CN214442727U - U型锻件模具 - Google Patents
U型锻件模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214442727U CN214442727U CN202022214910.3U CN202022214910U CN214442727U CN 214442727 U CN214442727 U CN 214442727U CN 202022214910 U CN202022214910 U CN 202022214910U CN 214442727 U CN214442727 U CN 214442727U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- reset rod
- cavity
- forging
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种U型锻件模具,包括上模和下模,所述上模和下模合模后形成锻件型腔。所述上模由模座、模体、支撑块和型腔块依次连接而成,所述型腔块安装在模体和支撑块之间并且其下部圆台可伸进下模的型腔内;所述模座的中心孔装有第一复位杆,在第一复位杆的顶部和模座顶部中心的阶梯孔内装有第一限位弹簧;在模体和型腔块的中心孔内装有第二复位杆,第二复位杆的底部圆台与型腔块的底部圆台紧密配合形成U型锻件的内腔,第二复位杆的顶部和模体顶部中心的阶梯孔内装有第二限位弹簧,第二复位杆的顶端与第一复位杆的底端相接并且其直径相等;所述下模的底部中心孔内装有可形成U型锻件底部型腔的顶杆。主要应用于U型锻件的锻后脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造模具,特别是涉及了一种容易脱模的U型锻件挤压模具。
背景技术
2008年7月23日公开的中国专利发明书CN101224484A公开了一种近等温锻造盘形锻件的大型锻模,其实施例3中的锻件类似于U型锻件,该锻模具有由多个模块组成的上锻模和下锻模,所述上锻模和下锻模合模后具有封闭的锻件型腔,为使该锻模易于脱模和获得较高的使用寿命,所述上锻模在锻件型腔上部中间凸出或凹进的位置处具有与该锻模分体的上模芯块,所述下锻模在锻件型腔下部中间凸出或凹进的位置处具有与该锻模分体的下模芯块。
该锻模在锻件脱模时需要增加垫块把锻件支撑起来,再由锻压机的顶杆用力拉出下模芯块才能实现脱模获得锻件,增加了操作的难度,而且强力拉出下模芯块由于受力较大容易使锻件变形从而影响尺寸精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有顶出和复位功能的U型锻件挤压模具,使脱模易于实现。
为解决上述技术问题,本实用新型所述U型锻件挤压模具,包括上模和下模,所述上模和下模合模后形成U型锻件型腔。所述上模由模座、模体、支撑块和型腔块依次连接而成,所述型腔块安装在模体和支撑块之间并且其下部圆台可伸进下模的型腔内;所述模座的中心孔装有第一复位杆,在第一复位杆的顶部和模座顶部中心的阶梯孔内装有第一限位弹簧;在模体和型腔块的中心孔内装有第二复位杆,第二复位杆的底部圆台与型腔块的底部圆台紧密配合形成U 型锻件的内腔,第二复位杆的顶部和模体顶部中心的阶梯孔内装有第二限位弹簧,第二复位杆的顶端与第一复位杆的底端相接并且其直径相等。
作为一种优选结构,所述下模的底部中心孔内装有可形成U型锻件底部型腔的顶杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型所述U型锻件挤压模具,通过在上模内安装两个复位杆和两个限位弹簧,依靠两个复位杆的力传导把锻件推挤出上模,并通过两个限位弹簧实现了自动复位,简化了脱模操作过程,不易使锻件在脱模过程中发生变形,使脱模易于进行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述U型锻件挤压模具的纵剖面结构图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述U型锻件挤压模具由上模10和下模20组成,上模10和下模20合模后形成U型锻件型腔30。
上模10由模座11、模体12、支撑块13和型腔块14依次连接而成,其中型腔块14安装在模体12和支撑块13之间并且其下部圆台可伸进下模20的型腔内;模座11的中心孔装有第一复位杆15,在第一复位杆15的顶部和模座11 顶部中心的阶梯孔内装有第一限位弹簧17;在模体12和型腔块14的中心孔内装有第二复位杆16,第二复位杆16的底部圆台与型腔块14的底部圆台紧密配合形成U型锻件的内腔,第二复位杆16的顶部和模体12顶部中心的阶梯孔内装有第二限位弹簧18,第二复位杆16的顶端与第一复位杆15的底端相接并且其直径相等。
下模20的底部中心孔内装有可形成U型锻件底部型腔的顶杆21。
锻件挤压成形取模时,液压机带着上模10通过滑块向上运动使上模10和下模20分离,U型锻件黏在上模10底部随上模10一起脱离下模20,离开一段距离后,利用液压机上的顶出装置从第一复位杆15的顶部向下施加压力并传递给第二复位杆16,第一限位弹簧17和第二限位弹簧18受到压缩,第二复位杆 16的底部向下推挤U型锻件的内腔底部使其脱离上模10从而实现脱模,之后第一复位杆15和第二复位杆16分别依靠第一限位弹簧17和第二限位弹簧18复位。
