓再输送到成品料仓，省掉了拆封工序，节省了人力和物力，提高了包装效率。

Description

一种带复称装置的包装秤

技术领域

本实用新型涉及一种包装秤，尤其涉及一种带复称装置的包装秤。

背景技术

如图1所示，现有的包装称其包装称重显示仪表6上设定好单袋的重量后，物料从成品料仓7通过称料斗8、颚式夹袋器5落入到包装袋9中，在称料斗8旁边安装有称重传感器1，称重传感器1固定在旁边的机架上，实时把称料斗8、颚式夹袋器5和带有物料的包装袋9三者的总体重量值反馈给控制系统，经过程序计算，当物料的实际重量等于设定重量时，电动执行器关闭成品料仓7下方的出料口，停止进料。包装袋9从颚式夹袋器5中脱离，落到传送带上，经传送带进入缝包封口装置3，封口完毕进入动态分选工序，由动态分选传感器2对包装袋9及其中的物料和传送带10一起进行称量，经过系统运算去掉传送带10的重量后，包装袋9和物料的重量若在误差范围之内，则通过动态分选秤，若超差则被分选秤挡板4推掉，再由工人拆封后送回成品料仓7，重新进行包装。

这种现有的包装秤在包装过程中，由于受到物料的湿度温度变化、设备震动、物料供给速度、物料流动速度、秤体本身的电子元器件性能变化、人员操作水平等因素的影响，会导致包装后产品的实际重量和设定的重量之间存在误差，这种误差不仅仅表现于包装称重显示仪表上显示的重量和设定的重量之间有差别，还表现在实际显示重量和设定重量一致、而实际重量和设定重量却不一致。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种称量精度高、包装效率高的带复称装置的包装秤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带复称装置的包装秤，包括包装称重显示仪表、称料斗、缝包封口装置、输送机和分选秤挡板，称料斗上方设有成品料仓，称料斗下面固定连接有颚式夹袋器，输送机位于颚式夹袋器下方，缝包封口装置与输送机相对应，其特征是：分选秤挡板位于颚式夹袋器下方；该包装秤还包括称重传感器组，称重传感器组安装在称料斗与成品料仓之间或输送机下面或称料斗与成品料仓之间和输送机下面。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组为两组或两组以上。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组和第二称重传感器组，第一称重传感器组安装在所述称料斗与所述成品料仓之间，第二称重传感器组安装在所述输送机下面。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组和第二称重传感器组，第一称重传感器组和第二称重传感器组均安装在所述称料斗与所述成品料仓之间；第二称重传感器组下端与所述称料斗相连、上端与第一称重传感器组下端相连，第一称重传感器组上端与所述成品料仓相连。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组和第二称重传感器组，第一称重传感器组和第二称重传感器组均安装在所述输送机下面；第一称重传感器组上端与所述输送机相连、下端与第二称重传感器组上端相连。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组和第二称重传感器组，第一称重传感器组安装在所述称料斗与所述成品料仓之间，第二称重传感器组安装在所述称料斗一侧。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组和第二称重传感器组，第一称重传感器组安装在所述称料斗一侧，第二称重传感器组安装在所述输送机下面。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组和第二称重传感器组，第一称重传感器组和第二称重传感器组均安装在所述称料斗一侧，第一称重传感器组安装在所述称料斗一侧，第二称重传感器组安装在第一称重传感器组一侧。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组和第二称重传感器组，第一称重传感器组和第二称重传感器组同时安装在所述称料斗两侧，第一称重传感器组安装在第二称重传感器组内侧，所述称料斗安装在第一称重传感器组内侧。

根据所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述每组称重传感器组包括一个、两个或多个称重传感器。

本实用新型通过在包装工序上设置了两次静态称量来提高包装的精度，比传统的动态称量精度高，从源头上使超差率降低。本实用新型还把缝包封口装置放在了两次静态称量工序之后，若两组称重信号对比后超差，在没封口之前就直接由分选秤挡板推掉，物料从中间料仓再输送到成品料仓，省掉了拆封工序，节省了人力和物力，提高了包装效率。

