CN207727114U - 一种套类产品感应淬火定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套类产品感应淬火定位工装，包括定位座，所述定位座的上端设有多个用于放置不同直径套类零件的定位孔，多个所述的定位孔同轴设置且直径从下至上逐渐增大形成多级台阶状套孔，定位座的下端设有用于与淬火机床设备连接的旋转凸台，所述旋转凸台的旋转中心与所述多级台阶状套孔的中心线同轴。本实用新型可实现不同直径套类产品的零空隙放置以及感应淬火定位工装的一体化，无需频繁更换工装，劳动强度低、效率高；且工件安装简单快捷，只要将需要淬火的套类件放置于相应大小的台阶孔上即可，比传统的定位工装缩短时间70%。

Description

一种套类产品感应淬火定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种淬火辅助设备领域，具体涉及一种套类产品感应淬火定位工装。

背景技术

现有技术中，感应淬火工艺因其具备的小批量、多品种、节能生产规律和产品特性，使其工艺方法被广泛的应用到轴、套等产品上。而感应淬火要求工件在生产过程中能够进行自动旋转和上下移动，以保证产品淬火的均匀性。为实现该种工艺需求，感应淬火设备的工装成为产品保证的必须。现有技术条件下，一般是针对一种产品进行一种工装的设计，其在通用性上的考虑相对薄弱。同时，感应淬火处理的工装是根据不同尺寸规格设计不同的工装，这样造成在使用过程中需频繁更换工装，导致制造成本和人工成本增加，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，加工方便、安装快捷、适用范围广、无需频繁更换工装、劳动强度低、生产效率高的通用套类产品感应淬火定位工装，其能实现多规格套类产品在同一定位工装上的感应淬火定位。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种套类产品感应淬火定位工装，包括定位座，所述定位座的上端设有多个用于放置不同直径套类零件的定位孔，多个所述的定位孔同轴设置且直径从下至上逐渐增大形成多级台阶状套孔，定位座的下端设有用于与淬火机床设备连接的旋转凸台，所述旋转凸台的旋转中心与所述多级台阶状套孔的中心线同轴。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，定位座的下端还设有多个用于排放淬火介质的排液通孔，多个所述排液通孔均与所述定位孔连通。

优选的，多个所述排液通孔围绕所述旋转凸台均匀竖向布置。

优选的，所述定位孔的孔径为40～200mm。

优选的，每级所述台阶的高度为5mm～30mm。

优选的，所述排液通孔的孔径为5～10mm。

优选的，所述旋转凸台的外周设有与淬火设备螺纹连接的外螺纹。

优选的，所述定位座的底部还设有用于吸附定位磁性套类零件的磁铁。

优选的，所述定位座为圆柱形座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的套类产品感应淬火定位工装，结构简单，适用范围广。在定位座的上端设有多个用于放置不同直径套类零件的定位孔，多个定位孔同轴设置且直径从下至上逐渐增大形成多级台阶状套孔，其台阶可以根据产品尺寸随时添加，因此可实现不同直径套类产品的零空隙放置以及感应淬火定位工装的一体化，无需频繁更换工装，劳动强度低、效率高；且工件安装简单快捷，只要将需要淬火的套类件放置于相应大小的台阶孔上即可，比传统的定位工装缩短时间70%。

2、本实用新型的套类产品感应淬火定位工装，在工装的底部制造均匀分布的排液通孔，可用于淬火介质的排放，保证淬火液在工装上排放顺利，无堆积。

3、本实用新型的套类产品感应淬火定位工装，定位座底部的旋转凸台通过螺纹与淬火机床设备连接，更换简单方便。

4、本实用新型的套类产品感应淬火定位工装，对于具备磁性的钢铁工件，通过定位座底部安装的磁铁吸附，可进一步保证产品在工装上的安装稳定。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3-图6是利用本实用新型定位多种套类产品感应淬火时的示意图（各图中均未示出定位件磁铁）。

