CN210435061U - 一种圆形电缆铜丝用拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，包括模具本体与中空的模芯，所述模具本体的出口端设置有圆台形凹槽并在所述模具本体的出口处形成安装平台，所述模具本体内部设置有模孔，在所述模具本体的中部设置有与所述模孔同轴设置的模芯安置孔，所述模芯安置孔的孔径大于所述模孔的孔径，所述模芯套设在所述模芯安置孔内；在所述模芯的出口端周边壁上设置有环形圆台，所述环形圆台置于所述圆台形凹槽内；在所述模具本体的安装平台上分别对应设置有注油孔，在所述注油孔下方设置有位于所述模套内部的导流通道，所述模芯对称设置有与所述导流通道连通的引流孔。通过设置可拆卸替换的模芯，对模具本体进行最大限度的利用，降低生产成本。

Description

一种圆形电缆铜丝用拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种圆形电缆铜丝用拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。

拉丝模具适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜等金属和合金材料的拉拔加工。现有技术中，铜棒拉丝模具中的通孔通常包括入口区、压缩区和定径区。压缩区是成锥形的，入口区通过压缩区平滑过度到定径区，铜棒通过压缩区的压缩达到定径区的形状和大小。因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，一旦拉丝模具的通孔内发生磨损，整个拉丝模具都要进行更换，使用寿命较短，且造成资料浪费。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，设置可拆卸替换的模芯，对模具进行最大限度的利用，降低生产成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，包括模具本体与中空的模芯，所述模具本体由两个半圆环形的模套组成，所述模具本体的出口端设置有圆台形凹槽并在所述模具本体的出口处形成安装平台，所述模具本体内部设置有模孔，在所述模具本体的中部设置有与所述模孔同轴设置的模芯安置孔，所述模芯安置孔的孔径大于所述模孔的孔径，使得在所述模具本体内部形成放置台，所述模芯套设在所述模芯安置孔内且所述模芯的底部与所述放置台表面紧贴；在所述模芯的出口端周边壁上设置有环形圆台，所述环形圆台置于所述圆台形凹槽内，且所述环形圆台的底部表面与所述安装平台表面贴合；在所述安装平台上对称设置有注油孔，在所述注油孔下方设置有位于所述模套内部的导流通道，所述导流通道的另一端与模芯安置孔相连通，所述模芯对称设置有与所述导流通道连通的引流孔。

进一步地，所述环形圆台的两侧设置有对称的缺口，通过所述缺口使所述注油孔可以与外部连通。

进一步地，在所述模芯的入口端周边壁上设置有凸台，在所述模套上设置有与所述凸台相匹配的卡槽。

进一步地，在所述模芯的环形圆台上设置有安装孔，并采用紧固螺栓贯穿所述安装孔连接在所述安装平台的螺孔内。

进一步地，所述模具本体的入口端设置有喇叭形入口腔。

进一步地，所述模芯中部设置有定径孔，所述定径孔的孔径与所述模孔的孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过设置可拆卸替换的模芯，对模具本体进行最大限度的利用，降低生产成本；通过设置的注油孔将润滑液通过导流通道加注到定径孔内，减少摩擦阻力，减缓模芯的损耗，提高模芯的使用寿命；另外通过模芯上凸台与模套上设置的卡槽相匹配，对模芯进行限位固定，避免在拉丝过程中模芯发生转动，影响拉丝质量。

