CN201889417U - 压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置，连接装置为C字型结构的C型架，C型架包括用于与锁模机构定模座板相连接的上端头、用于与锁模机构定模座板相连接的下端头、用于与压射机构相连接的中间部以及用于与压射机构支座相连接的下底部。采用铸造成型的C型架作为压铸机的压射机构与锁模机构的连接装置，以取代原有的三根或者四根拉杆式连接装置，解决压铸机压射机构的打料杆与锁模机构的料桶同轴度差、压铸机精度难以保证的问题；可广泛用于压铸机、挤压铸造机以及注塑机的压射机构与锁模机构的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机/卧式挤压铸造机的压射机构与锁模机构之间连接的装置。
背景技术
随着“低碳经济”概念的提出，轻质合金部件替代部分黑色金属部件越来越被重视，同时也推动了轻质合金压铸行业的发展。改进压铸机的结构，提高压铸机的整体性能，有利于增强压铸机以及压铸件的竞争力。
压射机构的打料杆与锁模机构的料桶的同轴度和配合精度是影响压铸机精度的一个关键因素，两者的同轴度低，将增大压射力和压射速度的损失，同时降低冲头的寿命甚至影响设备的可靠性。
打料杆与料桶的同轴度，一方面和料桶与锁模机构的配合及打料杆与压射机构的配合有关，另一方面，和压射机构与锁模机构的连接装置的稳定性有关。国内压铸机，通常采用截面为圆形的三拉杆或者四拉杆式的连接装置。首先，单个拉杆结构简单，加工方便，但是在长度方向上却很难保证几根拉杆具有同样的精度，并且在安装时，同轴度的调整比较困难。其次，拉杆连接方式在压射过程中，压射活塞产生向后退让量大，对压射充型力有一定的削弱。另外，一般采用小而多的螺钉固定拉杆，各拉杆在压射过程中变形不一致，使压射轴线发生扭动变位，改变原有的同轴度，影响压射效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置，旨在解决压铸机压射机构的打料杆与锁模机构的料桶同轴度难以保证的问题，提高连接装置本身以及连接后的压铸机整体的稳定性。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置，特点是：所述连接装置为C字型结构的C型架，所述C型架包括用于与锁模机构定模座板相连接的上端头、用于与锁模机构定模座板相连接的下端头、用于与压射机构相连接的中间部以及用于与压射机构支座相连接的下底部。
进一步地，上述的压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置，其中，所述C型架的上端头通过螺栓与锁模机构定模座板紧固连接，C型架的下端头通过螺栓与锁模机构定模座板紧固连接，C型架的中间部通过螺栓与压射机构紧固连接，C型架的下底部通过螺栓与压射机构支座紧固连接。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
采用铸造成型的C型架作为压铸机的压射机构与锁模机构的连接装置，以取代原有的三根或者四根拉杆式连接装置，解决压铸机压射机构的打料杆与锁模机构的料桶同轴度差、压铸机精度难以保证的问题。C型架是一个整体，在安装、调整同轴度时较拉杆式容易；C型架材料采用铸铁件，整体的刚度较好，压射过程中变形小，压射力和压射速度的损失小；C型架作为一个整体在压射时的变形基本一致，压射轴线的扭动变位小，很好的保证了打料杆与料桶的同轴度，同时提高了冲头的寿命。本实用新型可广泛用于压铸机、挤压铸造机以及注塑机的压射机构与锁模机构的连接。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
如图1所示，压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置，连接装置为C字型结构的C型架1，C型架1包括用于与锁模机构定模座板2相连接的上端头B、用于与锁模机构定模座板2相连接的下端头C、用于与压射机构相连接的中间部A以及用于与压射机构支座7相连接的下底部D。
C型架1呈C字型，采用铸铁材料，通过铸造方式成型，再经机加工得到最终的C型架，C型架1用于压射机构与锁模机构的连接。
C型架的上端头B通过螺栓与锁模机构定模座板2紧固连接，C型架的下端头C通过螺栓与锁模机构定模座板2紧固连接，C型架的中间部A通过螺栓与压射机构紧固连接，C型架的下底部D通过型架支撑6由螺栓与压射机构支座7相连接。压射机构的压射连接组件4和压射支撑8固定在压射机构支座7上，锁模机构定模座板2固定在合模机构支座5上。
压射过程中，压射连接组件4的压射杆穿过C型架的预留孔，冲头在入料口与料桶3接触后在料桶3中做线性运动，冲头与料桶3之间存在一定的间隙，同时两者的同轴度有一定的偏差，该偏差将直接影响到压射精度和压射的稳定性。压射时产生较大的作用力，该作用力直接作用于锁模机构与压射机构的连接部位，采用铸造C型架1连接后，连接装置的刚度提高，变形量减小，压射轴线上的扭动变位降低，从而保证了压射机构的打料杆与锁模机构的料桶的同轴度，减少了压射力和压射速度的损失，提高压射效果。
C型架是一个整体，在安装、调整同轴度时较拉杆式容易；C型架材料采用铸铁件，整体的刚度较好，压射过程中变形小，压射力和压射速度的损失小；C型架作为一个整体在压射的变形基本一致，压射轴线的扭动变位小，很好的保证了打料杆与料桶的同轴度，同时提高了冲头的寿命。
综上所述，采用铸造成型的C型架作为压铸机的压射机构与锁模机构的连接装置，以取代原有的三根或者四根拉杆式连接装置，解决压铸机压射机构的打料杆与锁模机构的料桶同轴度差、压铸机精度难以保证的问题。本实用新型可广泛用于压铸机、挤压铸造机以及注塑机的压射机构与锁模机构的连接。
需要理解到的是：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置，其特征在于：所述连接装置为C字型结构的C型架，所述C型架包括用于与锁模机构定模座板相连接的上端头、用于与锁模机构定模座板相连接的下端头、用于与压射机构相连接的中间部以及用于与压射机构支座相连接的下底部。
2.根据权利要求1所述的压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置，其特征在于：所述C型架的上端头通过螺栓与锁模机构定模座板紧固连接，C型架的下端头通过螺栓与锁模机构定模座板紧固连接，C型架的中间部通过螺栓与压射机构紧固连接，C型架的下底部通过螺栓与压射机构支座紧固连接。
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| CN 201020620342 CN201889417U (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置 |
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| CN 201020620342 CN201889417U (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置 |
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| CN 201020620342 Expired - Lifetime CN201889417U (zh) | 2010-11-23 | 2010-11-23 | 压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979185A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-02-23 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置 |
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2010
- 2010-11-23 CN CN 201020620342 patent/CN201889417U/zh not_active Expired - Lifetime
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