CN201892529U - 板材测厚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材自动加工生产线领域内的板材测厚装置，包括呈L型的下测厚支架和上测厚支架，下测厚支架和上测厚支架的中部经销轴相铰接，上测厚支架和销轴固定在固定板上，下测厚支架和上测厚支架的前端之间形成夹持口，上测厚支架的尾端设有一安装板，安装板上安装有感应器，下测厚支架的尾端设有用于感应板，感应板的位置与感应器相对应，上测厚支架上还铰接有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端与下测厚支架相铰接。该装置工作时，气缸动作，驱动下测厚支架转动夹持住板料，感应器将探测的与板料厚度相对应的信号传递给控制电路，进行进一步处理。本实用新型为板料的自动分层提供了技术保障，确保板材的分层可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材自动加工生产线，特别涉及该生产线上用于对板材进行分层的装置。
背景技术
板材自动化生产线上采用自动上料装置进行上料，上料时需要对板材进行分层，但是如何确认板材是否已经分开，是否要再次进行分层动作，一直没有相关的检测装置，这样就导致板材分层存在一定的不可靠性，对于板材分层工作过程也无法进行监控，以至对其后的加工造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材测厚装置，使其能检测上料的板材是否为单张，以避免对后续加工造成障碍。
本实用新型的目的是这样实现的：一种板材测厚装置，包括呈L型的下测厚支架和上测厚支架，下测厚支架和上测厚支架的中部经销轴相铰接，所述上测厚支架和销轴固定在固定板上，下测厚支架和上测厚支架的前端之间形成夹持口，上测厚支架的尾端设有一安装板，安装板上安装有感应器，下测厚支架的尾端设有用于感应板，感应板的位置与感应器相对应，上测厚支架上还铰接有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端与下测厚支架相铰接。
该装置工作时，气缸动作，驱动下测厚支架转动，可打开夹持口，在板料插入夹持口后，气缸动作，可使上测厚支架和下测厚支架夹持住板料，根据不同板料的厚度，感应板和感应器之间的距离是不同的，感应板为感应器提供了一个可探测的基准面，感应器将探测的信号传递给控制电路，进行分析判断是否夹持的是单张板材，还是多张板材，并根据需求指挥分层装置对板料进行分层处理。与现有技术相比，本实用新型为板料的自动分层提供了技术保障，确保板材的分层可靠，以避免对后续加工造成障碍，提高了板材自动化生产线的自动化程度，可提高工作效率。该装置可用于板材自动生产线上。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹持口位置的下测厚支架和上测厚支架上分别对应设有夹持滚轮。滚轮的设置保证了被夹持板料仍具有一定的可移动性，同时，对板料形成线接触，保证了测量精度。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上设有限位销，所述限位销插入上测厚支架前端上侧和下测厚支架尾端下侧之间。限位销可限制下测厚支架的转动最大位置，使其只能在受限制的范围内工作，保证了气缸不会运动过限，夹持口开口不至于过大。
附图说明
图1为本实用新型立体结构图一。
图2为本实用新型立体结构图二。
其中，1下测厚支架，101感应板，2滚轮，3夹持口，4上测厚支架，401安装板，5限位销，6感应器，7气缸，8固定板，9销轴。
具体实施方式
如图1和2所示，一种板材测厚装置，包括呈L型的下测厚支架1和上测厚支架4，下测厚支架1和上测厚支架4的中部经销轴9相铰接，上测厚支架4和销轴9固定在固定板8上，下测厚支架1和上测厚支架4的前端之间形成夹持口3，上测厚支架4的尾端设有一安装板401，安装板401上安装有感应器6，下测厚支架1的尾端设有用于感应板101，感应板101的位置与感应器6相对应，上测厚支架4上还铰接有气缸7，气缸7的活塞杆伸出端与下测厚支架1相铰接；夹持口位置的下测厚支架1和上测厚支架4上分别对应设有夹持滚轮2；固定板8上设有限位销5，限位销5插入上测厚支架4前端上侧和下测厚支架1的尾端下侧之间。
该方案优点及使用效果：结构简单，稳定可靠，通过增加测厚装置后，板材分层状态可显示在控制系统中，增加了板材分层的可靠性，解决了数控板材自动化生产线的板材上料可靠性问题。经试验证明：该机构结构简单，测厚准确可靠。
Claims (3)
1.一种板材测厚装置，其特征在于：包括呈L型的下测厚支架(1)和上测厚支架(4)，下测厚支架(1)和上测厚支架(4)的中部经销轴(9)相铰接，所述上测厚支架(4)和销轴(9)固定在固定板(8)上，下测厚支架(1)和上测厚支架(4)的前端之间形成夹持口(3)，上测厚支架(4)的尾端设有一安装板(401)，安装板(401)上安装有感应器(6)，下测厚支架(1)的尾端设有用于感应板(101)，感应板(101)的位置与感应器(6)相对应，上测厚支架(4)上还铰接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆伸出端与下测厚支架(1)相铰接。
2.根据权利要求1所述的板材测厚装置，其特征在于：所述夹持口位置的下测厚支架(1)和上测厚支架(4)上分别对应设有夹持滚轮(2)。
3.根据权利要求1或2所述的板材测厚装置，其特征在于：所述固定板(8)上设有限位销(5)，所述限位销(5)插入上测厚支架(4)前端上侧和下测厚支架(1)尾端下侧之间。
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| CN201892529U true CN201892529U (zh) | 2011-07-06 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104930996A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-23 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 漆包扁线的在线缺陷检测系统 |
| CN106403864A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-02-15 | 苏州亨达尔工业材料有限公司 | 板材尺寸检测设备 |
| CN108168486A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-15 | 深圳国创名厨商用设备制造有限公司南海分公司 | 一种板材厚度检测装置 |
| CN110307793A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-08 | 广州市番通汽车检测有限公司 | 一种汽车板材的厚度测量系统 |
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- 2010-12-09 CN CN2010206575090U patent/CN201892529U/zh not_active Expired - Fee Related
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