CN201900342U - 半自动攻牙治具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动攻牙治具装置，该装置通过前接近开关、后接近开关对工件的存在与位置摆放对错做出判断，判断为正确后，装置方可进行下一步加工，装置通过推料板将工件沿滑板正面在推料导向挡板、攻牙挡板的导向与定位作用下推动到工件侧面接触后挡板的加工位置上，工件加工结束后，加工位置底部的落料板退走露出可容许工件落下的通孔，工件被后挡板阻挡后沿通孔落下到收料板上，再沿收料板滑动到收料位置，这样避免了因操作工人忘记加工而直接收料，工件被退回重新加工的现象，节省了时间与人力，提高了企业的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及半自动攻牙治具装置。
背景技术
现有的攻牙治具装置，为手动收料，操作工人将工件放置到加工位置后，按下启动按键，主轴头运动至工件顶部开始对工件进行攻牙加工，加工过程结束后，主轴头退回，操作工人收料，将加工完毕的工件手动移动至收料处，这样造成的结果是操作工人有时会将未经攻牙加工的工件收起到收料处，这些未经加工的工件在下道工序中不能使用，还要退回重新进行加工，这个过程浪费了时间与人力，降低了企业的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供可将工件推送到加工位置并对加工完毕后的工件进行收料的半自动攻牙治具装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：半自动攻牙治具装置，包括具有连通自身正面与背面用于落料的通孔的底板、支承所述底板并确保所述底板水平设置的等高柱、固定设置在所述底板正面的用以支承工件运动的滑板、侧面紧贴所述通孔边缘沿横向方向设置在所述底板正面的后挡板、设置在所述后挡板顶部通过感应到金属确认所述工件位置状态正确的后接近开关、高度与所述滑板高度相齐平的可在所述底板正面沿纵向方向运动的落料板、连接在所述底板背面经过所述通孔正下方向斜下方向延伸到人工指定的收料处的收料板，设置在所述底板一端用于驱动所述落料板运动的第一气缸、可在所述滑板正面沿纵向方向运动的推料板、设置在所述底板另一端用于驱动所述推料板运动的第二气缸，所述落料板与所述推料板同对称轴设置，所述后挡板底部具有容许所述落料板通行的凹槽，所述落料板与所述滑板具有可相互贴紧的平滑侧面，所述落料板可遮盖所述通孔。
优选地，在所述滑板正面两侧相对设置可夹持所述工件底部两侧边沿的推料导向挡板、可夹持所述工件顶部两侧的攻牙挡板，所述攻牙挡板一端接触所述后挡板，另一端接触所述推料导向挡板，在所述推料导向挡板内侧相对设置一对通过感应到金属确认所述工件放置到位的前接近开关，所述攻牙挡板、所述前接近开关与所述滑板正面之间留有供所述工件底部两侧边沿通行的间隙。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：沿滑板正面两侧相对设置对工件起到定位与导向作用的推料导向挡板、攻牙挡板，设置在推料导向挡板内侧的一对前接近开关感应到工件后，推料板推动工件运动到工件侧面抵紧后挡板的加工位置，设置在后挡板顶部的感应开关感应到工件后，主轴头开始运动，到达工件顶部进行加工，加工过程结束后，主轴头退回，落料板开始运动，退出后挡板底部凹槽，露出底板上的落料孔，工件落下后沿收料板滑动至收料处，这样避免了因操作工人忘记加工而直接收料，工件被退回重新加工的现象，节省了时间与人力，提高了企业的生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的主视示意图；
附图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。
参见附图1所示，以主视示意图的形式示出了本实用新型，本实用新型的半自动攻牙治具装置可外接PLC控制电路，底板1由等高柱2支承，等高柱2可确保底板1的水平设置，进而确保工件攻牙加工的精度，底板1具有贯穿自身正面与背面的通孔14，通孔14的大小可容许加工后的工件落下，底板1背面连接有经过通孔14正下方向斜下方向延伸到人工指定的收料处的收料板10，滑板7以背面固定设置在底板1上，工件可在推料板8在驱动下沿滑板7的正面纵向方向运动，直至加工位置，在底板1的正面沿横向方向设置侧面紧贴通孔14边缘的底部具有凹槽的后挡板4，高度与滑板7相齐平可在底板1正面沿纵向方向运动的落料板5可在后挡板4底部凹槽内通行，落料板5与滑板7具有可相互贴紧的平滑侧面，在后挡板4顶部设置后接近开关3，工件加工前，后接近开关3通过感应设定位置与设定距离内是否存在金属判断工件是否到位以及摆放是否正确，如正确，则向PLC电路发出信号，PLC电路做出确认后，主轴头方可对工件进行加工，工件加工时，落料板5与滑板7贴紧在一起，工件加工结束主轴头退回后，PLC电路会通过判断主轴头是否做过进给与退回运动来判断工件是否被加工过，如判断是，则落料板5开始运动退出后挡板4的底部凹槽，工件被后挡板4挡住不能随落料板5运动，随后经通孔14落到收料板10上滑动到指定的收料位置，这避免了操作工人误收未经加工的工件。