Claims (2)
1.一种U型锻件挤压模具,包括上模和下模,所述上模和下模合模后形成U型锻件型腔,其特征在于,所述上模由模座、模体、支撑块和型腔块依次连接而成,所述型腔块安装在模体和支撑块之间并且其下部圆台可伸进下模的型腔内;所述模座的中心孔装有第一复位杆,在第一复位杆的顶部和模座顶部中心的阶梯孔内装有第一限位弹簧;在模体和型腔块的中心孔内装有第二复位杆,第二复位杆的底部圆台与型腔块的底部圆台紧密配合形成U型锻件的内腔,第二复位杆的顶部和模体顶部中心的阶梯孔内装有第二限位弹簧,第二复位杆的顶端与第一复位杆的底端相接并且其直径相等。
2.根据权利要求1所述U型锻件挤压模具,其特征在于,所述下模的底部中心孔内装有可形成U型锻件底部型腔的顶杆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022214910.3U CN214442727U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | U型锻件模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022214910.3U CN214442727U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | U型锻件模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214442727U true CN214442727U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78107183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022214910.3U Active CN214442727U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | U型锻件模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214442727U (zh) |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202022214910.3U patent/CN214442727U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103537500B (zh) | 一种杯形件挤压成形方法及专用的挤压模具 | |
CN110695112B (zh) | 一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形方法 | |
CN110695111B (zh) | 一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形模具 | |
CN111745116A (zh) | 一种挖掘机法兰的锻造成型装置及其方法 | |
CN210412363U (zh) | 具有环形复合顶杆机构的活塞头锻造模具 | |
CN214442727U (zh) | U型锻件模具 | |
CN111001702B (zh) | 一种涨径式热成形工艺及其石油钻采扶正器成型用模具 | |
CN109454167B (zh) | 一种离合器整体式波形片单步成型模具 | |
CN106238660A (zh) | 一种电机轴复合成形装置及方法 | |
CN213613907U (zh) | 一种具有内凹型轮井部的铝合金车轮的锻造模具 | |
CN214601098U (zh) | 一种多台阶深孔反挤压专用模架装置 | |
CN110076319B (zh) | 一种铝铸件压铸模具 | |
CN212419485U (zh) | 一种齿轮锻件的锻造模具 | |
CN111992652B (zh) | 一种直齿锥齿轮闭式锻造模具 | |
CN210817241U (zh) | 多台阶轴杆冷镦模具 | |
CN209664111U (zh) | 锻造铝合金汽车轮冲孔扩口模具 | |
CN113399611A (zh) | 基于摩擦压力机的花键毂锻造工艺 | |
CN103537505B (zh) | 一种轴类零件挤压成形模具及挤压成形方法 | |
CN210334195U (zh) | 一种具有上顶出机构的锻造铝合金轮毂冲扩孔模具 | |
CN219093516U (zh) | 一种双柱带孔零件的浮动冷挤孔成形模具 | |
CN219233544U (zh) | 一种导向套制坯模顶出装置 | |
CN213104280U (zh) | 一种排气管吊钩冲压模具 | |
CN220093045U (zh) | 粉坯成形模具 | |
CN211161737U (zh) | 镦制皮带轮螺栓的模具 | |
CN109773046A (zh) | 锻造铝合金汽车轮冲孔扩口模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |