CN201889277U - 自动封边机的螺杆泵式供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动封边机的螺杆泵式供胶装置，包括有溶胶池、储胶盒、供胶座、胶辊和驱动机构；该储胶盒与该溶胶池连通，该供胶座上设有回胶槽和供胶槽，该回胶槽连通溶胶池，该供胶槽通过螺杆泵壳与溶胶池连通，该螺杆泵壳中设有螺杆，该螺杆通过第一转轴带动转动；该胶辊通过第二转轴带动转动；该驱动机构带动该第一转轴和第二转轴转动；藉此，其配合采用螺杆与螺杆泵壳，利用螺杆的转动将胶体供入供胶槽，由于螺杆刚性好、力度足，可将胶体往更高的高度供入，实现为规格较厚的木板供胶，应用范围扩大，以及，通过使用不同转轴带动螺杆和胶辊转动，有利于使胶辊充分上胶，进而使得胶辊对木板的涂胶效果增强，提升木板的封边作业品质。

Description

自动封边机的螺杆泵式供胶装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种应用于自动封边机上的螺杆泵式供胶装置。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。

木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，针对涂胶这一工序设置有供胶装置。如图1所示，现有的供胶装置包括有储胶盒10′、胶辊20′和胶辊套筒30′，该胶辊20′竖向设置，其上端露出涂胶座40′，下端伸入储胶盒10′中，该胶辊套筒30′套装于胶辊20′的下端外表面，该胶辊套筒30′的下端伸入储胶盒10′中，且该胶辊套筒30′的内壁面上设置有轴向延伸的螺旋状凹槽31′，由胶辊20′的转动带动胶辊套筒30′内螺旋状凹槽31′内的胶体上移到涂胶座40′上，并利用胶辊20′进行涂胶作业。上述现有供胶装置的结构虽然可实现胶体上供涂胶的目的，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的供胶装置在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：上述供胶装置的结构当储胶盒10′中的胶液液面不高时，使胶体上供的高度不高，从而造成规格较厚的木板部分位置无法实现涂胶，进而无法粘贴封边带，应用范围较为狭窄。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机的螺杆泵式供胶装置，其能有效解决现有之供胶装置供胶高度不高、涂胶效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动封边机的螺杆泵式供胶装置，包括有溶胶池、储胶盒、供胶座、胶辊和驱动机构；该储胶盒和供胶座位于溶胶池的上方，该储胶盒与该溶胶池连通，该供胶座上设置有相互连通的回胶槽和供胶槽，该回胶槽连通溶胶池，该供胶槽通过螺杆泵壳与溶胶池连通，该螺杆泵壳中设置有螺杆，该螺杆与螺杆泵壳配合，该螺杆通过第一转轴带动转动，由该螺杆的转动将胶体从溶胶池供入供胶槽中；该胶辊通过第二转轴带动转动，该胶辊的一侧位于供胶槽中，胶辊的另一侧露出供胶座外；该驱动机构通过传动机构带动该第一转轴和第二转轴转动，该螺杆和胶辊分别对应随第一转轴和第二转轴同步转动。

作为一种优选方案，所述溶胶池的底部安装有加热板。

作为一种优选方案，所述螺杆泵壳呈一套筒状，该螺杆泵壳之上段的内径由下往上逐渐减少，该螺杆泵壳之上段插入供胶座之供胶槽中；该螺杆泵壳之下段的内径均匀，该螺杆泵壳之下段内腔与溶胶池连通，该螺杆密配合安装于该下段内腔中。

作为一种优选方案，所述螺杆的外周圆面上设置有圆弧形的螺旋槽，该螺旋槽的旋向与螺杆工作时旋向相同。

作为一种优选方案，所述储胶盒通过一管道与溶胶池连通，该管道上设置有阀门。

作为一种优选方案，进一步包括有调胶板，该调胶板的前端可活动地依次穿过回胶槽和供胶槽而抵于胶辊上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、其配合采用螺杆与螺杆泵壳，利用螺杆的转动将胶体从溶胶池供入供胶槽中，由于螺杆刚性好、力度足，可将胶体往更高的高度供入，实现为规格较厚的木板供胶，应用范围扩大。以及，通过使用不同转轴分别带动螺杆和胶辊转动，有利于使胶辊于供胶槽中充分上胶，进而使得胶辊对木板的涂胶效果大大增强，提升木板的封边作业品质。

