CN204997915U - 一种注塑机定模板 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机定模板，包括定模板本体；定模板本体的前中后部分分别为前板、传力筋和后板；定模板本体整体形状呈矩形体，其四角设置有导柱孔，中心贯穿设置有中心孔；所述定模板本体上前板与后板之间受力的四角处设置有角掏空，定模板本体的四个侧面上均设置有侧面掏空；前板与后板之间通过侧面掏空形成传力筋。角掏空和侧面掏空分别呈三角体，而表面形状分别呈三角形，其中，角掏空的顶角指向前板的四角，侧面掏空的顶角指向后板周边中心。本实用新型的前板和后板的四个受力角掏空处理，使后板四角的力传到前板的中心，变形量减小；侧面掏空处理，有利于减小前板的变形。传力筋采用双层掏空，既增强刚性，又节省了材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定模板，特别涉及一种用于注塑机上的定模板。
背景技术
现代生产中，精密塑料注射成型装备研发是国家重点项目，“精密、节能、高效”已成为行业内高技术的衡量标准。定模板作为合模机构的重要部件之一，其在合模状态下的变形量在一定程度上决定了制品精度，同时较小的变形量可以降低对锁模力大小的需求，有利于节能。而业内常见的箱式结构模板及多筋外露式模板，都存在模板中心区域变形大、导致模具受力不均的缺点。
中国专利文献号CN201552712U于2010年8月18日公开了一种注塑机动模板，并具体公开了包括顶出机构安装孔、制品顶出孔、四个拉杆导向座、四周封闭外壁、中心腔孔，所述拉杆导向座具有拉杆孔，其特征在于：还包括连接中心腔孔壁与拉杆孔壁的斜十字筋。所述斜十字筋三根为一组，共有四组，相对模板中心对称分布；每组两侧两根筋等宽，中间的一根筋比两侧的筋细。
又如：中国专利文献号CN201415466Y于2010年3月3日公开的一种注塑机定模板，并具体公开了包括定模板本体，定模板本体的中心是通孔，其特征在于，所述通孔的内表面均匀环布有至少两条等厚的加强筋，所述加强筋与定模板本体通过一体化注塑而成。所述定模板本体的四角设有四个拉杆孔支撑座，在所述四个拉杆孔支撑座与通孔之间连接有四条支撑柱。
上述两结构所公开的模板结构，由于模板四角和侧面工作时会分别受到不同大小的力的作用，导致其受力不均，此外，由于该结构的刚性较弱，其产生的形变较为严重，针对上述存在的问题，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、刚性强、性能可靠、不易变形、成本低、经久耐用的注塑机定模板，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种注塑机定模板，包括定模板本体；所述定模板本体的前中后部分分别为前板、传力筋和后板；所述定模板本体整体形状呈矩形体，其四角设置有导柱孔，中心贯穿设置有中心孔；其特征在于：所述定模板本体上前板与后板之间受力的四角处设置有角掏空，定模板本体的四个侧面上均设置有侧面掏空；所述前板与后板之间通过侧面掏空形成传力筋。
所述角掏空和侧面掏空分别呈三角体，而表面形状分别呈三角形，其中，角掏空的顶角指向前板的四角，侧面掏空的顶角指向后板周边中心。使传力筋周围形成多个三角形稳定区域，在降低材料用量的同时，减小了模板的变形量，进而改善模具受力状况，有效增长其使用寿命。
所述定模板本体侧面上的四处侧面掏空形成截面呈X形的传力筋，传力筋前后面分别连接前板和后板，中心孔贯穿传力筋中心；所述传力筋包括分别连接前板上四个角和中心孔的四道力臂，力臂分别对角设置。后板四角的力通过传力筋传递到前板的中心区域，直接作用于安装于定模板本体中心区域的模具上，受力均匀。
所述传力筋的四道力臂内分别设置有用于增加强度的刚性掏空；刚性掏空截面呈三角形，且置于对应导柱孔与中心孔之间。刚性掏空既增强了定模板本体的整体刚性，又在一定程度上节省了材料
所述导柱孔经过前板四角，以及传力筋四力臂的端部，后板四角对应导柱孔设置避空结构，传力筋四力臂与后板四角不连接。
所述中心孔贯穿前板和传力筋的中心，且分别形成有彼此平整过渡的矩形通孔；所述中心孔贯穿后板的中心，且形成有圆形通孔。
本实用新型的定模板采用独特的中心受力结构，主体结构由前板、后板和传力筋构成，前板和后板的四个受力角处采用了角掏空，使后板四角的力不会传到前板的四角，而是沿传力筋传到前板的中心，并作用于安装于模板中心区域的模具上，受力均匀，使定模板和模具的变形大幅度减小。此外，定模板的侧面都采用了掏空处理，避免后板上的力传到前板的周边，有利于减小前板的变形。传力筋采用了双层掏空结构，既增强了定模板的整体刚性，又在一定程度上节省了材料。其具有结构简单合理、刚性强、性能可靠、不易变形、成本低、经久耐用的特点。
附图说明
图1、图2为本实用新型一实施例前面和背面的立体结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的主视图。
图4为图3的俯视图。
图5为图3的左视图。
图6为图3中D-D方向的剖视图。
图7为图3中E-E方向的剖视图。
图8为图4中G-G方向的剖视图。
图9为图5中F-F方向的剖视图。
图10为本实用新型工作中的受力示意图。
图11为本实用新型传力筋工作中的受力示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图2，本注塑机定模板，包括定模板本体；本定模板本体的前中后部分分别为前板1、传力筋2和后板3。定模板本体整体形状呈矩形体，其四角设置有导柱孔1.3，中心贯穿设置有中心孔d。定模板本体上前板1与后板3之间受力的四角处设置有角掏空1.1，定模板本体的四个侧面上均设置有侧面掏空1.2；前板1与后板3之间通过侧面掏空1.2形成传力筋2。
