CN209697319U - 一种木板用自动进料式涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板用自动进料式涂胶装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有工作台，所述液压油缸支架的上方设置有液压油缸，所述液压油缸的下方设置有电液换向阀，所述电液换向阀的一侧设置有推动杆，所述电机的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有压板，所述压板的下方设置有波纹管，所述螺纹杆的一侧设置有限位柱，所述波纹管的下方设置有单向出胶阀，所述单向出胶阀的下方设置有涂胶辊，所述外壳的一侧设置有胶液池，所述工作台的上方设置有涂胶台，所述涂胶台的下方设置有内滑槽，所述内滑槽的下方设置有外滑槽。本实用新型解决了传统木板用自动进料式涂胶装置的稳定性差和涂胶均匀性差的问题。

Description

一种木板用自动进料式涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及木板用自动进料式涂胶装置技术领域，具体为一种木板用自动进料式涂胶装置。

背景技术

木板用自动进料式涂胶装置，木板加工过程中，木板通过驱动装置实现进料，在其表面进行涂胶工艺，大大地提高了木板的涂胶效率，对木板表面涂胶进行贴面或者是多层木板结合，可以提高木板的厚度和使用强度，表面涂胶的木板是木门、书桌等家具中经常使用的板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是制造高档家具的优中之选，因此，木板用自动进料式涂胶装置的涂胶效率较好。

目前市面上的木板用自动进料式涂胶装置，现有技术中木板涂胶装置，主要有以下两种：一种采用带式输送设备进行输送，二是滚轮式输送设备输送，上述两种输送方式在木板输送过程中，涂刷不均匀，都容易导致木板倾斜，从而影响木板的涂胶质量，稳定性较差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种木板用自动进料式涂胶装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板用自动进料式涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的木板用自动进料式涂胶装置的稳定性差和涂胶均匀性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板用自动进料式涂胶装置，包括外壳，所述外壳的下方设置有工作台，所述工作台的下方设置有支撑柱，所述工作台的两侧设置有液压油缸支架，所述液压油缸支架的上方设置有液压油缸，所述液压油缸的下方设置有电液换向阀，所述电液换向阀的一侧设置有推动杆，所述推动杆的一端贯穿并延伸至外壳的内部，所述外壳的上方设置有电机，所述电机的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有压板，所述压板的下方设置有波纹管，所述螺纹杆的一侧设置有限位柱，所述波纹管的下方设置有单向出胶阀，所述单向出胶阀的下方设置有涂胶辊，所述外壳的一侧设置有胶液池，所述胶液池的下方设置有软管，所述软管上设置有密封阀，所述胶液池与软管之间设置有密封圈，所述工作台的上方设置有涂胶台，且涂胶台设置有两个，所述涂胶台的下方设置有内滑槽，所述内滑槽的下方设置有外滑槽，所述内滑槽与外滑槽之间设置有滚轮。

优选的，所述涂胶台包括木板、竖向支撑、支撑板和夹块，所述支撑板位于竖向支撑的上方，所述木板位于支撑板的上方，所述支撑板上设置有夹块，且夹块设置有八个。

优选的，所述密封圈包括密封圈唇口、密封圈衬芯和外密封唇，所述密封圈衬芯位于外密封唇的内部，所述密封圈唇口位于外密封唇与密封圈衬芯之间。

优选的，所述软管与波纹管之间密封连接，所述压板与波纹管之间固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至压板的外部，所述螺纹杆与压板之间螺纹连接，所述限位柱与压板之间固定连接。

优选的，所述外滑槽与内滑槽之间通过滚轮滑动连接，且滚轮设置有若干个。

优选的，所述工作台与支撑柱焊接连接，且支撑柱设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该木板用自动进料式涂胶装置通过设置电机和涂胶辊，电机带动涂胶辊随压板移动的同时，涂胶辊还能自转，涂胶辊随压板转动能使涂胶辊对木板表面的各个部位进行涂胶，而涂胶辊自转能使胶液落在涂胶辊的各个表面，使木板能够粘附胶液，同时涂胶辊自转能够减小涂胶辊与木板之间的摩擦力，在涂胶的过程中，波纹管内的胶液是一点一点的挤压到涂胶辊的表面，避免涂胶辊粘附的胶液过多而导致浪费以及出现涂抹不均匀的现象，解决了传统木板用自动进料式涂胶装置的涂胶均匀性差的问题。