二、通过设置有回胶槽，利用回胶槽使多余的胶体回流到溶胶池中，避免胶体向外泄漏造成浪费，还有利于提高胶体的活性，避免胶体凝固，影响涂胶作业的质量。

三、通过设置有储胶盒，该储胶盒通过管道与溶胶池连通，并通过设置有阀门控制管道的通断，使得可依据需要往溶胶池注入胶体，方便的补充溶胶池中的溶胶。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是目前普遍使用之供胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的立体组装结构视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的正面视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的纵向截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例的横向截面图。

附图标识说明：

10′、储胶盒             20′、胶辊

30′、胶辊套筒           31′、螺旋状凹槽

40′、涂胶座             10、溶胶池

11、加热板               20、储胶盒

21、管道                 22、阀门

30、供胶座               31、回胶槽

32、供胶槽               33、调胶板

40、胶辊                 50、驱动机构

51、传动机构             60、螺杆泵壳

61、入胶口                         70、螺杆

71、螺旋槽                         81、第一转轴

82、第二转轴

具体实施方式：

请参照图2至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有溶胶池10、储胶盒20、供胶座30、胶辊40和驱动机构50。

其中，溶胶池10用于将胶体熔融到所需的液体状态，于该溶胶池10的底部安装有加热板11，利用该加热板11可将溶胶池10中的胶体加热到所需的熔融状态。

该储胶盒20用于存储胶体，该储胶盒20位于溶胶池10的上方，其通过一管道21与溶胶池10连通，于该管道21中设置有阀门22，利用该阀门22打开或关闭该管道21，可方便地对溶胶池10进行适时补充胶体。

该供胶座30位于溶胶池10的上方，该供胶座30上设置有回胶槽31和供胶槽32，该回胶槽31的上端部与该供胶槽32的上端部连通，该回胶槽31的下端部与溶胶池10连通，以使得供胶槽32中多余的胶体通过回胶槽31回流到溶胶池10中，避免多余胶体向外泄漏造成浪费。该供胶槽32的下端通过一螺杆泵壳60与溶胶池10连通，该螺杆泵壳60呈一套筒状，该螺杆泵壳60之上段的内径由下往上逐渐减少，该螺杆泵壳60之上段插入供胶座30之供胶槽32中，该螺杆泵壳60之下段的内径均匀，该螺杆泵壳60之下段的内腔通过一入胶口61与溶胶池10连通，于该螺杆泵壳60之下段的内腔安装有一螺杆70，该螺杆70与螺杆泵壳60的下段内腔密配合安装，该螺杆70的外周圆面上设置有圆弧形的螺旋槽71，该螺旋槽71的旋向与该螺杆70工作时的旋向相同。以及，该螺杆70连接有第一转轴81，该第一转轴81竖向设置，且该第一轴转81穿过供胶座30，由该第一转轴81带动该螺杆70转动，利用该螺杆70的转动将胶体从溶胶池10供入供胶槽32中。

胶辊40用于对木板进行涂胶作业，该胶辊40竖向设置，该胶辊40的一侧位于供胶槽32中，以使得胶辊40的外表面充分浸泡胶体，该胶辊40的另一侧露出供胶座30外，以使得胶辊40抵触于木板上对木板进行上胶。以及，该胶辊40连接有第二转轴82，该第二转轴82与前述第一转轴81平行，由该第二转轴82带动该胶辊40转动，利用胶辊40的转动将供胶槽32中的胶体转移至木板上，以此实现对木板的涂胶作业。

该驱动机构50通过传动机构51带动该第一转轴81和第二转轴82转动，使得该螺杆70和胶辊40分别对应随第一转轴81和第二转轴82转动，以此对应实现供胶和涂胶动作。

另外，该供胶座30上还设置有调胶板33，该调胶板33用于将胶体搅匀，以便均匀地将胶体涂于木板上，该调胶板33的前端可活动地依次穿过回胶槽31和供胶槽32而抵于胶辊40上，通过控制该调胶板33与胶辊40之间的距离，可控制胶辊40对木板的涂胶量。

详述本实施例工作过程如下：

首先，打开阀门22，将适量的胶体从储胶盒20通过管道21放入溶胶池10中，并利用溶胶池10中的加热板11对胶体进行加热，当胶体达到了所需的熔融状态后，启动驱动机构50，该驱动机构50通过传动机构51同时带动第一转轴81和第二转轴82转动，该第一转轴81带动螺杆70转动，使得胶体从入胶口61进入到螺杆泵壳60之内腔中，并在螺杆70的带动下使胶体源源不断地向上移动进入供胶槽32中，当供胶槽32中填满了胶体以后，多余的胶体通过回胶槽31回流到溶胶池10中。接着，根据所需涂胶厚度，将调胶板33与胶辊40之间的距离控制在一个合适的量上，然后使木板从胶辊40的侧旁通过，该木板抵于胶辊40的外表面上，由于第二转轴82的转动，使胶辊40随第二转轴82转动，以此将供胶槽32中的胶体均匀涂布于木板上，实现涂胶作业的目的。

本实用新型的设计重点在于：

首先，其配合采用螺杆与螺杆泵壳，利用螺杆的转动将胶体从溶胶池供入供胶槽中，由于螺旋槽的作用、力度足，可将胶体旋至更高的高度供入，实现为规格较厚的木板供胶，应用范围扩大。以及，通过使用不同转轴分别带动螺杆和胶辊转动，有利于使胶辊于供胶槽中充分上胶，进而使得胶辊对木板的涂胶效果大大增强，提升木板的封边作业品质。其次，通过设置有回胶槽，利用回胶槽使多余的胶体回流到溶胶池中，避免胶体向外泄漏造成浪费，还有利于提高胶体的活性，避免胶体凝固，影响涂胶作业的质量。再者，通过设置有储胶盒，该储胶盒通过管道与溶胶池连通，并通过设置有阀门控制管道的通断，使得可依据需要方便的往溶胶池注入胶体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动封边机的螺杆泵式供胶装置，其特征在于：包括有溶胶池、储胶盒、供胶座、胶辊和驱动机构；该储胶盒和供胶座位于溶胶池的上方，该储胶盒与该溶胶池连通，该供胶座上设置有相互连通的回胶槽和供胶槽，该回胶槽连通溶胶池，该供胶槽通过螺杆泵壳与溶胶池连通，该螺杆泵壳中设置有螺杆，该螺杆与螺杆泵壳配合，该螺杆通过第一转轴带动转动，由该螺杆的转动将胶体从溶胶池供入供胶槽中；该胶辊通过第二转轴带动转动，该胶辊的一侧位于供胶槽中，胶辊的另一侧露出供胶座外；该驱动机构通过传动机构带动该第一转轴和第二转轴转动，该螺杆和胶辊分别对应随第一转轴和第二转轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的自动封边机的螺杆泵式供胶装置，其特征在于：所述溶胶池的底部安装有加热板。

3.根据权利要求1所述的自动封边机的螺杆泵式供胶装置，其特征在于：所述螺杆泵壳呈一套筒状，该螺杆泵壳之上段的内径由下往上逐渐减少，该螺杆泵壳之上段插入供胶座之供胶槽中；该螺杆泵壳之下段的内径均匀，该螺杆泵壳之下段内腔与溶胶池连通，该螺杆密配合安装于该下段内腔中。

4.根据权利要求1或3所述的自动封边机的螺杆泵式供胶装置，其特征在于：所述螺杆的外周圆面上设置有圆弧形的螺旋槽，该螺旋槽的旋向与螺杆工作时旋向相同。

5.根据权利要求1所述的自动封边机的螺杆泵式供胶装置，其特征在于：所述储胶盒通过一管道与溶胶池连通，该管道上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的自动封边机的螺杆泵式供胶装置，其特征在于：进一步包括有调胶板，该调胶板的前端可活动地依次穿过回胶槽和供胶槽而抵于胶辊上。

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