附图说明

图1是现有包装称的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的结构示意图；

图6是本实用新型实施例五的结构示意图；

图7是本实用新型实施例六的结构示意图；

图8是本实用新型实施例七的结构示意图。

附图中：

1、称重传感器；2、动态分选传感器；3、缝包封口装置；4、分选秤挡板；5、颚式夹袋器；6、包装称重显示仪表；7、成品料仓；8、称料斗；9、包装袋；10、输送机；11、第一称重传感器组；12、第二称重传感器组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种带复称装置的包装秤，如图2至图8所示，包括包装称重显示仪表6、称料斗8、缝包封口装置3、输送机10和分选秤挡板4，称料斗8上方设有成品料仓7，称料斗8下面固定连接有颚式夹袋器5，输送机10位于颚式夹袋器5下方，缝包封口装置3与输送机10相对应，分选秤挡板4位于颚式夹袋器5下方；该包装秤还包括称重传感器组，称重传感器组安装在称料斗8与成品料仓7之间或输送机10下面或称料斗8与成品料仓7之间和输送机10下面；所述称重传感器组为两组或两组以上；所述每组称重传感器组包括一个、两个或多个称重传感器1。

在本实用新型中，称重传感器组放置的位置有称量斗和输送机，每个位置可以放置一组、两组或多组称重传感器组。以两组为例，称重传感器组放置的位置组合共有六种方式：即两组全在上面（参见图3）、两组全在侧面（参见图7）、两组全在下面（参见图4）、上面一组和侧面一组（参见图5）、上面一组和下面一组（参见图2）、侧面一组和下面一组（参见图6）。每组称重传感器组中称重传感器的数量又可以设置一个、两个或多个，例如图7中，共有两组称重传感器组，且全设在侧面，每组称重传感器组中称重传感器的数量只有一个，再例如图8中，也有两组称重传感器组，也全设在侧面，每组称重传感器组中称重传感器的数量却是两个。

实施例一：

如图2所示，所述称重传感器组包括第一称重传感器组11和第二称重传感器组12，第一称重传感器组11安装在所述称料斗8与所述成品料仓7之间，第二称重传感器组12安装在所述输送机10下面。

在包装称重显示仪表6上设定好单袋的重量后，物料从成品料仓7通过称量斗8、颚式夹袋器5进入包装袋9，在称量斗8的上方安装有一组共三个称重传感器的第一称重传感器组11，实时监测并把称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9的总重量值反馈给控制系统，经过程序运算，去掉称量斗8和颚式夹袋器5的重量，剩下包装袋9及其物料的重量。当包装袋9和物料的实际重量等于设定重量时，电动执行器关闭成品料仓7下方的出料口，停止进料，此时完成对包装袋9和物料的第一次静态称量。随后颚式夹袋器5松开，包装袋9落到静止的输送机10上，由安装在输送机10底部的一组共三个称重传感器的第二称重传感器组12进行第二次静态称量，与第一次静态称量信号对比后若不超差，则输送机10启动，把包装袋9送至二次输送机进行封口操作；若两次信号对比超差，则直接由分选机挡板4把包装袋9推入至中间料仓，再由传送带输入到成品料仓7，重新进行包装。

实施例二：

如图3所示，所述称重传感器组包括第一称重传感器组11和第二称重传感器组12，第一称重传感器组11和第二称重传感器组12均安装在所述称料斗8与所述成品料仓7之间；第二称重传感器组12下端与所述称料斗8相连、上端与第一称重传感器组11下端相连，第一称重传感器组11上端与所述成品料仓7相连。

第二称重传感器组12对称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序运算减掉称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋的第一次称量值。同时，第一称重传感器组11对第二称重传感器组12、称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序计算减掉第二称重传感器组12、称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋的第二次称量值。两次称量值相比较，若超差则由分选秤挡板4推掉，若不超差则由输送机10输入至缝包封口装置3。

实施例三：

如图4所示，所述称重传感器组包括第一称重传感器组11和第二称重传感器组12，第一称重传感器组11和第二称重传感器组12均安装在所述输送机10下面；第一称重传感器组11上端与所述输送机10相连、下端与第二称重传感器组12上端相连。

第一称重传感器组11对输送机10和包装袋9进行称重，经过程序运算减掉输送机10的重量，得到对包装袋9的第一次称量值。同时，第二称重传感器组12对第一称重传感器组11、输送机10和包装袋9进行称重，经过程序计算减掉第一称重传感器组11和输送机10的重量，得到对包装袋9的第二次称量值。两次称量值相比较，若超差则由分选秤挡板4推掉，若不超差则由输送机10输入至缝包封口装置3。

实施例四：

如图5所示，所述称重传感器组包括第一称重传感器组11和第二称重传感器组12，第一称重传感器组11安装在所述称料斗8与所述成品料仓7之间，第二称重传感器组12安装在所述称料斗8一侧。

第二称重传感器组12对称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序运算减掉称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋9的第一次称量值。同时，第一称重传感器组11也对称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序计算减掉称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋9的第二次称量值。两次称量值相比较，若超差则由分选秤挡板4推掉，若不超差则由输送机10输入至缝包封口装置3。

