CN201889179U - 油田压裂支撑剂造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油田压裂支撑剂造粒设备，该设备包括造粒机，所述的造粒机包括滚筒，所述的滚筒的一端设置有用于将油田压裂支撑剂投入的进料口，其特征在于：所述滚筒的一端的周向上设有用于将油田压裂支撑剂排出的出料口，所述滚筒的下方油田压裂支撑剂从出料口排出的对应位置处设置有用于将油田压裂支撑剂从造粒机输出的带式输送机，所述的带式输送机包括用于输送油田压裂支撑剂的输送带和用于带动输送带循环运动的驱动装置，该设备解决了现有技术油田压裂支撑剂出料过程劳动强度大，工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备领域，尤其涉及油田压裂支撑剂造粒设备。
背景技术
油田压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，以优质铝矾土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练、制粒、抛光、高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品，石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用陶粒支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
油田压裂支撑剂造粒设备是针对制粒过程的一种机械，现有的油田压裂支撑剂造粒设备包括造粒机，造粒机包括滚筒，滚筒的一端设置有用于将油田压裂支撑剂投入的进料口，造粒机的后面设置有用于带动造粒机旋转的齿圈，该齿圈由驱动电机带动，该油田压裂支撑剂造粒设备在具体使用过程中，通过人工向进料口投人粉末状的油田压裂支撑剂，然后转动造粒机，同时向该造粒机内进行人工洒水，通过造粒机产生的离心力使得油田压裂支撑剂成颗粒状，然后通过人力使用容器将成颗粒状的油田压裂支撑剂从造粒机的进料口舀出来，进而完成油田压裂支撑剂的出料过程，该油田压裂支撑剂造粒设备的进料过程采用人工加料，劳动强度较大，工作效率较低，对于经过造粒机加工已经成颗粒状的油田压裂支撑剂的出料过程也是通过人工使用容器从进料口舀出的办法，劳动强度较大，工作效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油田压裂支撑剂造粒设备，以解决现有技术油田压裂支撑剂出料过程劳动强度大，工作效率较低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种油田压裂支撑剂造粒设备，该设备包括造粒机，所述的造粒机包括滚筒，所述的滚筒的一端设置有用于将油田压裂支撑剂投入的进料口，所述滚筒的一端的周向上设有用于将油田压裂支撑剂排出的出料口，所述滚筒的下方与出料口的对应位置处设置有用于将油田压裂支撑剂从造粒机输出的带式输送机，所述的带式输送机包括用于输送油田压裂支撑剂的输送带和用于带动输送带循环运动的驱动装置。
所述的输送带是皮带，所述的驱动装置包括并列设置的驱动辊和改向辊。
所述的造粒机沿带式输送机的输送方向并列设置有至少两个。
所述的压裂支撑剂造粒设备还包括用于向所述造粒机输送压裂支撑剂的输料装置，所述的输料装置包括设置于造粒机上方的螺旋输送机，所述的螺旋输送机包括输送主管道和设置于输送主管道内的旋转轴和螺旋叶片，所述的输送主管道上设置有用于将螺旋输送机中的油田压裂支撑剂由上至下输送到所述进料口的输送分管道。
所述的造粒机沿螺旋输送机输送方向并列设置有至少两个，所述的输送分管道至少有两个且分别向与所述的造粒机对应设置。
