CN202377510U - 水平式压铸机压射机构与锁模机构之间连接框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为水平式压铸机压射机构与锁模机构之间连接框架。由压射机构上的企板、锁模机构上的头板、以及形状相同的上下工字形拉杆组成D字型框架。压射机构上打料杆轴线与锁模机构上入料筒轴线同轴且对上下拉杆作对称布置。由于框架结构刚度大,且上下拉杆抗拉刚度大而相同,所以在压射时打料杆轴线与入料筒轴线的同轴度基本不变,降低压射力的损失从而确保压铸件质量,降低压铸能耗,延长压铸机寿命。本实用新型可推广用于水平式挤压铸造机和注塑机的压射机构和锁模机构之间的连接上。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及到水平式压铸机中压射机构与锁模机构之间连接的框架结构。
背景技术
压铸机械广泛用于轻质合金零件的压铸成形,可以提高压铸件的尺寸精度,改善压铸件的机械性能,并可实现少无切削加工。
水平式压铸机中,压射机构的打料杆受液压驱动用压射方式推进液体金属到锁模机构的入料筒中,所以压射机构的打料杆与锁模机构的入料筒的同轴度与配合精度十分重要,若两者的静态同轴度和配合精度不高,或者在工作过程中同轴度和配合精度发生变化,就会降低压射力和压射速度,进一步会影响打料杆与入料筒的寿命,乃至压铸机整机的寿命。
目前的水平式压铸机中,压射机构与锁模机构都相对在一个水平面中放置,两者通过框架连接在一起。传统的方式是利用锁模机构头板和压射机构企板,在两板之间用螺栓连接四根拉杆,形成框架。该结构可以提供较大的操作人员工作空间,但因为四根拉杆的长短会有偏差,静态调试时十分困难,而且在打料活塞杆运动工作时,因框架刚度不够,会造成难以预测的变形,从而影响了打料杆与入料筒的同轴度与配合精度。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术方案的不足,设计出水平式压铸机压射 机构与锁模机构之间最佳的连接框架结构。达到:①方便调试压射机构打料杆与锁模机构入料筒的同轴度;②框架静态的刚度要大,而且工作时上下拉杆只发生少量的对称性的拉伸变形,而不致于改变打料杆与入料筒的同轴度;③保证框架中间有足够的操作空间。
本发明的技术方案如下:
采用工字形的上下两根拉杆,上下工字形拉杆有相同的结构和抗拉刚度,且上下工字形拉杆相对打料杆与入料筒的轴线呈对称分布,在拉杆两端有连接板,连接板上有多个可通过螺栓杆的孔。锁模机构的头板和压射机构的企板分别通过螺栓连接上工字形拉杆和下工字形拉杆,形成一个D型框架。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步有3个方面。
首先是上下工字形拉杆两端通过多个螺栓分别连接在企板与头板上,工字形拉杆又有比较大的宽度,可使框架静态刚度大,且扭曲变形小。整个结构呈对称的D型,下拉杆上要通过油管而开有长圆形的孔,上拉杆也开有相同的孔,当上下拉杆受拉力伸长时,伸长量基本相同,只会造成打料杆的微量后退,不会改变打料杆与入料筒之间的同轴度。
第二是在上下工字形拉杆端面与企板之间插入垫片,上下工字形拉杆另一端面与头板之间插入垫片,通过调整垫片的厚度,保证压射机构打料杆与锁模机构入料筒之间的同轴度,达到最佳配合状态。
第三是框架之中空间大,有利于操作人员观察、维修压射机构和锁模机构。
本发明可推广用于水平式挤压铸造机和水平式注塑机的压射机构和锁模机构之间的连接上。
附图说明
结合附图说明本发明的技术方案。
图1是压铸机压射机构和锁模机构以及它们之间连接框架的主视图。图中1为锁模机构的头板;2为上工字形拉杆;3为入料筒;4为打料杆;5为压射机构的企板;6为打料缸筒;7为打料活塞杆;8为回油管;9为油箱;10为下工字形拉杆;11为垫片;为12机架。图中件1、2、5和10构成刚度极大的D型框架。
图2是水平式压铸机的俯视图。上工字形拉杆的两端有连接板,板上有多个孔,通过螺栓把上工字形拉杆的一头与企板连接,另一头与头板连接,图中垫片11厚度可以选定。
具体实施方式
企板、头板和下上工字形拉杆形成D型框架,压射机构的打料杆和锁模机构的入料筒的轴线应尽量置于中间位置。
由于下工字形拉杆上必须开孔通过油管,在上工字形拉杆上也要开相同的孔,使上下两杆的抗拉刚度相同。
在头板和企板上开出多个螺纹孔,例如四个,使工字形拉杆的连接板与头板、企板之间有良好的相互压紧面,减少框架扭曲的可能,垫片11应为金属垫片,并有多种厚度,便于调整。
Claims (3)
1.水平式压铸机压射机构与锁模机构之间连接框架,其特征在于:由压射机构上的企板、锁模机构上的头板和上下工字形拉杆组成D型框架。
2.根据权利要求1所述的水平式压铸机压射机构与锁模机构之间连接框架,其特征在于:上下工字形拉杆有相同的结构和抗拉刚度,上下工字形拉杆相对打料杆与入料筒的轴线呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的水平式压铸机压射机构与锁模机构之间连接框架,其特征在于:上下工字形拉杆的两端通过多个螺栓分别连接在企板与头板上,在上下工字形拉杆端面与企板之间,上下工字形拉杆端面与头板之间,插入垫片,通过调整垫片的厚度,保证压射机构打料杆与锁模机构入料筒之间的同轴度。
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