CN214000682U - 一种生物质成型模具 - Google Patents

Abstract

一种生物质成型模具，属于生物质模具领域。本实用新型包括环模，所述环模上具有多个生物质燃料成型孔，所述环模内侧具有锁料槽，锁料槽内安装有耐磨环。本实用新型研发目的是为了解决现有的整体式环模磨损后整体替换或补焊过程中存在的工序复杂、费用高，材料使用受限的问题，以及铸造环模无法采用高强耐磨材料、导致了现有工艺落后和间接浪费，成本提高的问题，本实用新型的结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。

Description

一种生物质成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料、饲料或肥料成型模具，属于生物质模具领域。

背景技术

生物质燃料、饲料或肥料是生物质材料作为原材料，生物质材料一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，将生物质材料作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等的固体，生物质燃料主要区别于化石燃料，是可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质饲料可以代替以往的粉末状的饲料，生物质颗粒外形圆滑成型好，具有耐咀嚼，软硬适中，从而减少了饲料的浪费，生物质肥料能够增强农作物抗病性和免疫力，能够疏松土壤并改善生态环境，可有效降解农药残留，提高农作物的产量和质量，现有的模具多为一体式环装挤压型模具，这模具在实际生产中通过将生物质材料送入压轮与环装挤压型模具中间进行磨碎、挤压、成型，这种加工方式导致模具内部容易发生磨损，一体式环装挤压型模具磨损后整体替换存在工序复杂、费用高、材料使用受限的问题，以及铸造一体式环装挤压型模具无法采用高强耐磨材料、导致了现有工艺落后和间接浪费，成本提高的问题。

因此，亟需提出一种新型的生物质成型组装式环模，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决现有的整体式环模磨损后整体替换或补焊过程中存在的工序复杂、费用高，材料使用受限的问题，以及铸造环模无法采用高强耐磨材料、导致了现有工艺落后和间接浪费，成本提高的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种生物质成型模具，包括环模，所述环模上具有多个生物质燃料成型孔，所述环模内侧具有锁料槽，锁料槽内安装有耐磨环。

优选的：所述锁料槽的上、下侧壁均安装有耐磨环。

优选的：所述耐磨环采用分段方式安装在锁料槽内。

本实用新型为了解决耐磨环受损后方便更换的问题，提出本实用新型的技术方案为：

一种生物质成型模具，包括环模，所述环模上具有多个生物质燃料成型孔，其特征在于：所述环模内侧具有锁料槽，锁料槽内安装有耐磨环。

优选的：所述锁料槽的上、下侧壁均安装有耐磨环。

优选的：所述耐磨环采用分段方式安装在锁料槽内。

优选的：所述耐磨环2分为两段、三段、四段或多段。

优选的：所述耐磨环相邻两段的接合处为相互契合的斜面。

优选的：所述耐磨环上加工有螺栓安装孔，螺栓安装孔内安装有螺栓，所述耐磨环通过螺栓固定安装在锁料槽内。

优选的：所述耐磨环通过固定安装件固定安装在环模上。

优选的：所述固定安装件包括楔形段和笔直段。

优选的：所述环模上加工有固定槽，耐磨环上加工有楔形槽，固定安装件的楔形段安装在楔形槽内，固定安装件的笔直段安装在固定槽内。

优选的：所述环模上安装有吊环。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的一种生物质成型模具，避免了环模整体铸造方式，只需对采用高强耐磨材料铸造而成的耐磨环进行更换，既可轻简安装又能节约材料成本；

2.本实用新型的一种生物质成型模具，用于与环模内壁配合将材料挤压成型，挤压过程中优先磨损锁边，延长了环模的使用寿命；

3.本实用新型的耐磨环采用分体式设计，每相邻两部分的接触面采用斜面，使安装更加快捷方便；

4.本实用新型的锁料槽和固定安装件，避免了在工作中，由于挤压作用耐磨环会产生的脱落和移位；

5.本实用新型的一种生物质成型模具，结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固、成本低廉，适于推广使用。

附图说明

图1是一种生物质成型模具的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是一种生物质成型模具的结构示意图；

