CN202593878U - 精确出料的储料桶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供精确出料的储料桶,包括储料桶主体、设在储料桶主体底部的卸料口,所述卸料口处设有控制其开口大小的挡板,所述储料桶主体的底部设有与挡板连接的气缸,所述气缸控制挡板移动遮挡卸料口从而控制卸料口的开口大小。保证了卸料量的精确度,提高了产品的质量。

Description

精确出料的储料桶
技术领域
本实用新型涉及精确出料的储料桶。
背景技术
耐火浇注料通常是由不同成分的耐火原料进行混合搅拌而成,现有技术中均采用的是人工搬运原料,将原料倒入搅拌机中进行搅拌,再出料包装,整个过程极大地增加了工人的劳动强度,降低了生产效率;并且由于采用的是人工配料,精确度不高,导致产品的质量不好。也有采用自动生产系统的,在自动生产系统中采用在高处设置储料桶,在地面上设置对储料桶送料的加料提升机,并在储料桶设有滑动的用于装储料桶卸出的原料的卸料车,通常是储料桶底部设置卸料口进行卸料,卸料车上设置称重装置进行称重,但是在卸料过程中卸料口大小无法实现变化,在卸料车的称重装置达到预定值时才关闭卸料口,在关闭的过程中卸料口依然在卸料,卸出的原料量必然增多,影响了产品的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供精确出料的储料桶,能够保证卸料量的精确度,提高产品的质量。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:精确出料的储料桶,包括储料桶主体、设在储料桶主体底部的卸料口,所述卸料口处设有控制其开口大小的挡板,所述储料桶主体的底部设有与挡板连接的气缸,所述气缸控制挡板移动遮挡卸料口从而控制卸料口的开口大小。
作为优选,所述储料桶主体的下方设有用来装卸料口卸出的原料的卸料车,所述卸料车上设有对原料称重的称重装置,所述气缸上设有与称重装置感应进而控制气缸动作的感应器。实现卸料口大小变化的自动化控制,降低了人工控制气缸带来的误差。
作为优选,所述卸料口采用锥形结构。卸料方便。
有益效果:
本实用新型采用上述技术方案提供精确出料的储料桶,保证了卸料量的精确度,提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,精确出料的储料桶,包括储料桶主体1、设在储料桶主体1底部的卸料口2,所述卸料口2处设有控制其开口大小的挡板3,所述储料桶主体1的底部设有与挡板3连接的气缸4,所述气缸4控制挡板3移动遮挡卸料口2从而控制卸料口2的开口大小。所述储料桶主体1的下方设有用来装卸料口2卸出的原料的卸料车5,所述卸料车5上设有对原料称重的称重装置6,所述气缸4上设有与称重装置6感应进而控制气缸4动作的感应器7。所述卸料口2采用锥形结构。实际工作时,气缸4控制挡板3打开卸料口2,储料桶主体1内的原料从卸料口2出料,卸料车5装料,并通过称重装置6称重,当重量即将达到预定值时,感应器7感应,进而控制气缸4推动挡板3逐渐遮挡卸料口2,出料量逐渐减少,当完全关闭时,进入卸料车5的原料的重量刚好达到所需量,保证了卸料量的精确度,提高了产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此即限制本实用新型的保护范围,凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.精确出料的储料桶,包括储料桶主体(1)、设在储料桶主体(1)底部的卸料口(2),其特征在于:所述卸料口(2)处设有控制其开口大小的挡板(3),所述储料桶主体(1)的底部设有与挡板(3)连接的气缸(4),所述气缸(4)控制挡板(3)移动遮挡卸料口(2)从而控制卸料口(2)的开口大小。
2.根据权利要求1所述的精确出料的储料桶,其特征在于:所述储料桶主体(1)的下方设有用来装卸料口(2)卸出的原料的卸料车(5),所述卸料车(5)上设有对原料称重的称重装置(6),所述气缸(4)上设有与称重装置(6)感应进而控制气缸(4)动作的感应器(7)。
3.根据权利要求1所述的精确出料的储料桶,其特征在于:所述卸料口(2)采用锥形结构。
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