CN201760846U - 一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，包括底座(6)及与该底座(6)通过螺纹连接的螺杆(11)，其特征在于：所述底座(6)和螺杆(11)上分别设置有下拉杆(13)和上拉杆(8)，且在所述螺杆(11)上端通过轴承(14)连接有支撑座(9)，在该支撑座(9)上设置有铜片(10)。该装置操作方便，结构简单，顶升过程中不会划伤、压伤滚珠丝杠，省时省力。

Description

一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，尤其是指用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置。

背景技术

滚珠丝杠作为数控机床的重要部件，其安装精度对机床精度有很大的影响，所以一般机床厂家对滚珠丝杠安装后的直线度要求较高。数控机床中需要安装滚珠丝杠的部件有底座、鞍座、立柱。在实际装配过程中，滚珠丝杠往往会出现“中凹”现象，解决该问题的主要措施之一就是用专用升降装置将滚珠丝杠的凹下部位顶起适当高度，然后锁紧尾端座上的螺母。

目前，滚珠丝杠安装过程中采用的的升降装置如图1所示；该升降装置包括螺钉2与底座螺母3两部分，螺钉2与底座螺母3通过螺纹连接。滚珠丝杠1出现“中凹”现象时，将该升降装置置于滚珠丝杠1和鞍座4之间。通常采取的方式是：左手按住底座螺母3使其不能转动，用右手旋动螺钉2，从而达到顶升滚珠丝杠1的目的。其主要不足在于：

(1)由于滚珠丝杠和鞍座表面距离D较小，一般在50-100mm之间，空间狭小，在实际操作时用手直接旋转螺钉十分困难。

(2)由于升降装置在顶升过程中受滚珠丝杠反作用力较大，使得螺钉相对底座螺母旋转时摩擦力较大，在实际操作时，用手直接旋转螺钉，力矩小，旋转十分困难，且工人的手有较大的疼痛感。

(3)滚珠丝杠属于精密零件，螺钉上表面和滚珠丝杠直接接触，旋转螺钉时会划伤、压伤滚珠丝杠表面，影响传动精度。

(4)滚珠丝杠安装时其直线度一般要求在0.005mm以内，滚珠丝杠出现“中凹”现象时，其实际测量的直线度一般在0.005mm～0.1mm以内，而螺钉上螺纹的螺距一般为1mm～2mm之间，这说明，要使滚珠丝杠的直线度达到规定值，螺钉在接触滚珠丝杠后最多只需旋转36°，实际操作过程中，用手直接旋转螺钉，不易控制旋转角度，费时费力。

(5)升降装置和鞍座表面的接触形式为面接触，一般鞍座表面是不进行机加工的，表面粗糙度较大，面接触形式可能造成装置发上较大的倾斜，顶升过程中使滚珠丝杠左右方向发生弯曲。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型升降装置，它操作方便，结构简单，顶升过程中不会划伤、压伤滚珠丝杠，省时省力。

本实用新型的技术方案是：设计一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，包括底座及与该底座通过螺纹连接的螺杆，其特征在于：所述底座和螺杆上分别设置有下拉杆和上拉杆，且在所述螺杆上端通过轴承连接有支撑座，在该支撑座上设置有铜片。

所述底座为一圆形底板上连接有设内螺纹孔的圆柱体状结构，该圆柱体内螺纹孔的侧壁上设有螺纹孔，且在所述圆形底板上均布有用于安装螺钉的螺纹孔。

所述下拉杆的一端设有螺纹，并置于底座的螺纹孔中与底座螺纹连接。

所述上拉杆置于螺杆上端螺纹截止段的通孔中，且沿径向贯穿于该通孔与其滑动连接；上拉杆两端分别设置有螺钉。

所述轴承设置在支撑座的底面凹槽中，支撑座与螺杆通过该轴承滚动连接。

本实用新型的特点是：

(1)在螺杆上连接有上拉杆，底座上连接有下拉杆，顶升滚珠丝杠时，左手握住下拉杆保持底座不转动，右手旋转上拉杆使支撑座上升，相比直接旋转螺钉，前者在旋转时双手不再受滚珠丝杠和鞍座表面距离D限制，活动空间大，且旋转力矩增大，更容易控制旋转角度。

