CN207012939U - 一种耐磨的制粒机用环模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨的制粒机用环模，包括环模本体，环模本体包括圆筒型的环模壳体和固设于环模壳体内表面的圆筒型的耐磨内层；环模本体的环形周壁上均匀设有由环模本体外表面通至环模本体内表面的模孔，该模孔的轴线向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜；所述的模孔由进料段、挤压段和膨胀段构成，其中挤压段和膨胀段均加工在圆筒型的环模壳体上，进料段加工在设于环模壳体内表面的圆筒型的耐磨内层上。本实用新型增设耐磨内层，提高了环模本体进口处孔壁的硬度和耐磨、耐腐蚀性能，解决了环模本体内表面磨损的问题，能够避免环模孔磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制粒机，更具体地说，涉及一种耐磨的制粒机用环模。
背景技术
制粒机的主要工作部件为模具、压辊，常用环模制粒机将粉状物料压制成颗粒，其工作原理是靠压辊和环模间的相对运动，攫取物料并挤入环模的模孔中挤出成型，然后再由切刀切成所需长度的颗粒。传统制粒机中的环模上的模孔通常是沿着环模的径向延伸，亦即是垂直于压辊的滚动方向。事实上，被压辊滚压从模孔挤压出来的物料，总会受到来自压辊滚动方向上的分力，亦即是环模切向上的分力。然而模孔是垂直于该分力的，两者会作用形成物料从模孔挤压出来的阻力，导致出料不够畅顺，加重了制粒机的载荷，生产效率低等问题。因此，有必要对现有的制粒机作出相应的改进，以降低其出料的阻力，减少制粒机的载荷，从而提高生产效率。另外由于在颗粒压制过程中挤压压力较大，普通材质的环模模孔磨损较大，使用一段时间后就必须整体更换环模，造成材料的浪费，如果环模整体采用高耐磨材料的话虽然可以大大延长使用寿命但是制造成本大大增加，另外高耐磨材料的环模长期受到挤压压力容易开裂。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种耐磨的制粒机用环模，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，增设耐磨内层，提高了环模本体进口处孔壁的硬度和耐磨、耐腐蚀性能，解决了环模本体内表面磨损的问题，能够避免环模孔磨损，另外在模孔内镶嵌内孔孔径不一的硬质合金模套，便于制造直径及压缩比不一样的饲料颗粒，以便增加了动物的适口性，而且可以提高生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种耐磨的制粒机用环模，包括环模本体，所述的环模本体包括圆筒型的环模壳体和固设于环模壳体内表面的的圆筒型的耐磨内层；所述的环模本体的环形周壁上均匀设有由环模本体外表面通至环模本体内表面的模孔，该模孔的轴线向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜；所述的模孔由进料段、挤压段和膨胀段构成，其中挤压段和膨胀段均加工在圆筒型的环模壳体上，进料段加工在设于环模壳体内表面的圆筒型的耐磨内层上。
更进一步地，所述的耐磨内层由沿环模壳体内壁铺设的多块耐磨板构成，所述的耐磨板与环模壳体之间螺栓连接。
更进一步地，所述的模孔内镶嵌有硬质合金模套，硬质合金模套内孔孔径有多种。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种耐磨的制粒机用环模，其环模本体包括圆筒型的环模壳体和固设于环模壳体内表面的的圆筒型的耐磨内层，耐磨内层的存在提高了环模本体进口处孔壁的硬度和耐磨、耐腐蚀性能，解决了环模本体内表面磨损的问题，能够避免环模孔磨损；
(2)本实用新型的一种耐磨的制粒机用环模，其耐磨内层由沿环模壳体内壁铺设的多块耐磨板构成，耐磨板与环模壳体之间螺栓连接，便于耐磨内层放于环模壳体中，且耐磨内层与环模壳体之间拆装方便，便于当出现损坏后替换；