图4是环模的立体图；

图5是环模的侧视图；

图6是耐磨环的结构示意图；

图7是具体实施方式三两段式耐磨环的结构示意图；

图8是具体实施方式三四段式耐磨环的结构示意图；

图9是固定安装件的结构示意图；

图中1-环模，2-耐磨环,3-固定安装件，4-吊环，11-生物质成型孔，12-锁料槽，13-固定槽，21-楔形槽，31-楔形段，32-笔直段，111-螺栓安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的一种生物质成型模具，包括环模1，所述环模1上具有多个生物质料成型孔11，其特征在于：所述环模1内侧具有锁料槽12，锁料槽12内安装有耐磨环2,生物质加工机器的压轮安装在环模1内部进行旋转，环模1固定在生物质加工机器上，生物质材料送入压轮与环模1中间进行磨碎、挤压、成型，生物质加工机器带动主体旋转，耐磨环2与环模进行轴向及径向固定，压轮用于与环模1内壁配合将材料挤压成型，挤压过程中优先磨损耐磨环2，耐磨环2磨损后可进行更换，既可轻简安装又能节约材料成本；

所述锁料槽12的上、下侧壁均安装有耐磨环2，全方位保护环模1，避免损耗；

所述耐磨环材质为65锰、轴承钢、钨钴合金等耐磨材料。

具体实施方式二：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的一种生物质成型模具，所述耐磨环2采用分段方式安装在锁料槽12内，锁料槽12的设置，方便生物质燃料的挤压成型，耐磨环2采用分段方式更加便于安装和拆卸。

具体实施方式三：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的一种生物质燃料成型模具，所述耐磨环2分为两段(如图7)、三段、四段(如图6或8)或多段，所述耐磨环2相邻两段的接合处为相互契合的斜面，其目的是方便更换和安装，耐磨环2采用耐磨材料制作而成。

具体实施方式四：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的一种生物质成型模具，所述耐磨环2通过固定安装件3固定安装在环模1上；

所述固定安装件3包括楔形段31和笔直段32，所述环模1上加工有固定槽13，耐磨环2上加工有楔形槽21，固定安装件3的楔形段31卡入安装在楔形槽21内，固定安装件3楔形段31和笔直段32的设置，方便安装和拆卸，楔形段31楔形结构的设计，使固定更加牢固，笔直段32的设计，使拆卸和安装更加快速方便；

固定安装件3的笔直段32安装在固定槽13内，固定安装件3的笔直段上加工有通孔，固定槽13内加工有螺纹孔，固定安装件3的笔直段通过螺接方式固定在固定槽13内，固定安装件3的设置其目的是实现对耐磨环2水平方向的固定，避免耐磨环2在工作过程中发生旋转，与环模1之间相互摩擦，使环模1产生形变，造成不必要的损耗。

具体实施方式五：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式的一种生物质成型模具，所述环模1上安装有吊环4，便于运输和安装。

本实用新型不局限于一种生物质燃料成型，还可用于饲料或肥料等成型模具。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质成型模具，包括环模(1)，所述环模(1)上具有多个生物质燃料成型孔(11)，其特征在于：所述环模(1)内侧具有锁料槽(12)，锁料槽(12)内安装有耐磨环(2)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述锁料槽(12)的上、下侧壁均安装有耐磨环(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述耐磨环(2)采用分段方式安装在锁料槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述耐磨环(2)分为两段、三段、四段或多段。

5.根据权利要求3所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述耐磨环(2)相邻两段的接合处为相互契合的斜面。

6.根据权利要求1或2所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述耐磨环(2)上加工有螺栓安装孔(111)，螺栓安装孔(111)内安装有螺栓，所述耐磨环(2)通过螺栓固定安装在锁料槽(12)内。

7.根据权利要求3所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述耐磨环(2)通过固定安装件(3)固定安装在环模(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述固定安装件(3)包括楔形段(31)和笔直段(32)。

9.根据权利要求8所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述环模(1)上加工有固定槽(13)，耐磨环(2)上加工有楔形槽(21)，固定安装件(3)的楔形段(31)安装在楔形槽(21)内，固定安装件(3)的笔直段(32)安装在固定槽(13)内。

10.根据权利要求1所述的一种生物质成型模具，其特征在于：所述环模(1)上安装有吊环(4)。

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