CN201895772U - 钢渣粒半自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢渣粒半自动包装装置，包括存料斗、与存料斗相通的放料管，所述放料管位于存料斗下方，所述放料管的上端设有进料气动阀门，所述放料管的下端设有出料气动阀门。该钢渣粒半自动包装装置，能有效降低劳动强度，提高包装准确度，降低成本。

Description

钢渣粒半自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣粒半自动包装装置。

背景技术

近年来，钢渣作为炼钢产生的伴生资源已被广泛应用，并得到社会的认可。钢渣粒料也被成功应用到非金属除锈磨料领域，并已形成国家标准。钢渣粒料一般均采用散装运输，但对于用量小、不能采用自卸车或者船只进行散装运输的钢渣粒料一直采用袋装的形式运输。客户对于袋装有重量要求，每袋钢渣粒料在50kg±0.5kg。目前，钢渣粒料采用人工包装后经过计量称量，然后包扎、入框的方法。包装过程均需人工作业，操作强度大，而且包装效率不高，不能满足钢渣粒料包装市场需求。市场上现有的计量包装设备均采用螺旋送料的基础上加装计量设备，或者感应器计量方式，成本需求较高，且拆装不方便，不适合灵活机动的包装方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢渣粒半自动包装装置，其包装准确度好，包装效率高，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的钢渣粒半自动包装装置，包括存料斗、与存料斗相通的放料管，所述放料管位于存料斗下方，所述放料管的上端设有进料气动阀门，所述放料管的下端设有出料气动阀门。

优选地，所述放料管为两个或两个以上，平行地设在存料斗下方。

进一步地，所述进料气动阀门和出料气动阀门均与控制器相连。

优选地，所述存料斗固定在支架上。

本实用新型的钢渣粒半自动包装装置，采用放料管来控制每袋包装的质量，最降低工人操作量和操作轻度，提高了包装效率，有效控制包装成本。

附图说明

图1为本实用新型钢渣粒半自动包装装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的钢渣粒半自动包装装置，包括存料斗1、与存料斗1相通的放料管2，放料管2位于存料斗1下方，放料管2的上端设有进料气动阀门3，放料管2的下端设有出料气动阀门4。放料管2为两个或两个以上，平行地设在存料斗1下方，便可同时包装2袋或多袋。进料气动阀门3和出料气动阀门4均与控制器相连。存料斗1固定在支架5上。

本实用新型的工作原理如下：由装载机在存料斗中装满待装钢渣粒物料，然后进料气动阀门3开启，放料管2中充满物料，接着出料气动阀门4关闭，同时气动阀门2开启，将放料管2中定体积的钢渣粒料放入包装袋中，之后气动阀门2关闭，气动阀门1又开启，重复上述动作，达到持续包装效果，进料气动阀门3和出料气动阀门4均通过控制器来控制其开启和关闭。

本实用新型的有益效果如下：

一、针对钢渣粒流动性好的特点，采用自重下落方式放料；

二、采用等体积等于等重量的方式。即由原来的控制重量转变为控制体积以达到重量控制的目的。根据钢渣粒料堆积密度，换算50kg粒料堆积所占有的体积，并制作等体积放料管2，每管钢渣粒料的重量就等于所需包装的每袋粒料的重量；

三、采用进料气动阀门3和出料气动阀门4控制装料，降低工人劳动操作强度，提高了包装效率；

四、放料管的体积由质量和密度换算得来，并无需再抽样称重，增强包装准确性，并且造价低。

本实用新型的钢渣粒半自动包装装置，适合于类似钢渣粒料的各种物料的包装，并且放料管的形状、大小均可灵活改动。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢渣粒半自动包装装置，其特征是：包括存料斗(1)、与存料斗(1)相通的放料管(2)，所述放料管(2)位于存料斗(1)下方，所述放料管(2)的上端设有进料气动阀门(3)，所述放料管(2)的下端设有出料气动阀门(4)。

2.根据权利要求1所述的钢渣粒半自动包装装置，其特征是：所述放料管(2)为两个或两个以上，平行地设在存料斗(1)下方。

3.根据权利要求2所述的钢渣粒半自动包装装置，其特征是：所述进料气动阀门(3)和出料气动阀门(4)均与控制器相连。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的钢渣粒半自动包装装置，其特征是：所述存料斗(1)固定在支架(5)上。