CN201891124U - 一种钻孔时封堵泉眼的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔时封堵泉眼的装置，属于钻孔施工技术领域，其结构包括泄水管、挡板、阀门、注浆管、止浆塞材料、注浆液、高压注浆泵，泄水管底部设置有挡板，挡板上方的泄水管上设置有止浆塞材料，泄水管上设置有阀门，阀门上方的泄水管上设置有活接头，泄水管顶部连接弯管，弯管再连接软管或其他水管；高压注浆泵连接注浆管，注浆液通过高压注浆泵打入注浆管内；泄水管、注浆管位于出水的钻孔中。本实用新型的一种钻孔时封堵泉眼的装置和现有技术相比，具有设计合理、使用方便、省时省力、效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔施工技术领域，具体地说是一种钻孔时封堵泉眼的装置。
背景技术
在一些地下水较丰富或地下泉水较丰富的地方，由于地下水的不确定性，在抗浮锚杆(或勘探、钻孔桩施工)的钻孔过程中，常常会钻到承压水或地下泉水，造成地下水大量往外冒涌，影响施工的正常进行。以往采取的封堵方法，往往是往钻孔内灌混凝土、干粉砂浆、干水泥等材料，但是都费时费力，效果都不理想，而且这些方法对地下水质的污染也特别严重。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种设计合理、使用方便、结构简单、对环境无污染、省时省力、效果好的一种钻孔时封堵泉眼的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括泄水管、挡板、阀门、注浆管、止浆塞材料、注浆液、高压注浆泵，泄水管底部设置有挡板，挡板上方的泄水管上设置有止浆塞材料，泄水管上设置有阀门，阀门上方的泄水管上设置有活接头；高压注浆泵连接注浆管，注浆液通过高压注浆泵打入注浆管内；泄水管、注浆管位于出水的钻孔中。
所述的泄水管顶部连接弯管，弯管再连接软管或其他水管。
所述的止浆塞材料为干海带。
所述的泄水管底部焊接有挡板，挡板上面放置一个活动挡板，活动挡板上方的泄水管缠绕满0.5m～2m高的干海带；紧贴干海带上部的泄水管焊接有固定挡板，在固定挡板上方的泄水管上缠绕干海带，整个干海带缠绕高度为1m～3m。
所述的注浆液为水泥-水玻璃混合液。
所述的注浆管孔口处的注浆管上安装压力表控制注浆压力，注浆压力为1.0～1.5MPa。
所述的泄水管采用无缝钢管，泄水管管内径φ20mm～φ100mm，泄水管壁厚1mm～5mm。
所述的注浆管管内径φ10mm～φ100mm。
当钻孔时钻到泉眼后，本实用新型的操作步骤为：
(1)、钻孔时钻到泉眼后，将设置有挡板、活动挡板、干海带、固定挡板、活接头与阀门的泄水管深入出水的钻孔中，阀门设置在距地面200～500mm的位置，以便手臂能够伸入钻孔内进行关闭阀门；
(2)、阀门上方的泄水管上设置有一个活接头，活接头位于地面以下、钻孔内，活接头上连接泄水管至地面上0.2m～2m的位置，泄水管顶部连接1个弯管，弯管再连接软管或其他水管，让出水口位置远离钻孔；
(3)、将注浆管深入钻孔中，高压注浆泵将注浆液打入注浆管内，对钻孔采用自下而上注浆，并封堵密实；
(4)、注浆结束后将活接头及其上部的泄水管拆除，将钻孔上口填平，活接头以下部分的泄水管不再拔出，被埋在地下。
注浆液为水泥-水玻璃混合液，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5；水玻璃采用模数2.4～3.4，浓度30～45波美度的水玻璃，水玻璃掺入比为15％，注浆液初凝时间控制在30～60min。
将水泥与水玻璃放入搅拌机中搅拌，搅拌完后将注浆液放入储浆桶内，储浆桶内的注浆液不断的被搅动；封堵泉眼时，高压注浆泵将储浆桶内的注浆液打入注浆管内。
高压注浆泵将注浆液打入注浆管内，在注浆管孔口注浆管上安装压力表控制注浆压力，注浆过程中，注浆压力为1.0～1.5MPa，压力值读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围小于注浆压力的20％；压力稳定后达到30min、且注浆量不大于1L/min即可结束注浆。
注浆过程中注浆液由稀至浓逐级变换，开始注浆液的水灰比宜为1∶1，逐级变换分1、0.8、0.6、0.5四个等级；当注浆压力保持不变，注浆液注浆量持续减少时，或当注浆液注浆量保持不变而注浆压力持续升高时，不改变水灰比。
本实用新型的一种钻孔时封堵泉眼的装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、实用、操作简单、方便快捷、省时省力、效果好等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为一种钻孔时封堵泉眼的装置的结构示意图；
图中标记：1、泄水管，2、挡板，3、阀门，4、注浆管，5、高压注浆泵，6、钻孔，7、地面，8、活接头，9、弯管，10、软管，11、干海带，12、活动挡板，13、固定挡板，14、储浆桶，15压力表。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。本实施例中，所钻孔深度为9m。
如图1所示，本实用新型的一种钻孔时封堵泉眼的装置，其结构包括泄水管1、挡板2、阀门3、注浆管4、止浆塞材料、注浆液、高压注浆泵5，泄水管1底部设置有挡板2，挡板2上方的泄水管1上设置有止浆塞材料，泄水管1上设置有阀门3，阀门3上方的泄水管1上设置有活接头8；高压注浆泵5连接注浆管4，注浆液通过高压注浆泵5打入注浆管4内；泄水管1、注浆管4位于出水的钻孔6中。
泄水管1顶部连接弯管9，弯管9再连接软管10。
止浆塞材料为干海带11。
泄水管1底部焊接有挡板2，挡板2上面放置一个活动挡板12，活动挡板12上方的泄水管1缠绕满1m高的干海带11；紧贴干海带11上部的泄水管1焊接有固定挡板13，在固定挡板13上方的泄水管1上缠绕干海带11，整个干海带11缠绕高度为1.5m。
注浆液为水泥-水玻璃混合液。
注浆管孔口处的注浆管4上安装压力表15控制注浆压力，注浆压力为1.0～1.5MPa。
泄水管1采用无缝钢管，泄水管1管内径φ60mm，泄水管1壁厚3.5mm。