参见附图2所示，以俯视示意图的形式示出了本实用新型，在底板1的一端设置用于驱动落料板5的第一气缸6，在底板1的另一端设置用于驱动推料板的第二气缸9，在滑板7的正面两侧相对设置可夹持工件底部两侧边沿的推料导向挡板12、可夹持工件顶部两侧的攻牙挡板13，攻牙挡板13一端接触后挡板4，另一端接触推料导向挡板12，推料导向挡板12、攻牙挡板13可对工件起到定位与导向的作用，当操作工人将工件放至推料板8前方时，工件的底部两侧边沿与推料导向挡板12接触，推料板8、推料导向挡板12配合对工件形成定位，当推料板8向加工位置推动工件时，工件在推料导向挡板12、攻牙挡板13的夹持作用下，运动方向不会发生偏移，推料板8推动工件直至工件接触到后挡板4，此时，后挡板4、攻牙挡板13配合对工件定位，定位好的位置即为加工位置，在推料导向挡板12内侧相对设置一对前接近开关11，前接近开关11通过感应设定位置是否存在金属来判断工件是否摆放到位，如判断是，则向PLC电路发出信号，PLC电路做出确认后，推料板8方可推动工件向加工位置方向运动。
Claims (2)
1.半自动攻牙治具装置，其特征在于：所述半自动攻牙治具装置包括具有连通自身正面与背面用于落料的通孔的底板、支承所述底板并确保所述底板水平设置的等高柱、固定设置在所述底板正面的用以支承工件运动的滑板、侧面紧贴所述通孔边缘沿横向方向设置在所述底板正面的后挡板、设置在所述后挡板顶部通过感应到金属确认所述工件位置状态正确的后接近开关、高度与所述滑板高度相齐平的可在所述底板正面沿纵向方向运动的落料板、连接在所述底板背面经过所述通孔正下方向斜下方向延伸到人工指定的收料处的收料板，设置在所述底板一端用于驱动所述落料板运动的第一气缸、可在所述滑板正面沿纵向方向运动的推料板、设置在所述底板另一端用于驱动所述推料板运动的第二气缸，所述落料板与所述推料板同对称轴设置，所述后挡板底部具有容许所述落料板通行的凹槽，所述落料板与所述滑板具有可相互贴紧的平滑侧面，所述落料板可遮盖所述通孔。
2.根据权利要求1所述的攻牙工件的半自动攻牙治具装置，其特征在于：在所述滑板正面两侧相对设置可夹持所述工件底部两侧边沿的推料导向挡板、可夹持所述工件顶部两侧的攻牙挡板，所述攻牙挡板一端接触所述后挡板，另一端接触所述推料导向挡板，在所述推料导向挡板内侧相对设置一对通过感应到金属确认所述工件放置到位的前接近开关，所述攻牙挡板、所述前接近开关与所述滑板正面之间留有供所述工件底部两侧边沿通行的间隙。
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| CN2010206829260U CN201900342U (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 半自动攻牙治具装置 |
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| CN201900342U true CN201900342U (zh) | 2011-07-20 |
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ID=44270945
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| CN (1) | CN201900342U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858511A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-26 | 芜湖三花自控元器件有限公司 | 一种四通换向阀封头攻丝加工设备及加工工艺 |
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2010
- 2010-12-28 CN CN2010206829260U patent/CN201900342U/zh not_active Expired - Fee Related
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