实施例五：

如图6所示，所述称重传感器组包括第一称重传感器组11和第二称重传感器组12，第一称重传感器组11安装在所述称料斗8一侧，第二称重传感器组12安装在所述输送机10下面。

第一称重传感器组11对称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序计算减掉称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋9的第一次称量值。颚式夹袋器5松开，包装袋9落到输送机10上，第二称重传感器组12对输送机10和包装袋9进行称重，经过程序计算减掉输送机10的重量，得到对包装袋9的第二次称量值。两次称量值相比较，若超差则由分选秤挡板4推掉，若不超差则由输送机10输入至缝包封口装置3。

实施例六：

如图7所示，所述称重传感器组包括第一称重传感器组11和第二称重传感器组12，第一称重传感器组11和第二称重传感器组12均安装在所述称料斗8一侧，第一称重传感器组11安装在所述称料斗8一侧，第二称重传感器组12安装在第一称重传感器组11一侧。

第一称重传感器组11对称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序运算减掉称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋9的第一次称量值。同时，第二称重传感器组12对第一称重传感器组11、称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序计算减掉第一称重传感器组11、称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋9的第二次称量值。两次称量值相比较，若超差则由分选秤挡板4推掉，若不超差则由输送机10输入至缝包封口装置3。

实施例七：

如图8所示，所述称重传感器组包括第一称重传感器组11和第二称重传感器组12，第一称重传感器组11和第二称重传感器组12同时安装在所述称料斗8两侧，第一称重传感器组11安装在第二称重传感器组12内侧，所述称料斗8安装在第一称重传感器组11内侧。

图8所示的包装秤与图7类似，不同的是图8所示的包装秤中每组称重传感器组包括有两个称重传感器，第一称重传感器组11对称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序运算减掉称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋9的第一次称量值。同时，第二称重传感器组12对第一称重传感器组11、称量斗8、颚式夹袋器5和包装袋9进行称重，经过程序计算减掉第一称重传感器组11、称量斗8和颚式夹袋器5的重量，得到对包装袋9的第二次称量值。两次称量值相比较，若超差则由分选秤挡板4推掉，若不超差则由输送机10输入至缝包封口装置3。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种带复称装置的包装秤，包括包装称重显示仪表（6）、称料斗（8）、缝包封口装置（3）、输送机（10）和分选秤挡板（4），称料斗（8）上方设有成品料仓（7），称料斗（8）下面固定连接有颚式夹袋器（5），输送机（10）位于颚式夹袋器（5）下方，缝包封口装置（3）与输送机（10）相对应，其特征是：分选秤挡板（4）位于颚式夹袋器（5）下方；该包装秤还包括称重传感器组，称重传感器组安装在称料斗（8）与成品料仓（7）之间或输送机（10）下面或称料斗（8）与成品料仓（7）之间和输送机（10）下面。

2.根据权利要求1所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组为两组或两组以上。

3.根据权利要求2所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12），第一称重传感器组（11）安装在所述称料斗（8）与所述成品料仓（7）之间，第二称重传感器组（12）安装在所述输送机（10）下面。

4.根据权利要求2所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12），第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12）均安装在所述称料斗（8）与所述成品料仓（7）之间；第二称重传感器组（12）下端与所述称料斗（8）相连、上端与第一称重传感器组（11）下端相连，第一称重传感器组（11）上端与所述成品料仓（7）相连。

5.根据权利要求2所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12），第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12）均安装在所述输送机（10）下面；第一称重传感器组（11）上端与所述输送机（10）相连、下端与第二称重传感器组（12）上端相连。

6.根据权利要求2所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12），第一称重传感器组（11）安装在所述称料斗（8）与所述成品料仓（7）之间，第二称重传感器组（12）安装在所述称料斗（8）一侧。

7.根据权利要求2所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12），第一称重传感器组（11）安装在所述称料斗（8）一侧，第二称重传感器组（12）安装在所述输送机（10）下面。

8.根据权利要求2所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12），第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12）均安装在所述称料斗（8）一侧，第一称重传感器组（11）安装在所述称料斗（8）一侧，第二称重传感器组（12）安装在第一称重传感器组（11）一侧。

9.根据权利要求2所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述称重传感器组包括第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12），第一称重传感器组（11）和第二称重传感器组（12）同时安装在所述称料斗（8）两侧，第一称重传感器组（11）安装在第二称重传感器组（12）内侧，所述称料斗（8）安装在第一称重传感器组（11）内侧。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的一种带复称装置的包装秤，其特征是：所述每组称重传感器组包括一个、两个或多个称重传感器（1）。