CN204622454U - 一种注塑机后固定模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机后固定模板，底板的上下两端均设置有间隔分布的用于安装连杆的连杆支座，连杆支座上设置有用于轴接锁轴的铰轴孔，底板的左右两端均设置有推力座导杆孔座，推力座导杆孔座包括两个对称设置的支臂，支臂与底板之间设置有第一加强筋，第一加强筋与相邻的连杆支座之间具有供连杆插入的间隙，第一加强筋上设置有与铰轴孔同轴设置的通孔，且第一加强筋的外侧面对应通孔处设置有锁轴固定凸台；其优点是第一加强筋起到了连杆支座的作用，使上下两端的连杆支座和底板中间连成一体且受力均匀，减小连杆支座弯曲变形，防止拉杆弯曲甚至断裂；当钢套损坏时，本实用新型无需与钢套整体外送检修，使钢套维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机模板，尤其是涉及一种注塑机后固定模板。
背景技术
注塑机是一种用于塑料注射成型设备，主要包括前固定模板、移动模板和后固定模板。注塑机的后固定模板主要用于连杆、导杆及注塑机拉杆的固定支撑。现有的后固定模板包括底座，底座的四个顶角上设置有与拉杆相匹配的拉杆孔座，底座的一侧表面的上下两端均设置有三个间隔分布的用于安装连杆的连杆支座，连杆支座上设置有铰轴孔。在实际应用过程中，注塑机内包括四根连杆，连杆与连杆支座相互交替排列并通过锁轴轴接，锁轴两端分别与分布在最外侧的连杆固定连接，连杆支座的铰轴孔与锁轴之间设置有钢套。合模时，连杆与锁轴同时绕铰轴孔转动。使用该种结构的后固定模板存在以下问题：1. 开模时，由于上下两端连杆支座受到向后的作用力，拉杆对拉杆孔座施加了一个反向的作用力，而底板中间不受力，因此容易造成连杆支座弯曲变形，拉杆容易被拉长甚至断裂；2．由于连杆与锁轴固定连接，工作时连杆与锁轴同时绕铰轴孔转动，锁轴与钢套的连接处为易磨损点，长时间使用容易造成锁轴和钢套磨损，钢套设置在铰轴孔内，而且因钢套与铰轴孔配合要求高，维修时需要将后固定模板与钢套整体外送检修，因此维修极不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、受力均匀且便于钢套维修的注塑机后固定模板。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机后固定模板，包括底板，所述的底板的上下两端均设置有间隔分布的用于安装连杆的连杆支座，所述的连杆支座上设置有用于轴接锁轴的铰轴孔，所述的底板的左右两端均设置有用于安装导杆的推力座导杆孔座，所述的推力座导杆孔座由中间为空腔的V形支架构成，所述的V形支架包括两个对称设置的支臂，所述的支臂与所述的底板之间设置有第一加强筋，所述的第一加强筋与相邻的所述的连杆支座之间具有供所述的连杆插入的间隙，所述的第一加强筋上设置有与所述的铰轴孔同轴设置的用于轴接所述的锁轴的通孔，且所述的第一加强筋的外侧面对应所述的通孔的位置设置有锁轴固定凸台。
所述的锁轴包括主轴和锁紧键，所述的锁轴固定凸台上设置有与所述的锁紧键相匹配的凹槽，所述的主轴插入所述的通孔并通过所述的锁紧键固定在所述的锁轴固定凸台。
相邻的两个所述的连杆支座之间设置有第二加强筋，所述的第一加强筋与相邻的所述的连杆支座之间设置有第三加强筋。第二加强筋增加了相邻的两个连杆支座之间的强度，有利于减小连杆支座受力变形；第三加强筋增加了第一加强筋与相邻的连杆支座之间的强度，有利于减小第一加强筋受力变形。
所述的底板上对称设置有第一推力座导杆孔，所述的支臂之间设置有耳板，所述的耳板上设置有与所述的第一推力座导杆孔同轴设置的第二推力座导杆孔。
所述的底板的四个顶角上设置有与拉杆配合的拉杆孔座，所述的底板的中心设置有油缸定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于支臂与底板之间设置有第一加强筋，第一加强筋与相邻的连杆支座之间具有供连杆插入的间隙，第一加强筋上设置有与铰轴孔同轴设置的用于轴接锁轴的通孔，且第一加强筋的外侧面对应通孔的位置设置有锁轴固定凸台，因此第一加强筋起到了连杆支座的作用，第一加强筋增加连杆支座与底座之间、推力座导杆孔座与底座之间的强度，使上端的连杆支座、下端的连杆支座和底板中间连成一体且受力均匀，减小连杆支座弯曲变形，防止拉杆弯曲甚至断裂；