(3)本实用新型的一种耐磨的制粒机用环模，其模孔内镶嵌有硬质合金模套，硬质合金模套内孔孔径有多种，便于制造直径及压缩比不一样的饲料颗粒，以便增加了动物的适口性，而且可以提高生产效率；
(4)本实用新型的一种耐磨的制粒机用环模，其模孔的轴线向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜，当压辊滚动挤压物料时，物料承受着来自压辊的切向上和径向上的分力，两者的合力刚好顺着模孔倾斜的方向，这样挤压物料的阻力大大的降低，从而减少了制粒机的载荷，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种耐磨的制粒机用环模的剖视图；
图2为本实用新型的一种耐磨的制粒机用环模中模孔的排布图。
示意图中的标号说明：11、环模壳体；12、耐磨内层；13、模孔；2、硬质合金模套。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1和图2，本实施例的一种耐磨的制粒机用环模，包括环模本体，环模本体包括圆筒型的环模壳体11和固设于环模壳体11内表面的的圆筒型的耐磨内层12，耐磨内层12的存在提高了环模本体进口处孔壁的硬度和耐磨、耐腐蚀性能，解决了环模本体内表面磨损的问题，能够避免环模孔磨损；耐磨内层12由沿环模壳体内壁铺设的多块耐磨板构成，耐磨板与环模壳体11之间螺栓连接，便于耐磨内层放于环模壳体中，且耐磨内层与环模壳体之间拆装方便，便于当出现损坏后替换；环模本体的环形周壁上均匀设有由环模本体外表面通至环模本体内表面的模孔13，该模孔13在环模本体上横向错开，大大提高了环模开孔率和生产效率；该模孔13的轴线向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜，当压辊滚动挤压物料时，物料承受着来自压辊的切向上和径向上的分力，两者的合力刚好顺着模孔倾斜的方向，这样挤压物料的阻力大大的降低，从而减少了制粒机的载荷，提高了生产效率；模孔13由进料段、挤压段和膨胀段构成，其中挤压段和膨胀段均加工在圆筒型的环模壳体11上，进料段加工在设于环模壳体11内表面的圆筒型的耐磨内层12上。
实施例2
本实施例的一种耐磨的制粒机用环模的基本结构同实施例1，不同之处在于：模孔13内镶嵌有硬质合金模套2，大大提高了模孔的耐磨性能，同时又能够保证环模整体不开裂，且当模套磨损时只需更换模套，不用整体更换环模，节约了使用成本；硬质合金模套2内孔孔径有多种，可以根据需要在模孔13内增设硬质合金模套2，便于制造直径及压缩比不一样的饲料颗粒，以便增加了动物的适口性，而且可以提高生产效率。
本实用新型的一种耐磨的制粒机用环模，结构简单，连接方便，增设耐磨内层，提高了环模本体进口处孔壁的硬度和耐磨、耐腐蚀性能，解决了环模本体内表面磨损的问题，能够避免环模孔磨损，另外在模孔内镶嵌内孔孔径不一的硬质合金模套，便于制造直径及压缩比不一样的饲料颗粒，以便增加了动物的适口性，而且可以提高生产效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种耐磨的制粒机用环模，包括环模本体，其特征在于：所述的环模本体包括圆筒型的环模壳体（11）和固设于环模壳体（11）内表面的的圆筒型的耐磨内层（12）；所述的环模本体的环形周壁上均匀设有由环模本体外表面通至环模本体内表面的模孔（13），该模孔（13）的轴线向着与环模本体相配合的压辊滚动方向倾斜，其中模孔（13）内镶嵌有硬质合金模套（2），硬质合金模套（2）内孔孔径有多种；所述的模孔（13）由进料段、挤压段和膨胀段构成，其中挤压段和膨胀段均加工在圆筒型的环模壳体（11）上，进料段加工在设于环模壳体（11）内表面的圆筒型的耐磨内层（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的制粒机用环模，其特征在于：所述的耐磨内层（12）由沿环模壳体内壁铺设的多块耐磨板构成，所述的耐磨板与环模壳体（11）之间螺栓连接。
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