CN203863966U - 射出成型机连杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种射出成型机连杆，包括相互平行且由上向下对应设置的上连杆体、中连杆体和下连杆体，所述上连杆体的两端分别开设有第一轴孔，所述中连杆体的两端分别开设有第二轴孔，所述下连杆体的两端分别开设有第三轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔的轴心线相重叠且其直径相同，所述上连杆体和中连杆体之间、中连杆体和下连杆体之间分别连有与其一体的第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的延伸方向与所述第一轴孔轴心线形成的平面相垂直，所述第二支柱的延伸方向与所述第一轴孔轴心线形成的平面形成10~70°的夹角。这样使得连杆体与支柱之间的接触面积减小，既能保证连杆所需的强度，又能提高连杆的韧性，从而提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种射出成型机的零件，具体涉及一种射出成型机连杆。
背景技术
射出成型机在开合模时，需要合模油缸通过活塞杆和连杆带动动模板做开合模动作，其中根据注塑机机型的不同，所需要连杆的数量也不同。现有的大多数注塑机连杆是每片单独铸造、单独开孔，再分片安装到注塑机上，但由于各片连杆上轴孔中心到下轴孔中心的距离在加工过程中会存在差异，因此在工作过程中会使销轴受到挤压，并且磨损加速，并使连杆在销轴上转动不顺畅，影响各根连杆运动的一致性，对连杆与销轴的工作带来不利因素。目前，市场上出现了多片连杆体铸造的连杆，能够有效克服加工过程中产生的差异，从而提高了各根连杆运动的一致性。但是连杆通过多片连杆体一体铸造，降低了连杆的韧性，导致连杆的使用寿命大幅减小。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有高韧性从而提高其使用寿命的射出成型机连杆。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种射出成型机连杆，包括相互平行且由上向下对应设置的上连杆体、中连杆体和下连杆体，所述上连杆体的两端分别开设有第一轴孔，所述中连杆体的两端分别开设有第二轴孔，所述下连杆体的两端分别开设有第三轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔的轴心线相重叠且其直径相同，所述上连杆体和中连杆体之间、中连杆体和下连杆体之间分别连有与其一体的第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的延伸方向与所述第一轴孔轴心线形成的平面相垂直，所述第二支柱的延伸方向与所述第一轴孔轴心线形成的平面形成10~70°的夹角。
优化地，所述夹角为30~60°。
优化地，所述上连杆体顶面设有多个螺栓孔。
优化地，所述上连杆体顶面与第一轴孔相邻处设有固定孔。
优化地，所述中连杆体的侧面设有弧形凹槽。
优化地，所述下连杆体的底部设有底座安装孔。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型射出成型机连杆，通过在上连杆体和中连杆体之间、中连杆体和下连杆体之间分别连有与其一体的第一支柱和第二支柱，并且第一支柱的延伸方向与第一轴孔轴心线形成的平面相垂直，第二支柱的延伸方向与第一轴孔轴心线形成的平面形成夹角，使得连杆体与支柱之间的接触面积减小，既能保证连杆所需的强度，又能提高连杆的韧性，从而提高其使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型射出成型机连杆的主视图；
附图2为本实用新型射出成型机连杆的俯视图；
其中，1、上连杆体；11、第一轴孔；12、螺栓孔；13、固定孔；2、中连杆体；21、第二轴孔；22、弧形凹槽；3、下连杆体；31、第三轴孔；32、底座安装孔；4、第一支柱；5、第二支柱。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示的射出成型机连杆，主要包括上连杆体1、中连杆体2和下连杆体3，它们之间相互平行且由上向下位置相对应。
其中，上连杆体1的两端各开设有一个第一轴孔11，中连杆体2的两端各开设有一个第二轴孔21，下连杆体3的两端各开设有一个第三轴孔31，第一轴孔11、第二轴孔21、第三轴孔31的轴心线相重叠且其直径相同，使得安装在其中的销轴受力均匀，有利于其延长使用寿命；上连杆体1和中连杆体2之间连有与其连为一体的第一支柱4和第二支柱5，中连杆体2和下连杆体3之间也连有与其连为一体的第一支柱4和第二支柱5，并且第一支柱4的延伸方向与两个第一轴孔11轴心线形成的平面相垂直，而第二支柱5的延伸方向与第一轴孔11轴心线形成的平面形成10~70°的夹角，这样通过第一支柱4给射出成型机连杆的纵向提供支撑强度，利用第二支柱5、第一支柱4形成的三角形使得连杆体与支柱之间的接触面积减小，在保证连杆所需的强度，又能提高连杆的韧性。
在本实施例中，第二支柱5的延伸方向与第一轴孔11轴心线形成的平面形成的夹角优选为30~60°，从而保证射出成型机连杆的合理强度；上连杆体1顶面设有多个螺栓孔12，上连杆体1顶面与第一轴孔11相邻处设有固定孔13，下连杆体3的底部设有底座安装孔32，用于与射出成型机的其它部件进行固定。中连杆体2的侧面设有弧形凹槽22，方便取用并且有利于与射出成型机的其它部件进行贴合，保证其与射出成型机销轴相平行，降低成型机销轴对连杆体中轴孔的损耗。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种射出成型机连杆，包括相互平行且由上向下对应设置的上连杆体（1）、中连杆体（2）和下连杆体（3），所述上连杆体（1）的两端分别开设有第一轴孔（11），所述中连杆体（2）的两端分别开设有第二轴孔（21），所述下连杆体（3）的两端分别开设有第三轴孔（31），所述第一轴孔（11）、第二轴孔（21）、第三轴孔（31）的轴心线相重叠且其直径相同，其特征在于：所述上连杆体（1）和中连杆体（2）之间、中连杆体（2）和下连杆体（3）之间分别连有与其一体的第一支柱（4）和第二支柱（5），所述第一支柱（4）的延伸方向与所述第一轴孔（11）轴心线形成的平面相垂直，所述第二支柱（5）的延伸方向与所述第一轴孔（11）轴心线形成的平面形成10~70°的夹角。
2.根据权利要求1所述的射出成型机连杆，其特征在于：所述夹角为30~60°。
3.根据权利要求1所述的射出成型机连杆，其特征在于：所述上连杆体（1）顶面设有多个螺栓孔（12）。
4.根据权利要求1所述的射出成型机连杆，其特征在于：所述上连杆体（1）顶面与第一轴孔（11）相邻处设有固定孔（13）。
5.根据权利要求1所述的射出成型机连杆，其特征在于：所述中连杆体（2）的侧面设有弧形凹槽（22）。
6.根据权利要求1所述的射出成型机连杆，其特征在于：所述下连杆体（3）的底部设有底座安装孔（32）。
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