(2)螺杆和支撑座之间设有轴承，底座上连接有下拉杆，保证了顶升过程中底座和支撑座不转动，防止划伤滚珠丝杠和鞍座的表面。

(3)支撑座上贴有铜片，防止压伤滚珠丝杠表面。

(4)底板上连接有3个螺钉，使该装置和鞍座的接触形式变为点接触，可以有效避免或降低由于鞍座表面粗糙而引起的顶升装置的倾斜，避免或降低顶升过程中滚珠丝杠左右方向受力。

附图说明

图1是目前滚珠丝杠安装过程中采用的升降装置示意图。

图2是本实用新型立体图。

图3是本实用新型正面半剖视图。

图4是底座立体图。

图5是螺杆立体图。

图中：1、滚珠丝杠；2、螺钉；3、底座螺母；4、鞍座；5、螺钉；6、底座；7、螺钉；8、上拉杆；9、支撑座；10、铜片；11、螺杆；12、螺纹孔；13、下拉杆；14、轴承；15、螺纹孔；16、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：

如图2、图3所示，该用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，包括底座6及与该底座6通过螺纹连接的螺杆11，其中：所述底座6和螺杆11上分别设置有下拉杆13和上拉杆8，且在所述螺杆11上端通过轴承14连接有支撑座9，在该支撑座9上设置有铜片10。

如图4所示，底座6为一圆形底板上连接圆柱体并设内螺纹通孔的结构，在圆柱体内螺纹孔的侧壁上设置有螺纹孔15；在底座6上还均布有3个用于安装螺钉5的螺纹孔12，螺钉5与鞍座4形成点接触，这样可以有效避免或降低由于鞍座4表面粗糙而引起的顶升装置的倾斜，避免顶升过程中滚珠丝杠左右方向受力。

图3为本实用新型正面半剖视图，升降装置中下拉杆13设置于底座6一侧，且旋入底座6侧壁螺纹孔15中，与底座6形成螺纹连接，防止使用过程中下拉杆13掉落。

上拉杆8置于螺杆11上端的螺纹截止段的通孔16中，上拉杆8沿径向贯穿于该通孔16中，且通孔16的直径大于上拉杆8的直径，保证上拉杆8可在通孔16中轴向旋转、移动；且在上拉杆8两端分别设置有螺钉7(见图1所示)，防止上拉杆8在移动时掉落。

轴承14设置在支撑座9的底面凹槽中，支撑座9与螺杆11通过该轴承14滚动连接。

如图5所示，为螺杆11的结构立体图，设置在螺杆11上的通孔16在螺杆11的螺纹截止端的上方。

本实用新型具体实施过程为：

工作时，先旋动上拉杆8，将整个装置高度降到最低(大约45mm)，再将升降装置置于滚珠丝杠1和鞍座4之间，底座6与鞍座4之间由于在底座6上设置有螺钉5，所以底座6与鞍座4之间是点接触。然后左手按住下拉杆13，防止底座6在旋转过程中转动，右手旋转上拉杆8，使螺杆11上升，带动支撑座9上升从而顶升滚珠丝杠1。在此过程中可以调整上拉杆8的位置，能够获得较大的力矩。并且在整个工作过程中，由于升降装置相对于滚珠丝杠1和鞍座4是静止的，因此不会造成对滚珠丝杠和鞍座的表面的划伤。

Claims (6)

1.一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，包括底座(6)及与该底座(6)通过螺纹连接的螺杆(11)，其特征在于：所述底座(6)和螺杆(11)上分别设置有下拉杆(13)和上拉杆(8)，且在所述螺杆(11)上端通过轴承(14)连接有支撑座(9)，在该支撑座(9)上设置有铜片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，其特征在于：所述底座(6)为一圆形底板上连接有设内螺纹孔的圆柱体状结构，该圆柱体内螺纹孔的侧壁上设有螺纹孔(15)，且在所述圆形底板上均布有用于安装螺钉(5)的螺纹孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，其特征在于：所述下拉杆(13)的一端设有螺纹，并置于底座(6)的螺纹孔(15)中与底座(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，其特征在于：所述上拉杆(8)置于螺杆(11)上端螺纹截止段的通孔(16)中，且沿径向贯穿于该通孔(16)与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，其特征在于：所述上拉杆(8)两端分别设置有螺钉(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床滚珠丝杠安装的专用升降装置，其特征在于：所述轴承(14)设置在支撑座(9)的底面凹槽中，支撑座(9)与螺杆(11)通过该轴承(14)滚动连接。

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