具体参见图3-图6，角掏空1.1和侧面掏空1.2分别呈三角体，而表面形状分别呈三角形，其中，角掏空1.1的顶角指向前板1的四角，侧面掏空1.2的顶角指向后板3周边中心。使传力筋2周围形成多个三角形稳定区域，在降低材料用量的同时，减小了模板的变形量，进而改善模具受力状况，有效增长其使用寿命。
参见图8-图9，定模板本体侧面上的四处侧面掏空1.2形成截面呈X形的传力筋2，传力筋2前后面分别连接前板1和后板3，中心孔d贯穿传力筋2中心。传力筋2包括分别连接前板1上四个角和中心孔d的四道力臂，力臂分别对角设置。后板3四角的力通过传力筋2传递到前板1的中心区域，直接作用于安装于定模板本体中心区域的模具上，受力均匀。
传力筋2的四道力臂内分别设置有用于增加强度的刚性掏空2.1；刚性掏空2.1截面呈三角形，且置于对应导柱孔1.3与中心孔d之间。刚性掏空2.1既增强了定模板本体的整体刚性，又在一定程度上节省了材料
导柱孔1.3经过前板1四角，以及传力筋2四力臂的端部，后板3四角对应导柱孔1.3设置避空结构，角掏空1.1与避空结构导致传力筋2四力臂与后板3四角不连接。
中心孔d贯穿前板1和传力筋2的中心，且分别形成有彼此平整过渡的矩形通孔；中心孔d贯穿后板3的中心，且形成有圆形通孔。
参见图7、图10和图11，图中标有箭头M、箭头Z和箭头C，分别代表定模板工作中受到的模具力、导柱力和传力。
参见图7，工作中，本定模板内部力的传递如下：前板1受到导柱力Z，由于角掏空1.1、侧面掏空1.2以及刚性掏空2.1的设置，使传力筋2内外存在多个三角形稳定区，增强了整体刚性，减小形变量；此外，多个掏空使作用力在传力筋2内部形成统一方向的传力C，传力C最终集中传递于后板3中部，并作用模具，模具随即产生反向的模具力M。
参见图10，工作中，本定模板表面力的传递如下：前板1受到导柱力Z，由于角掏空1.1和侧面掏空1.2的设置，使传力筋2表面存在多个三角形稳定区，增强了整体刚性，减小形变量；此外，多个掏空使作用力在传力筋2表面形成统一方向的传力C，传力C从前板1四角最终集中传递于后板3中部，并作用模具，模具随即产生反向的模具力M。
参见图11，工作中，传力筋2内部力的传递如下：导柱力Z从四力臂端部开始作用，由于刚性掏空2.1的设置，使每力臂形成单一的力传递轨迹，内部的传力C从力臂端部传递至中心孔d周围，最后传到模具上。
上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机定模板，包括定模板本体；所述定模板本体的前中后部分分别为前板(1)、传力筋(2)和后板(3)；所述定模板本体整体形状呈矩形体，其四角设置有导柱孔(1.3)，中心贯穿设置有中心孔(d)；其特征在于：所述定模板本体上前板(1)与后板(3)之间受力的四角处设置有角掏空(1.1)，定模板本体的四个侧面上均设置有侧面掏空(1.2)；所述前板(1)与后板(3)之间通过侧面掏空(1.2)形成传力筋(2)。
2.根据权利要求1所述的注塑机定模板，其特征在于所述角掏空(1.1)和侧面掏空(1.2)分别呈三角体，而表面形状分别呈三角形，其中，角掏空(1.1)的顶角指向前板(1)的四角，侧面掏空(1.2)的顶角指向后板(3)周边中心。
3.根据权利要求2所述的注塑机定模板，其特征在于所述定模板本体侧面上的四处侧面掏空(1.2)形成截面呈X形的传力筋(2)，传力筋(2)前后面分别连接前板(1)和后板(3)，中心孔(d)贯穿传力筋(2)中心；所述传力筋(2)包括分别连接前板(1)上四个角和中心孔(d)的四道力臂，力臂分别对角设置。
4.根据权利要求3所述的注塑机定模板，其特征在于所述传力筋(2)的四道力臂内分别设置有用于增加强度的刚性掏空(2.1)；刚性掏空(2.1)截面呈三角形，且置于对应的导柱孔(1.3)与中心孔(d)之间。
5.根据权利要求4所述的注塑机定模板，其特征在于所述导柱孔(1.3)经过前板(1)四角，以及传力筋(2)四力臂的端部，后板(3)四角对应导柱孔(1.3)设置避空结构，传力筋(2)四力臂与后板(3)四角不连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑机定模板，其特征在于所述中心孔(d)贯穿前板(1)和传力筋(2)的中心，且分别形成有彼此平整过渡的矩形通孔；所述中心孔(d)贯穿后板(3)的中心，且形成有圆形通孔。
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| CN201520611334.2U CN204997915U (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种注塑机定模板 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106976207A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-25 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种注塑机定模板 |
| CN112078091A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-15 | 泰瑞机器股份有限公司 | 一种斜撑式二板注射机动模板 |
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2015
- 2015-08-13 CN CN201520611334.2U patent/CN204997915U/zh active Active
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