图例说明：

1、定位座；2、定位孔；3、旋转凸台；4、排液通孔；5、套类零件；6、磁铁。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

参见图1-图2，一种本实用新型的套类产品感应淬火定位工装实施例，包括圆柱形定位座1，定位座1的上端设有多个定位孔2，多个定位孔2同轴设置且直径从下至上逐渐增大形成多级台阶状套孔（孔径范围为40～200mm），可用于放置不同直径的套类零件。定位座1的下端设有旋转凸台3（直径φ53mm，其外周设有外螺纹），用于与淬火机床设备连接，旋转凸台3的旋转中心与多级台阶状套孔的中心线同轴。本实用新型的结构简单，实用性强，可实现不同直径套类产品的零空隙放置以及感应淬火定位工装的一体化，无需频繁更换工装，劳动强度低、效率高，且工件安装简单快捷，只要将需要淬火的套类零件放置于相应大小的台阶孔上即可，比传统的定位工装可缩短时间70%。

本实施例中，定位座1的下端还设有多个（优选为6个）排液通孔4，排液通孔4的直径为5～10mm，围绕旋转凸台3均匀竖向布置，用于淬火介质的排放，保证淬火液在工装上排放顺利，无堆积。

本实施例中，每级台阶的高度为5mm～30mm（优选为每隔10mm高度，改变一次台阶直径）；其台阶还可以根据产品尺寸随时添加，且加工方便简单。

本实施例中，对于具备磁性的钢铁工件，还可在定位座1的底部安装磁铁6以吸附，进一步提高工件的安装稳定性。

如图3-图6所示，为四种不同直径的套类零件5放置于本实用新型定位工装上感应淬火时的状态。如图3中的套类零件A，外径为φ56mm，内径φ42mm，高度为60mm，因此其定位孔的直径加工为φ57mm，感应淬火时，操作人员直接将产品放置在φ57mm的台阶上即可。图6中的套类零件B，外径为φ83 mm，内径φ70 mm，高度为50mm，因此其定位孔的直径加工为φ84mm，感应淬火时，操作人员直接将产品放置在Φ84mm的台阶上即可。上述套类零件在淬火完成后，淬火介质从与定位孔连通的多个排液通孔顺利排出。从图3-图6可知，本实用新型可实现不同直径套类产品的零空隙放置，适用范围广，无需频繁更换工装，劳动强度低、效率高工件安装简单快捷。

Claims (9)

1.一种套类产品感应淬火定位工装，包括定位座（1），其特征在于：所述定位座（1）的上端设有多个用于放置不同直径套类零件（5）的定位孔（2），多个所述的定位孔（2）同轴设置且直径从下至上逐渐增大形成多级台阶状套孔，定位座（1）的下端设有用于与淬火机床设备连接的旋转凸台（3），所述旋转凸台（3）的旋转中心与所述多级台阶状套孔的中心线同轴。

2.根据权利要求1所述的套类产品感应淬火定位工装，其特征在于：所述定位座（1）的下端还设有多个用于排放淬火介质的排液通孔（4），多个所述排液通孔（4）均与所述定位孔（2）连通。

3.根据权利要求2所述的套类产品感应淬火定位工装，其特征在于：多个所述排液通孔（4）围绕所述旋转凸台（3）均匀竖向布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的套类产品感应淬火定位工装，其特征在于：所述定位孔（2）的孔径为40～200mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的套类产品感应淬火定位工装，其特征在于：每级所述台阶的高度为5mm～30mm。

6.根据权利要求2或3所述的套类产品感应淬火定位工装，其特征在于：所述排液通孔（4）的孔径为5～10mm。

7.根据权利要求6所述的套类产品感应淬火定位工装，其特征在于：所述旋转凸台（3）的外周设有与淬火设备螺纹连接的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的套类产品感应淬火定位工装，其特征在于：所述定位座（1）的底部还设有用于吸附定位磁性套类零件（5）的磁铁。

9.根据权利要求7所述的套类产品感应淬火定位工装，其特征在于：所述定位座（1）为圆柱形座。