CN201998081U - 一种工件旋转装置 - Google Patents

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王维周
史万鹏
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Abstract

本实用新型公开一种工件旋转装置,其包括水平平台和旋转支撑装置;水平平台上开设有至少3个沿水平平台中心呈放射状均匀分布的引导槽,每一个引导槽的上部均安装有一个旋转支撑装置;所述的旋转支撑装置包括旋转支座、转轴和轴承,旋转支座通过螺栓紧固在水平平台上,旋转支座上开设有十字形凹槽,轴承以过盈配合的方式安装在转轴的中部,转轴及轴承安装在十字形凹槽中。本实用新型结构简单,安装和使用方便,能够轻松地旋转大型、重型工件。

Description

一种工件旋转装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种工件旋转装置。 背景技术
[0002] 目前,在工件的加工过程中,要对工件的尺寸、精度进行测量和控制,特别是测量工件的各个方向上的跳动的时候,必须让工件旋转起来,但是工件的体积过大、重量过重的话,就无法实现手动旋转,必须借助起重设施来完成,如天车等。但是这样不仅麻烦,而且存在一定的风险。如何让大型、重型工件通过简单装置安全、稳定的旋转起来,成为亟待解决的问题。
发明内容
[0003] 为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便的工件旋转
直ο
[0004] 为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种工件旋转装置,其包括水平平台和旋转支撑装置;水平平台上开设有至少3 个沿水平平台中心呈放射状均勻分布的引导槽,每一个引导槽的上部均安装有一个旋转支撑装置;所述的旋转支撑装置包括旋转支座、转轴和轴承,旋转支座通过螺栓紧固在水平平台上,旋转支座上开设有十字形凹槽,轴承以过盈配合的方式安装在转轴的中部,转轴及轴承安装在十字形凹槽中。
[0006] 所述的工件旋转装置,其水平平台上的引导槽为“凸”形结构。
[0007] 所述的工件旋转装置,其转轴与十字形凹槽之间是过盈配合。
[0008] 由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性:
[0009] 该工件旋转装置,其结构简单,安装和使用方便,通过将大型、重型工件水平放置在旋转支撑装置上,与多个轴承相接触,通过轴承的旋转实现工件旋转,操作方便,有效地解决了大型、重型工件无法手动旋转的难题。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型工件旋转装置一实施例的结构示意图;
[0011] 图2是图1的俯视图;
[0012] 图3是水平平台的结构示意图;
[0013] 图4是旋转支撑装置的结构示意图;
[0014] 图5是图4的俯视图;
[0015] 图中:1 一水平平台;2 —旋转支座;3 —转轴;4 一轴承;5 —螺栓;6 —引导槽。 具体实施方式
[0016] 下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。[0017] 结合图1、2、4、5,所述的工件旋转装置,其包括水平平台1和旋转支撑装置;水平平台上开设有至少3个沿水平平台中心呈放射状均勻分布的引导槽6,每一个引导槽6的上部均安装有一个旋转支撑装置;所述的旋转支撑装置包括旋转支座2、转轴3和轴承4,旋转支座通过螺栓紧固在水平平台上,旋转支座2上开设有十字形凹槽,轴承4以过盈配合的方式安装在转轴3的中部,转轴3及轴承4安装在十字形凹槽中。
[0018] 结合图3,水平平台1上的引导槽6为“凸”形结构。
[0019] 安装时,首先轴承以过盈配合的方式安装在转轴的中部,然后将组合在一起的转轴、轴承装入旋转支座的的十字形凹槽内,转轴与十字形凹槽之间是过盈配合,能够使轴承在转动过程中保持平稳,接着将三个旋转支座通过螺栓分别固定在水平平台上的三个引导槽上,旋转支座在引导槽上的安装位置可根据工件大小来调整。
[0020] 使用时,将工件放在旋转支撑装置上,工件与轴承相接触,用手轻轻推动工件,工件即可实现转动;而且由于工件是水平放置,因此不具有危险性。

Claims (3)

1. 一种工件旋转装置,其特征是:其包括水平平台(1)和旋转支撑装置,水平平台上开设有至少3个沿水平平台中心呈放射状均勻分布的引导槽(6),引导槽上部均安装有旋转支撑装置;所述的旋转支撑装置包括旋转支座(2)、转轴(3)和轴承(4);旋转支座(2)上开设有十字形凹槽,轴承(4)以过盈配合的方式安装在转轴(3)的中部,转轴及轴承安装在十字形凹槽中。
2.根据权利要求1所述的工件旋转装置,其特征是:所述的水平平台(1)上的引导槽 (6)为“凸”形结构。
3.根据权利要求1所述的工件旋转装置,其特征是:所述的转轴(3)与十字形凹槽之间是过盈配合。
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