由于在应用过程中，注塑机内的连杆与连杆支座相互交替排列并通过锁轴轴接，锁轴固定在第一加强筋的锁轴固定凸台上，这样锁轴与连杆支座固定不动，起耐磨、润滑作用的钢套设置在连杆与锁轴之间，连杆绕锁轴转动，当锁轴和钢套磨损时，由于钢套安装在连杆内，相较于传统的钢套与后固定模板整体外送检修，本实用新型有利于只将连杆与钢套外送检修，维修极其方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型与锁轴、钢套及连杆配合的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例：如图所示，一种注塑机后固定模板，包括底板1，底板1的上下两端均设置有间隔分布的用于安装连杆2的连杆支座3，连杆支座3上设置有用于轴接锁轴4的铰轴孔5，底板1的左右两端均设置有用于安装导杆（图中未显示）的推力座导杆孔座6，推力座导杆孔座6由中间为空腔的V形支架构成，V形支架包括两个对称设置的支臂7，支臂7与底板1之间设置有第一加强筋8，第一加强筋8与相邻的连杆支座3之间具有供连杆2插入的间隙，第一加强筋8上设置有与铰轴孔5同轴设置的用于轴接锁轴4的通孔9，且第一加强筋8的外侧面对应通孔9的位置设置有锁轴固定凸台10。锁轴4包括主轴11和锁紧键（图中未显示），锁轴固定凸台10上设置有与锁紧键（图中未显示）相匹配的凹槽12，主轴11插入通孔9并通过锁紧键（图中未显示）固定在锁轴固定凸台10。
在此具体实施例中，相邻的两个连杆支座3之间设置有第二加强筋13，第一加强筋8与相邻的连杆支座3之间设置有第三加强筋14。
在此具体实施例中，底板1上对称设置有第一推力座导杆孔15，支臂7之间设置有耳板16，耳板16上设置有与第一推力座导杆孔15同轴设置的第二推力座导杆孔17。
在此具体实施例中，底板1的四个顶角上设置有与拉杆（图中未显示）配合的拉杆孔座18，底板1的中心设置有油缸定位孔19。
Claims (5)
1.一种注塑机后固定模板，包括底板，所述的底板的上下两端均设置有间隔分布的用于安装连杆的连杆支座，所述的连杆支座上设置有用于轴接锁轴的铰轴孔，所述的底板的左右两端均设置有用于安装导杆的推力座导杆孔座，所述的推力座导杆孔座由中间为空腔的V形支架构成，所述的V形支架包括两个对称设置的支臂，其特征在于所述的支臂与所述的底板之间设置有第一加强筋，所述的第一加强筋与相邻的所述的连杆支座之间具有供所述的连杆插入的间隙，所述的第一加强筋上设置有与所述的铰轴孔同轴设置的用于轴接所述的锁轴的通孔，且所述的第一加强筋的外侧面对应所述的通孔的位置设置有锁轴固定凸台。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机后固定模板，其特征在于所述的锁轴包括主轴和锁紧键，所述的锁轴固定凸台上设置有与所述的锁紧键相匹配的凹槽，所述的主轴插入所述的通孔并通过所述的锁紧键固定在所述的锁轴固定凸台。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机后固定模板，其特征在于相邻的两个所述的连杆支座之间设置有第二加强筋，所述的第一加强筋与相邻的所述的连杆支座之间设置有第三加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机后固定模板，其特征在于所述的底板上对称设置有第一推力座导杆孔，所述的支臂之间设置有耳板，所述的耳板上设置有与所述的第一推力座导杆孔同轴设置的第二推力座导杆孔。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机后固定模板，其特征在于所述的底板的四个顶角上设置有与拉杆配合的拉杆孔座，所述的底板的中心设置有油缸定位孔。
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| CN105234709A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 宁波海太工贸有限公司 | 推力座安装结构 |
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