CN207416016U - 一种耐磨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨模具，包括下模具底板、上模具盖板、模具腔体和耐磨内胆，所述模具腔体设置在下模具底板上，所述上模具盖板设置在模具腔体上，所述耐磨内胆位于模具腔体的腔室内，所述耐磨内胆由内而外包括碳化硅内层、石墨层和碳化硅外层。本实用新型的耐磨模具，采用耐磨内胆，减缓了烧结模具的磨损速度，也就是降低了模具的更换频率，降低了产品的生产成本。

Description

一种耐磨模具

技术领域

本实用新型属于光学制品生产设备技术领域，具体涉及一种耐磨模具。

背景技术

对于热压烧结模具，由于其持续在高温高压下工作，并且所处的环境恶劣，热压烧结模具的磨损速度非常快。随着磨损的加剧，所烧结出的产品尺寸精度会明显降低，所以要一直更换模具，而模具的更换频率加快，直接加大了产品的生产成本，同时无形中也为质检部门增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种耐磨模具，采用耐磨内胆，减缓了烧结模具的磨损速度，也就是降低了模具的更换频率，降低了产品的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种耐磨模具，包括圆柱形挤压块、下模具底板、上模具盖板、模具腔体和耐磨内胆，所述模具腔体设置在下模具底板上，所述上模具盖板设置在模具腔体上，所述上模具盖板上设置有用于圆柱形挤压块挤压模具腔体腔室的圆柱形通道，所述耐磨内胆位于模具腔体的腔室内，所述耐磨内胆由内而外包括碳化硅内层、石墨层和碳化硅外层。

优选的是，所述耐磨内胆为圆柱环形，所述耐磨内胆通过螺钉与模具腔体连接。

优选的是，所述下模具底板的内侧均涂覆有一层碳化硅耐磨层，所述圆柱形挤压块的用于挤压的圆面上涂覆有一层碳化硅耐磨层。

优选的是，所述耐磨内胆为U形，所述耐磨内胆的底部连接有用于将耐磨内胆拉入或者拉出模具腔体的腔室的固定杆。

优选的是，所述固定杆上设置有外螺纹，所述下模具底板上设置有用于固定杆贯穿下模具底板的通孔，所述固定杆上还连接有限制其运动的螺帽，所述螺帽位于下模具底板的外侧。

优选的是，所述下模具底板上设置有第一榫头，所述上模具盖板上设置有第二榫头，所述模具腔体的端面上设置有与第一榫头相配的第一榫槽和与第二榫头相匹配的第二榫槽。

优选的是，所述模具腔体的外壁上设置有加强圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的耐磨模具，采用可更换的耐磨内胆，一方面减缓了耐磨模具的磨损程度，另一方面，当耐磨内胆需要更换时，直接将其更换，而模具的其他部则可以多次利用，降低生产成本。

2、本实用新型的耐磨模具的耐磨内胆为U形，当模具内的材料成型好后，通过固定杆将耐磨内胆拉出模具的腔体内，在放入另一个耐磨内胆，可以实现一个模具生产的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的耐磨模具的结构示意图；

图2是本实用新型的耐磨模具的耐磨内胆的A-A向断面图；

图3是本实用新型的耐磨模具的下模具底板的结构示意图；

图4是本实用新型的耐磨模具的另一种实例的结构示意图；

附图标记：1-模具腔体，2-上模具盖板，21-第二榫头，3-下模具底板，31-第一榫头，32-通孔，4-耐磨内胆，41-碳化硅内层，42-石墨层，43-碳化硅外层，44-固定杆，45-螺帽，5-加强圈，6-碳化硅耐磨层，7-螺钉，8-圆柱形挤压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种耐磨模具，包括圆柱形挤压块8、下模具底板3、上模具盖板2、模具腔体1和耐磨内胆4，所述模具腔体1设置在下模具底板3上，所述上模具盖板2设置在模具腔体1上，所述上模具盖板2上设置有用于圆柱形挤压块8挤压模具腔体1腔室的圆柱形通道，所述耐磨内胆4位于模具腔体1的腔室内，所述耐磨内胆4由内而外包括碳化硅内层41、石墨层42和碳化硅外层43。

本实用新型的耐磨模具的工作过程如下，需要使用模具烧结材料时，将耐磨内胆4放置在模具腔体1的腔室内，将下模具底板3与模具腔体1连接，再向模具腔体1的腔室内放入需要烧结的材料，放入完毕后在将上模具盖板2连接在模具腔体1上，把圆柱形挤压8块放在上模具盖板2上的圆柱形孔内，在外部压力的作用下，圆柱形挤压块8挤压放在模具腔体1的腔室内的烧结材料，由于耐磨内胆4具有碳化硅内层41，碳化硅的莫氏硬度为9.5，使得模具耐磨性能更高，加之耐磨内胆4是以可拆卸的方式连接在模具腔体1的腔室内，即使当耐磨内胆4磨损严重时，也只需要更换耐磨内胆4，而需要更换模具的其他部件，降低了生产成本。