2.该木板用自动进料式涂胶装置通过设置液压油缸和涂胶台，涂胶台包括木板、竖向支撑、支撑板和夹块，启动电液换向阀后液压油缸开始直线工作，与之输出端相连接的推动杆向前推动了涂胶台，涂胶台通过夹块将木板固定好，涂胶台下方的内滑槽在外滑槽上滑动，与此同时，涂胶台滑动到合适的位置时，停止滑动，涂胶辊开始对木板进行涂胶，涂胶结束后，涂胶台自动缩回，另一侧的涂胶台开始工作，解决了传统木板用自动进料式涂胶装置稳定性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A区的局部放大图；

图3为本实用新型密封圈的结构示意图。

图中：1、外壳；2、工作台；3、支撑柱；4、液压油缸；5、电液换向阀；6、推动杆；7、胶液池；8、密封圈；9、密封阀；10、软管；11、电机；12、螺纹杆；13、压板；14、限位柱；15、波纹管；16、单向出胶阀；17、涂胶辊；18、木板；19、竖向支撑；20、支撑板；21、夹块；22、内滑槽；23、外滑槽；24、滚轮；25、密封圈唇口；26、密封圈衬芯；27、液压油缸支架；28、涂胶台；29、外密封唇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种木板用自动进料式涂胶装置，包括外壳1，外壳1的下方设置有工作台2，工作台2的下方设置有支撑柱3，工作台2的两侧设置有液压油缸支架27，液压油缸支架27的上方设置有液压油缸4，液压油缸4的下方设置有电液换向阀5，电液换向阀5的一侧设置有推动杆6，推动杆6的一端贯穿并延伸至外壳1的内部，外壳1的上方设置有电机11，电机11的下方设置有螺纹杆12，螺纹杆12上设置有压板13，压板13的下方设置有波纹管15，螺纹杆12的一侧设置有限位柱14，起到了很好的限位作用，波纹管15的下方设置有单向出胶阀16，单向出胶阀16的下方设置有涂胶辊17，解决了传统木板18用自动进料式涂胶装置的涂胶均匀性差的问题，外壳1的一侧设置有胶液池7，胶液池7的下方设置有软管10，软管10上设置有密封阀9，胶液池7与软管10之间设置有密封圈8，工作台2的上方设置有涂胶台28，解决了传统木板18用自动进料式涂胶装置稳定性差的问题，且涂胶台28设置有两个，涂胶台28的下方设置有内滑槽22，内滑槽22的下方设置有外滑槽23，内滑槽22与外滑槽23之间设置有滚轮24。

进一步，涂胶台28包括木板18、竖向支撑19、支撑板20和夹块21，支撑板20位于竖向支撑19的上方，木板18位于支撑板20的上方，支撑板20上设置有夹块21，且夹块21设置有八个，使得结构之间固定性更强，解决了传统木板18用自动进料式涂胶装置稳定性差的问题。

进一步，密封圈8包括密封圈唇口25、密封圈衬芯26和外密封唇29，密封圈衬芯26位于外密封唇29的内部，密封圈唇口25位于外密封唇29与密封圈衬芯26之间，使得结构之间的密封性更加的好。

进一步，软管10与波纹管15之间密封连接，压板13与波纹管15之间固定连接，螺纹杆12的一端贯穿并延伸至压板13的外部，螺纹杆12与压板13之间螺纹连接，限位柱14与压板13之间固定连接，解决了传统木板18用自动进料式涂胶装置的涂胶均匀性差的问题。

