CN201921780U - 一种全方位旋转支撑平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于零件加工的工装领域。所要解决的技术问题是,针对此类零件的加工,提供一种全方位旋转支撑平台,可在进行表面处理时将零件一次定位完成表面处理。其特征在于:所述平台包括底座(1)和转盘(7);所述平台还包括设置在底座(1)和转盘(7)之间的旋转组件;所述旋转组件主要由与底座(1)固定的下轴承(3)和与转盘(7)之间固定的上轴承(5)以及设置在下轴承(3)和上轴承(5)之间的滚珠(6)组成。本实用新型公开的全方位旋转支撑平台,制造成本低,灵活多变,适合多种场合,能有效解决各类零件表面喷漆问题,是一种简易、实用的喷漆装置,通过合理改变转盘结构,可以对多种形状零件提供支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于零件加工的工装领域。
技术背景
对于重量比较重或在进行操作时不方便移动的零件,要在零件四周进行表面处理,非常费时费力,现有技术中没有与之适用的装置和方法解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对此类零件的加工,提供一种全方位旋转支撑平台,可在进行表面处理时将零件一次定位完成表面处理,满足各种零件全方位的表面处理要求。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术解决方案是:
一种全方位旋转支撑平台,其特征在于:所述平台包括底座1和转盘7;所述平台还包括设置在底座1和转盘7之间的旋转组件;所述旋转组件主要由与底座1固定的下轴承3和与转盘7之间固定的上轴承5以及设置在下轴承3和上轴承5之间的滚珠6组成;在下轴承3上开有平底圆腔,用于放置滚珠6;下轴承3外圆轴D1为固定轴承,平底圆腔D2用于放置滚珠,凹槽D3限位。下轴承3的外圆与上轴承5的内圆为间隙配合;上轴承5为旋转轴承,与下轴承3装配时,其内圆孔D平底面与滚珠接触,依靠滚珠作支点进行旋转,上轴承5上设有2处限位螺钉孔M,在限位孔M中拧螺钉至下轴承3凹槽D3处,限制上下轴承轴向移动。
本实用新型可带来以下有益效果:
本实用新型公开的全方位旋转支撑平台,制造成本低,灵活多变,适合多种场合,能有效解决各类零件表面喷漆问题,是一种简易、实用的喷漆装置,通过合理改变转盘结构,可以对多种形状零件提供支撑。
附图说明
图1为本实用新型的实施示意图
图2为下轴承3部件图
图3为上轴承5部件图
图4为应用实例1
图5为应用实例2
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,全方位旋转支撑平台,包括底座1、紧固螺钉2、下轴承3、限位螺钉4、上轴承5、滚珠6、转盘7。在下轴承上开有平底圆腔,用于放置滚珠。下轴承外圆与上轴承内圆配合间隙0.02mm,防止旋转时偏心。在下轴承上开有凹槽,为装配限位。在上轴承上开有两处螺钉孔,为装配限位。上轴承套入下轴承后,螺钉孔位置基本位于凹槽中间,螺钉拧好后,限制了上轴承与下轴承的移动。
本实用新型全方位旋转支撑平台,包括底座1、紧固螺钉2、下轴承3、限位螺钉4、上轴承5、滚珠6、转盘7。安装时,用均布在底座1上的四个紧固螺钉21将底座1与下轴承3紧固,将滚珠6置于上轴承5后套入下轴承3中,用两个限位螺钉4拧紧在上轴承5的对称位置上,可放置其与下轴承3的轴向移动。再将转盘7用四个紧固螺钉22与上轴承5固定。使用时,将操作对象放置在转盘7上,如无特别要求,可利用对象自重,旋转转盘7即可完成全方位旋转,如对象有位置要求,可在转盘7上安装固定装置,可完成准确的全方位旋转。
转盘通过4个M8的螺钉固定在旋转组件上,便于装卸,使用时可依据零件的装夹需要更换不同结构的转盘。图4、图5为不同的应用实例。
Claims (1)
1.一种全方位旋转支撑平台,其特征在于:所述平台包括底座(1)和转盘(7);所述平台还包括设置在底座(1)和转盘(7)之间的旋转组件;所述旋转组件主要由与底座(1)固定的下轴承(3)和与转盘(7)之间固定的上轴承(5)以及设置在下轴承(3)和上轴承(5)之间的滚珠(6)组成;在下轴承(3)上开有平底圆腔,用于放置滚珠(6);下轴承(3)外圆轴(D1)为固定轴承,平底圆腔(D2)用于放置滚珠,凹槽(D3)限位;下轴承(3)的外圆与上轴承(5)的内圆为间隙配合;上轴承(5)为旋转轴承,与下轴承(3)装配时,其内圆孔(D)平底面与滚珠接触,依靠滚珠作支点进行旋转,上轴承(5)上设有2处限位螺钉孔(M),在限位孔(M)中拧螺钉至下轴承(3)凹槽(D3)处,限制上下轴承轴向移动。
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CN201921780U true CN201921780U (zh) | 2011-08-10 |
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2010
- 2010-12-17 CN CN2010206698654U patent/CN201921780U/zh not_active Expired - Lifetime
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