CN201921968U - 自动热镦t形栓类件头部净近成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动热镦T形栓类件头部净近成型机，它包括镦头与镦座部分，镦头通过上拉杆与镦座部分连接成一体。其上、中、下拉杆与上、下调节器自动上、下往复运动，下、中、上拉杆与下、上调节器向上运动时，即推动提升板、T形顶杆、调节杆将T形料槽内的T形栓类件顶出，从而免去自带机械顶出装置的弊端。当上、中、下拉杆向下运动时，调节杆、T形顶杆、提升板靠自重力量向下运动至T形支撑块位置时即停止向下而复位。由于上、下往复运动，使本机不断装料、出料，从而达到T形栓类件头部自动热镦净近成型。它成型周期短、生产效率高、成本低、工作性能稳定、安全可靠、避免了人为下地坑调节的烦恼、使用方便。

Description

自动热镦T形栓类件头部净近成型机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种自动热镦T形栓类件头部净近成型机。

背景技术

T形栓类件，通常用于构件之间的连接，保障构件安全、正常工作。现有的制造T形栓类件的热镦机有两种，一种是设置有机械式顶出装置，生产时其顶出的高度需到地坑下反复多次调节，遇冲击力或其它机械故障时也需多次停机到地坑下调节。另一种是在热镦机上设置有液压顶出装置或焊接有顶料机构，每生产一件需手动一次顶出按钮或手动顶出杠杆，才能将T形栓类件顶出，该机热镦的T形栓类件间隔时间长，效率低。

现有用于核电、火电锅炉等领域的高强度T形栓类件，系通过锻造成圆棒或六方条后再经机加工解决其六角问题，其加工周期长、工序多、成本高，加工时T形栓类件的流线被切断，从而影响了T形栓类件的强度和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的，在于针对综上所述的T形栓类件制造时存在的诸多问题，提供一种成型周期短、生产效率高、成本低、工作性能稳定、安全可靠、避免了人为下地坑调节、使用方便的自动热镦T形栓类件头部净近成型机。

本实用新型的成型机，由镦头、镦座两部分构成。镦头部分系常规技术。镦座部分由膜片、膜片外套、螺旋外套、上模芯、中模芯、下模芯、调节杆、上拉杆、中拉杆、下拉杆、T形顶杆、上调节器、下调节器、模芯外套、模芯支撑套、T形支撑块、提升板、连接块、支撑架、工作台部件组成。

本实用新型的成型机的镦头部分通过上拉杆与镦座部分连接成一体。上拉杆通过上调节器与中拉杆连接，下拉杆通过支撑架内的提升板和依次连接的支撑架、工作台、模芯外套至下调节器与中拉杆连接。支撑架内设置的T形支撑块、提升板、连接块依次连接。工作台、支撑架的中心通孔设置有模芯支撑套，模芯支撑套的一端与模芯外套连接、另一端与连接块连接。模芯外套与模芯支撑套内依次设置有上模芯、中模芯、下模芯。上模芯上设置有膜片，膜片与膜片外套连接，膜片外套与螺旋外套连接。中模芯与下模芯内设置有调节杆，调节杆的上端设置有1～10组T形料槽、下端与T形顶杆的一端连接，T形顶杆的另一端通过连接块与提升板连接。

本实用新型的成型机工作时，其上拉杆、中拉杆、下拉杆与上调节器、下调节器随机自动上、下往复运动。下拉杆、中拉杆、上拉杆与下调节器、上调节器向上运动时，即依次推动提升板、T形顶杆、调节杆将T形料槽内的T形栓类件顶出，其顶出的高度通过上调节器、下调节器控制，从而免去自带机械顶出装置的弊端。

当本实用新型的成型机的上拉杆、中拉杆、下拉杆向下运动时，调节杆、T形顶杆、提升板靠自重力量向下运动至T形支撑块的位置时即停止向下而复位。由于本机的上、下往复运动，致使其不断装料、出料，从而达到T形栓类件头部自动热镦净近成型的目的。

本实用新型的成型机自动热镦T形栓类件头部净近成型的周期短、生产效率高、成本低、工作性能稳定、安全可靠、避免了人为下地坑调节的烦恼、使用方便。

附图说明

图1，系本实用新型的自动热镦T形栓类件头部净近成型机结构的主剖视图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本实用新型的自动热镦T形栓类件头部净近成型机作进一步详述。

本实用新型的成型机涉及的实例，包括有镦头与镦座两部分。镦头1系广泛使用的常规技术。镦座部分由膜片2、膜片外套19、螺旋外套17、上模芯18、中模芯4、下模芯15、调节杆5、上拉杆22、中拉杆20、下拉杆12、T形顶杆7、上调节器21、下调节器16、模芯外套6、模芯支撑套14、T形支撑块11、提升板10、连接块9、支撑架13、工作台8组成。所述的上拉杆22、中拉杆20、下拉杆12、上调节器21、下调节器16分别为左、右相对称的部件。

本实用新型的成型机的镦头1通过上拉杆22与镦座部分连接成一体。上拉杆22通过上调节器21与中拉杆20连接，下拉杆12通过支撑架13内的提升板10和依次连接的支撑架13、工作台8、模芯外套6至下调节器16与中拉杆20连接。上调节器21、下调节器16不仅具有连接上拉杆22、中拉杆20、下拉杆12作用，还能调节提升板10的高度，从而避免人为下地坑调节的烦恼。

本实用新型的成型机的支撑架13内设置的T形支撑块11、提升板10、连接块9依次连接，T形支撑块11通过其螺纹可上、下调节提升板10的位置，使其固定。

本实用新型的成型机的工作台8、支撑架13的中心通孔设置有模芯支撑套14，模芯支撑套14的一端与模芯外套6连接、另一端与连接块9连接。模芯外套6与模芯支撑套14内依次设置有上模芯18、中模芯4、下模芯15。上模芯18上设置有膜片2，膜片2与膜片外套19连接，膜片外套19与螺旋外套17连接。中模芯4与下模芯15内设置有调节杆5，调节杆5的上端设置有1～10组T形料槽3、下端与T形顶杆7的一端连接，T形顶杆7的另一端通过连接块9与提升板10连接。

本实用新型的成型机组装时，第一步先将镦头1固定，然后将工作台8置于支撑架13上，再将模芯支撑套14置于工作台8上后再依次装入模芯外套6、T形顶杆7、下模芯15、中模芯4、调节杆5、上模芯18、膜片2、膜片外套19，并旋上螺旋外套17，致使膜片2紧固。第二步将连接块9置于提升板10上，并通过T形支撑块11将连接块9装入支撑架13的通孔内，下拉杆12通过模芯外套6、工作台8、支撑架13至提升板10的下端后用螺栓紧固，再将上拉杆22的一端紧固于镦头1上，并通过上调器21、下调节器16将上拉杆22、中拉杆20、下拉杆12连接成一体。

本实用新型的成型机工作时，将锻钢或锻铜或其它料喂入T形料槽3内，启动镦头1，镦头1则向镦座方向运行，使T形料槽3内的料自动热镦净近成型。镦头1向上自动复位时则带动上拉杆22、中拉杆12、下拉杆12的连接，使提升板10向上移动，并通过T形顶杆7的传递而带动调节杆5向上移动，即将T形料槽3内的T形栓类件顶出。

Claims (3)

1.一种设有镦头(1)的自动热镦T形栓类件头部净近成型机，其特征在于镦头(1)通过上拉杆(22)与镦座部分连接成一体。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于上拉杆(22)通过上调节器(21)与中拉杆(20)连接，下拉杆(12)通过支撑架(13)内的提升板(10)和依次连接的支撑架(13)、工作台(8)、模芯外套(6)至下调节器(16)与中拉杆(20)连接，支撑架(13)内设置的T形支撑块(11)、提升板(10)、连接块(9)依次连接，工作台(8)、支撑架(13)的中心通孔设置有模芯支撑套(14)，模芯支撑套(14)的一端与模芯外套(6)连接、另一端与连接块(9)连接，模芯外套(6)与模芯支撑套(14)内依次设置有上模芯(18)、中模芯(4)、下模芯(15)，上模芯(18)上设置有膜片(2)，膜片(2)与膜片外套(19)连接，膜片外套(19)与螺旋外套(17)连接，中模芯(4)与下模芯(15)内设置有调节秆(5)，调节杆(5)的上端设置有T形料槽(3)、下端与T形顶杆(7)的一端连接，T形顶杆(7)的另一端通过连接块(9)与提升板(10)连接。

3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于所述的T形料槽(3)为1～10组。

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