进一步，外滑槽23与内滑槽22之间通过滚轮24滑动连接，且滚轮24设置有若干个，使得结构间的移动性更加好。

进一步，工作台2与支撑柱3焊接连接，且支撑柱3设置有两个，使得结构之间的连接关系更加牢固、安全。

工作原理：使用时，对木板18进行涂胶前，先将木板18放置在支撑板20上，夹块21将木板18固定好，启动电液换向阀5后液压油缸4开始直线工作，与之输出端相连接的推动杆6向前推动了涂胶台28，涂胶台28下方的内滑槽22在外滑槽23上滑动，使得结构的移动性更好，与此同时，涂胶台28滑动到合适的位置时，停止滑动，启动电机11，使电机11往固定方向转动，电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动压板13转动，压板13螺纹连接在螺纹杆12上，外壳1内固定有限位柱14，限位柱14的设置限制了压板13的转动，使得压板13只能沿螺纹杆12上下运动，胶液池7内的胶液通过软管10补充到波纹管15内，压板13拉伸波纹管15，波纹管15内的压强减小，单向出胶阀16打开，涂胶辊17开始对木板18进行涂胶，涂胶结束后，涂胶台28自动缩回，另一侧的涂胶台28开始工作，解决了传统木板18用自动进料式涂胶装置的涂胶均匀性差的问题，涂胶辊17也会的不断自转，胶液能够落在涂胶辊17的各个表面，涂胶辊17对木板18进行涂胶时，保证了涂胶的均匀性，解决了传统木板18用自动进料式涂胶装置的涂胶均匀性差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种木板用自动进料式涂胶装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的下方设置有工作台（2），所述工作台（2）的下方设置有支撑柱（3），所述工作台（2）的两侧设置有液压油缸支架（27），所述液压油缸支架（27）的上方设置有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的下方设置有电液换向阀（5），所述电液换向阀（5）的一侧设置有推动杆（6），所述推动杆（6）的一端贯穿并延伸至外壳（1）的内部，所述外壳（1）的上方设置有电机（11），所述电机（11）的下方设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）上设置有压板（13），所述压板（13）的下方设置有波纹管（15），所述螺纹杆（12）的一侧设置有限位柱（14），所述波纹管（15）的下方设置有单向出胶阀（16），所述单向出胶阀（16）的下方设置有涂胶辊（17），所述外壳（1）的一侧设置有胶液池（7），所述胶液池（7）的下方设置有软管（10），所述软管（10）上设置有密封阀（9），所述胶液池（7）与软管（10）之间设置有密封圈（8），所述工作台（2）的上方设置有涂胶台（28），且涂胶台（28）设置有两个，所述涂胶台（28）的下方设置有内滑槽（22），所述内滑槽（22）的下方设置有外滑槽（23），所述内滑槽（22）与外滑槽（23）之间设置有滚轮（24）。

2.根据权利要求1所述的一种木板用自动进料式涂胶装置，其特征在于：所述涂胶台（28）包括木板（18）、竖向支撑（19）、支撑板（20）和夹块（21），所述支撑板（20）位于竖向支撑（19）的上方，所述木板（18）位于支撑板（20）的上方，所述支撑板（20）上设置有夹块（21），且夹块（21）设置有八个。

3.根据权利要求1所述的一种木板用自动进料式涂胶装置，其特征在于：所述密封圈（8）包括密封圈唇口（25）、密封圈衬芯（26）和外密封唇（29），所述密封圈衬芯（26）位于外密封唇（29）的内部，所述密封圈唇口（25）位于外密封唇（29）与密封圈衬芯（26）之间。

4.根据权利要求1所述的一种木板用自动进料式涂胶装置，其特征在于：所述软管（10）与波纹管（15）之间密封连接，所述压板（13）与波纹管（15）之间固定连接，所述螺纹杆（12）的一端贯穿并延伸至压板（13）的外部，所述螺纹杆（12）与压板（13）之间螺纹连接，所述限位柱（14）与压板（13）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种木板用自动进料式涂胶装置，其特征在于：所述外滑槽（23）与内滑槽（22）之间通过滚轮（24）滑动连接，且滚轮（24）设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种木板用自动进料式涂胶装置，其特征在于：所述工作台（2）与支撑柱（3）焊接连接，且支撑柱（3）设置有两个。