附图说明

图1为本实用新型中模具本体的结构示意图；

图2为本实用新型中模芯的结构示意图；

图3为本实用新型中拉丝模具的结构示意图。

图中：1-模具本体；2-模芯；3-模套；4-模孔；5-模芯安置孔；6-放置台；7-导流通道；8-入口腔；9-定径孔；11-圆台形凹槽；12-安装平台；13-注油孔；21-环形圆台；22-引流孔；23-凸台；24-卡槽；25-紧固螺栓；26-螺孔；211-缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示，一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，包括模具本体1与中空的模芯2，所述模具本体1由两个半圆环形的模套3组成，所述模具本体1的出口端设置有圆台形凹槽11并在所述模具本体1的出口处形成安装平台12，所述模具本体1内部设置有模孔4，在所述模具本体1的中部设置有与所述模孔4同轴设置的模芯安置孔5，所述模芯安置孔5的孔径大于所述模孔4的孔径，使得在所述模具本体1内部形成放置台6，所述模芯2套设在所述模芯安置孔5内且所述模芯2的底部与所述放置台6表面紧贴；在所述模芯2的出口端周边壁上设置有环形圆台21，所述环形圆台21置于所述圆台形凹槽11内，且所述环形圆台21的底部表面与所述安装平台12表面贴合；在所述安装平台12上对称设置有注油孔13，在所述注油孔13下方设置有位于所述模套3内部的导流通道7，所述导流通道7的另一端与模芯安置孔5相连通，所述模芯2对称设置有与所述导流通道7连通的引流孔22。

在本实用新型中通过模芯2与两个模套3构成的模具本体1配合构成拉丝模具，所述模芯2与模具本体1可拆卸连接，当模芯2发生磨损需要更换时，只需将模芯2进行拆卸替换即可，模具本体1可以进行再利用，实现对模具本体的最大限度利用，有效降低生产成本；通过设置的注油孔13加注润滑液，通过导流通道7与引流孔22的配合，将润滑液注入到模芯2内部，减少摩擦阻力，减缓模芯2的损耗，提高模芯2的使用寿命。

进一步地，所述环形圆台21的两侧设置有对称的缺口211，通过所述缺口211使所述注油孔13可以与外部连通。

进一步地，在所述模芯2的入口端周边壁上设置有凸台23，在所述模套3上设置有与所述凸台23相匹配的卡槽24。

通过模芯2上凸台23与模套3上设置的卡槽24相匹配，对模芯2进行限位固定，避免在拉丝过程中模芯2发生转动，影响拉丝质量。

在本实施例中，在所述模芯2的环形圆台21上设置有安装孔，并采用紧固螺栓25贯穿所述安装孔连接在所述安装平台12的螺孔26内。实现模芯2与模具本体1的固定连接，提高模芯2安装的稳固性。

进一步地，所述模具本体1的入口端设置有喇叭形入口腔8。

进一步地，所述模芯2中部设置有定径孔9，所述定径孔9的孔径与所述模孔4的孔径相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，包括模具本体(1)与中空的模芯(2)，其特征在于，所述模具本体(1)由两个半圆环形的模套(3)组成，所述模具本体(1)的出口端设置有圆台形凹槽(11)并在所述模具本体(1)的出口处形成安装平台(12)，所述模具本体(1)内部设置有模孔(4)，在所述模具本体(1)的中部设置有与所述模孔(4)同轴设置的模芯安置孔(5)，所述模芯安置孔(5)的孔径大于所述模孔(4)的孔径，使得在所述模具本体(1)内部形成放置台(6)，所述模芯(2)套设在所述模芯安置孔(5)内且所述模芯(2)的底部与所述放置台(6)表面紧贴；在所述模芯(2)的出口端周边壁上设置有环形圆台(21)，所述环形圆台(21)置于所述圆台形凹槽(11)内，且所述环形圆台(21)的底部表面与所述安装平台(12)表面贴合；在所述安装平台(12)上对称设置有注油孔(13)，在所述注油孔(13)下方设置有位于所述模套(3)内部的导流通道(7)，所述导流通道(7)的另一端与模芯安置孔(5)相连通，所述模芯(2)对称设置有与所述导流通道(7)连通的引流孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，其特征在于，所述环形圆台(21)的两侧设置有对称的缺口(211)，通过所述缺口(211)使所述注油孔(13)可以与外部连通。

3.根据权利要求1所述的一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，其特征在于，在所述模芯(2)的入口端周边壁上设置有凸台(23)，在所述模套(3)上设置有与所述凸台(23)相匹配的卡槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，其特征在于，在所述模芯(2)的环形圆台(21)上设置有安装孔，并采用紧固螺栓(25)贯穿所述安装孔连接在所述安装平台(12)的螺孔(26)内。

5.根据权利要求1所述的一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，其特征在于，所述模具本体(1)的入口端设置有喇叭形入口腔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，其特征在于，所述模芯(2)中部设置有定径孔(9)，所述定径孔(9)的孔径与所述模孔(4)的孔径相同。

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