注浆管4管内径φ25mm。
当钻孔时钻到泉眼后，本实用新型的操作步骤为：
(1)、钻孔时钻到泉眼后，将设置有挡板2、活动挡板12、干海带11、固定挡板13、活接头8与阀门3的泄水管1深入出水的钻孔6中，阀门3设置在距地面7200～500mm的位置，以便手臂能够伸入钻孔6内进行关闭阀门3；
(2)、阀门3上方的泄水管1上的活接头8位于地面7以下、钻孔内，活接头8上连接泄水管1至地面7上1m的位置，泄水管1顶部连接1个弯管9，弯管9再连接软管10，让出水口位置远离钻孔6；
(3)、将注浆管4深入钻孔6中，高压注浆泵5将注浆液打入注浆管4内，对钻孔6采用自下而上注浆，并封堵密实；
(4)、注浆结束后将活接头8及其上部的泄水管1拆除，将钻孔6上口填平，活接头8以下部分的泄水管1不再拔出，被埋在地面7下。
注浆液为水泥-水玻璃混合液，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5；水玻璃采用模数2.4～3.4，浓度30～45波美度的水玻璃，水玻璃掺入比为15％，注浆液初凝时间控制在30～60min。
将水泥与水玻璃放入搅拌机中搅拌，搅拌完后将注浆液放入储浆桶14内，储浆桶14内的注浆液不断的被搅动；封堵泉眼时，高压注浆泵5将储浆桶14内的注浆液打入注浆管4内。
高压注浆泵5将注浆液打入注浆管4内，在注浆管孔口处的注浆管4上安装压力表15控制注浆压力，注浆过程中，注浆压力为1.0～1.5MPa，压力值读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围小于注浆压力的20％；压力稳定后达到30min、且注浆量不大于1L/min即可结束注浆。
注浆过程中注浆液由稀至浓逐级变换，开始注浆液的水灰比宜为1∶1，逐级变换分1、0.8、0.6、0.5四个等级；当注浆压力保持不变，注浆液注浆量持续减少时，或当注浆液注浆量保持不变而注浆压力持续升高时，不改变水灰比。
注浆施工操作要点：
(1)、在配置浆液时，应先开动搅拌机，加水到一定程度时方可向搅拌机内依次加入水泥充分搅拌；
(2)、储浆桶14内的注浆液应不断的搅动；
(3)、注浆管4单孔灌浆过程必须连续，中间停歇时间不得过长，以免注浆液凝固堵塞注浆管4通道；
(4)、注浆过程中要对高压注浆泵5泵压及泵量变化进行记录。
(5)、注浆过程中，注浆压力或注浆量突然改变较大时，立即查明原因，采取相应的措施处理。
高压注浆泵5的型号为BW-150型，功率7.5kW。
搅拌机为SJY-双层立体式搅拌机，功率7.5kW。
储浆桶14为1m3。
本实用新型除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (7)
1.一种钻孔时封堵泉眼的装置，其特征在于包括泄水管、挡板、阀门、注浆管、止浆塞材料、注浆液、高压注浆泵，泄水管底部设置有挡板，挡板上方的泄水管上设置有止浆塞材料，泄水管上设置有阀门，阀门上方的泄水管上设置有活接头；高压注浆泵连接注浆管，注浆液通过高压注浆泵打入注浆管内；泄水管、注浆管位于出水的钻孔中。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔时封堵泉眼的装置，其特征在于泄水管顶部连接弯管，弯管再连接软管或其他水管。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔时封堵泉眼的装置，其特征在于止浆塞材料为干海带。
4.根据权利要求1或3所述的一种钻孔时封堵泉眼的装置，其特征在于泄水管底部焊接有挡板，挡板上面放置一个活动挡板，活动挡板上方的泄水管缠绕满0.5m～2m高的干海带；紧贴干海带上部的泄水管焊接有固定挡板，在固定挡板上方的泄水管上缠绕干海带，整个干海带缠绕高度为1m～3m。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔时封堵泉眼的装置，其特征在于注浆管孔口处的注浆管上安装压力表控制注浆压力，注浆压力为1.0～1.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔时封堵泉眼的装置，其特征在于泄水管采用无缝钢管，泄水管管内径φ20mm～φ100mm，泄水管壁厚1mm～5mm。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔时封堵泉眼的装置，其特征在于注浆管管内径φ10mm～φ100mm。
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| CN2010205311663U CN201891124U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种钻孔时封堵泉眼的装置 |
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| CN2010205311663U CN201891124U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种钻孔时封堵泉眼的装置 |
Publications (1)
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ID=44220602
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| CN2010205311663U Expired - Lifetime CN201891124U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种钻孔时封堵泉眼的装置 |
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2010
- 2010-09-16 CN CN2010205311663U patent/CN201891124U/zh not_active Expired - Lifetime
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