在另一种实例中，如图4所示，所述耐磨内胆4为圆柱环形，所述耐磨内胆4通过螺钉7与模具腔体1连接。耐磨内胆4为圆柱环形也就是耐磨内胆4为圆柱体的侧面，通过螺钉7连接在模具腔体1上，方便耐磨内胆4的更换。

在另一种实例中，如图4所示，所述下模具底板3的内侧均涂覆有一层碳化硅耐磨层6，所述圆柱形挤压块8的用于挤压的圆面上涂覆有一层碳化硅耐磨层6。增加圆柱形挤压块8和下模具底板3的耐磨性。

在另一种实例中，如图1所示，所述耐磨内胆4为U形，所述耐磨内胆4的底部连接有用于将耐磨内胆4拉入或者拉出模具腔体1的腔室的固定杆44。将需要烧结的材料放置在耐磨内胆4内，烧结完毕后只需拉动固定杆44将耐磨内胆4拉出模具腔体1的腔室内，然后在放入另一耐磨内胆4，方便同一模具的连续烧结材料。

在另一种实例中，所述固定杆44上设置有外螺纹，所述下模具底板3上设置有用于固定杆44贯穿下模具底板3的通孔32，所述固定杆44上还连接有限制其运动的螺帽45，所述螺帽45位于下模具底板3的外侧。当耐磨内胆4放入到模具腔体1的腔室内时，固定杆44穿过通孔32，固定杆44的自由端位于下模具底板3的外侧，然后通过螺帽45限制固定杆44的移动，起到稳固耐磨内胆4的作用。

在另一种实例中，如图1、图3、图4所示，所述下模具底板3上设置有第一榫头31，所述上模具盖板2上设置有第二榫头21，所述模具腔体1的端面上设置有与第一榫头31相配的第一榫槽和与第二榫头21相匹配的第二榫槽。利用榫卯连接的方式将下模具底板3和上模具盖板2与模具腔体1连接在一起，在竖直方向上连接稳定，同时也容易拆卸。

在另一种实例中，如图1、图4,所示，所述模具腔体1的外壁上设置有加强圈5。加强圈5起到稳固模具腔体1的作用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种耐磨模具，其特征在于，包括圆柱形挤压块(8)、下模具底板(3)、上模具盖板(2)、模具腔体(1)和耐磨内胆(4)，所述模具腔体(1)设置在下模具底板(3)上，所述上模具盖板(2)设置在模具腔体(1)上，所述上模具盖板(2)上设置有用于圆柱形挤压块(8)挤压模具腔体(1)腔室的圆柱形通道，所述耐磨内胆(4)位于模具腔体(1)的腔室内，所述耐磨内胆(4)由内而外包括碳化硅内层(41)、石墨层(42)和碳化硅外层(43)。

2.如权利要求1所述的耐磨模具，其特征在于，所述耐磨内胆(4)为圆柱环形，所述耐磨内胆(4)通过螺钉(7)与模具腔体(1)连接。

3.如权利要求2所述的耐磨模具，其特征在于，所述下模具底板(3)的内侧均涂覆有一层碳化硅耐磨层(6)，所述圆柱形挤压块(8)的用于挤压的圆面上涂覆有一层碳化硅耐磨层(6)。

4.如权利要求1所述的耐磨模具，其特征在于，所述耐磨内胆(4)为U形，所述耐磨内胆(4)的底部连接有用于将耐磨内胆(4)拉入或者拉出模具腔体(1)的腔室的固定杆(44)。

5.如权利要求4所述的耐磨模具，其特征在于，所述固定杆(44)上设置有外螺纹，所述下模具底板(3)上设置有用于固定杆(44)贯穿下模具底板(3)的通孔(32)，所述固定杆(44)上还连接有限制其运动的螺帽(45)，所述螺帽(45)位于下模具底板(3)的外侧。

6.如权利要求1所述的耐磨模具，其特征在于，所述下模具底板(3)上设置有第一榫头(31)，所述上模具盖板(2)上设置有第二榫头(21)，所述模具腔体(1)的端面上设置有与第一榫头(31)相配的第一榫槽和与第二榫头(21)相匹配的第二榫槽。

7.如权利要求1所述的耐磨模具，其特征在于，所述模具腔体(1)的外壁上设置有加强圈(5)。