CN201907162U - 一种铸带板 - Google Patents

一种铸带板 Download PDF

Info

Publication number
CN201907162U
CN201907162U CN 201020531544 CN201020531544U CN201907162U CN 201907162 U CN201907162 U CN 201907162U CN 201020531544 CN201020531544 CN 201020531544 CN 201020531544 U CN201020531544 U CN 201020531544U CN 201907162 U CN201907162 U CN 201907162U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast strip
ring
wear
extrusion
resistant sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 201020531544
Other languages
English (en)
Inventor
卞在昆
陈军
熊伟
尚忠涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cama Luoyang Electromechanic Co Ltd
Original Assignee
Cama Luoyang Electromechanic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cama Luoyang Electromechanic Co Ltd filed Critical Cama Luoyang Electromechanic Co Ltd
Priority to CN 201020531544 priority Critical patent/CN201907162U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201907162U publication Critical patent/CN201907162U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种铸带板,铸带板上开设有铸带孔,铸带孔一端连通用于挤出条料的挤出口,靠近挤出口附近的铸带孔段的外围设有耐磨套。采用上述结构,本实用新型的铸带孔耐磨性能大大提高。

Description

一种铸带板
技术领域
本实用新型涉及一种拉条式切粒设备中的铸带板。
背景技术
拉条式切粒设备中,熔融的聚合物通过铸带头的腔体进行分配,再通过铸带板把条料挤出,经冷却后,切粒机对条料进行切割。铸带板上铸带孔的形状和大小对切片的质量有很大的影响。在挤出含玻璃纤维等硬度较大的条料时,常规的铸带板上的铸带孔很快就会被磨坏,有的孔径变大,有的形状发生了改变。这样挤出的条料不仅大小不一致,形状也有很大的区别,这样对后续的切粒过程就会产生很大的影响,而且切出的粒子规格也不一致。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸带板,用以解决现有技术的铸带板的铸带孔耐磨性能差的问题。
为实现上述目的,本实用新型的方案是:铸带板上开设有铸带孔,铸带孔一端连通用于挤出条料的挤出口,靠近挤出口附近的铸带孔段的外围设有耐磨套。
本实用新型采用上述结构,本实用新型的铸带孔耐磨性能大大提高。
所述耐磨套外围设有用于固定耐磨套的顶紧环,所述顶紧环与所述铸带板焊接。所述耐磨套在靠近挤出口一端设有环形台阶,环形台阶上有围设于挤出口的环形凸台,所述顶紧环径向套设在所述环形凸台上,轴向与所述环形台阶配合。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图2是挤出口处的结构图;
图3是安装孔示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、2、3所示,铸带板1上开设有铸带孔,铸带孔的用于挤出条料一端为挤出口8,靠近挤出口8附近的铸带孔段的外围设有耐磨套2,耐磨套2上靠近挤出口8一端设有环形台阶7,环形台阶7上有围设于挤出口8的环形凸台6;顶紧环3套设在环形凸台6上。
安装时,首先将耐磨套2放入安装孔4,耐磨套2的内部通道形成挤出口8,然后将顶紧环3嵌入环槽5,使顶紧环3套住环形凸台6,并顶紧环形台阶7,最后将顶紧环3与铸带板1焊接在一起。耐磨套2采用硬质合金材料,由于硬质合金的耐磨性较强,这样铸带孔就可保持形状和大小不变。而硬质合金的焊接性能较差,所以,在耐磨套2外围、挤出口8端部增加了顶紧环3,只需要把顶紧环3和铸带板1焊接在一起,就可把耐磨套2顶紧,而不需要对耐磨套2进行焊接。

Claims (3)

1.一种铸带板,铸带板上开设有铸带孔,铸带孔一端连通用于挤出条料的挤出口,其特征在于,靠近挤出口附近的铸带孔段的外围设有耐磨套。
2.根据权利要求1所述的一种铸带板,其特征在于,所述耐磨套外围设有用于固定耐磨套的顶紧环,所述顶紧环与所述铸带板焊接。
3.根据权利要求2所述的一种铸带板,其特征在于,所述耐磨套在靠近挤出口一端设有环形台阶,环形台阶上有围设于挤出口的环形凸台,所述顶紧环径向套设在所述环形凸台上,轴向与所述环形台阶配合。
CN 201020531544 2010-09-16 2010-09-16 一种铸带板 Expired - Lifetime CN201907162U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201020531544 CN201907162U (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种铸带板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201020531544 CN201907162U (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种铸带板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201907162U true CN201907162U (zh) 2011-07-27

Family

ID=44299372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201020531544 Expired - Lifetime CN201907162U (zh) 2010-09-16 2010-09-16 一种铸带板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201907162U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103266360A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 吉铨精密机械(苏州)有限公司 一种丝股铸带头的喷丝板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103266360A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 吉铨精密机械(苏州)有限公司 一种丝股铸带头的喷丝板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201143522Y (zh) 一种热挤压模具
CN201907162U (zh) 一种铸带板
CN108787777A (zh) 一种带阻碍角的铝合金热挤压模
CN2892310Y (zh) 连续挤压铝包覆机生产电缆铝护套的专用模具
CN203110295U (zh) 加强型复合扁电缆的挤出模具
CN102773300A (zh) 异形型腔硬质合金冷挤压模具
CN210435061U (zh) 一种圆形电缆铜丝用拉丝模具
CN208697919U (zh) 一种管道成型模具及其垫模
CN103381654A (zh) 一种强制纤维分散增强浸润的粒料造粒模具
CN201151201Y (zh) 制粒机压辊壳
CN203155735U (zh) 一种复合冷拔衬芯内模
CN202291358U (zh) 耐磨压铸冲头
CN202114084U (zh) 一种新型拉丝模具
CN206661133U (zh) 一种制粒机用环模
CN103144265A (zh) 一种挤出机的双金属筒体
CN202021797U (zh) 超高分子量管材分体式分流锥模具
CN201702166U (zh) 一种改进型轴承套圈锻造轧辊
CN103357689B (zh) 导料筒装置及具有导料筒装置的金属挤压机
CN204952833U (zh) 一种生物制粒机环模压辊
CN202826366U (zh) 挤压机挤压装置
CN214000682U (zh) 一种生物质成型模具
CN103950181A (zh) 镶嵌高耐磨基材的锥双机筒
CN201537478U (zh) 一种制粒环模
CN219880943U (zh) 一种超耐磨损的复合合金压力模具
CN202655377U (zh) 挤压机回流垫片

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20110727

CX01 Expiry of patent term