本实用新型产生的有益效果为：该油田压裂支撑剂造粒设备的油田压裂支撑剂运输到下个工作步骤的过程不是采用传统的人工运输，而是通过设置于出料口下方的输送机运输，整个运输过程由机械完成，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是实施例中水气喷枪的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1~2所示：该油田压裂支撑剂造粒设备包括造粒机和用于给造粒机输送粉末状油田压裂支撑剂的输送装置，其中造粒机包括滚筒9，属于现有技术，滚筒9通过滚筒座放置于工作台12上，滚筒9的是一端成封闭端另一端成锥台形状的空心圆柱体结构，且封闭端相对锥台端较高，锥台端开有用于油田压裂支撑剂投入的进料口17，且该端的周向上开有用于油田压裂支撑剂排出的出料口14，在与出料口14正对的工作台12上开有供油田压裂支撑剂通过的下料孔13，出料口14下方的对应位置处设置有用于将油田压裂支撑剂从造粒机输出的带式输送机15，带式输送机15包括用于输送油田压裂支撑剂的输送带24和用于带动输送带循环运动的驱动装置，在本实施例中输送带24是皮带，驱动装置包括设置于驱动装置一端的驱动辊（图中未标出）和沿带式输送机15输送方向并列设置的改向辊25，改向辊25至少有两个，在本实用新型的其它实施例中，输送带24还可以是刮板，进料口17旁设置有用于向油田压裂支撑剂喷洒水流的水气喷枪18，该水气喷枪18包括设置有喷嘴8的喷射管7，喷嘴8上设置有喷口，喷嘴8之后的喷射管7的管体上先后设置有用于向喷射管输送水流的水流输送管4和用于向喷射管输送气流的气流输送管2，在本实施例中气流输送管2设置于喷射管7远离喷嘴8的端面上，其中水流输送管4上设置有用于控制水流大小的水流开关5，气流输送管2上设置有用于控制气流大小的气流开关1，在喷射管7的水流输送管4和喷嘴8之间设置有用于控制气水混合流的总开关6，水流从水流输送管4进入喷射管7中，气流从气流输送管2进入喷射管7中，喷射管7中的水流在被喷射管7中的气流的催动下从喷嘴8喷出，支架3用于支撑该水气喷枪，水气喷枪18设置于进料口17的外侧且水气喷枪18的喷口方向朝向进料口17的方向，输料装置包括设置于造粒机上方的螺旋输送机19，螺旋输送机19包括输送主管道23和设置于其内的转轴22和螺旋叶片21，输送主管道23上设置有用于将螺旋输送机19中的粉末状油田压裂支撑剂由上至下输送到进料口17的输送分管道16，输送分管道16的一端通过进料口17插人滚筒9的内部，另一端通过通孔20与螺旋输送机19的输送主管道相连，粉末状油田压裂支撑剂被螺旋输送机19输送到输送分管道16中，然后由进料口17进入滚筒9内，在本实施例中工作台12上沿螺旋输送机19的输送方向上并列设置有至少两个造粒机（图1中只画出一个，其余的未画出），输送分管道16至少有两个且分别向与各个造粒机对应设置，所有造粒机的出料口14都与带式水平输送机15对应，带式输送机15将所有造粒机加工过的油田压裂支撑剂从对应的造粒机中输出。
Claims (5)
1.油田压裂支撑剂造粒设备，该设备包括造粒机，所述的造粒机包括滚筒，所述的滚筒的一端设置有用于将油田压裂支撑剂投入的进料口，其特征在于：所述滚筒的一端的周向上设有用于将油田压裂支撑剂排出的出料口，所述滚筒的下方与出料口的对应位置处设置有用于将油田压裂支撑剂从造粒机输出的带式输送机，所述的带式输送机包括用于输送油田压裂支撑剂的输送带和用于带动输送带循环运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的油田压裂支撑剂造粒设备，其特征在于：所述的输送带是皮带，所述的驱动装置包括沿带式输送机输送方向并列设置的驱动辊和改向辊，所述的改向辊有至少两个。
3.根据权利要求1所述的油田压裂支撑剂造粒设备，其特征在于：所述的造粒机沿带式输送机的输送方向并列设置有至少两个。
4.根据权利要求1所述的油田压裂支撑剂造粒设备，其特征在于：所述的压裂支撑剂造粒设备还包括用于向所述造粒机输送压裂支撑剂的输料装置，所述的输料装置包括设置于造粒机上方的螺旋输送机，所述的螺旋输送机包括输送主管道和设置于输送主管道内的旋转轴和螺旋叶片，所述的输送主管道上设置有用于将螺旋输送机中的油田压裂支撑剂由上至下输送到所述进料口的输送分管道。
5.根据权利要求4所述的油田压裂支撑剂制造设备，其特征在于：所述的造粒机沿螺旋输送机输送方向并列设置有至少两个，所述的输送分管道至少有两个且分别向与所述的造粒机对应设置。
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2011
- 2011-01-13 CN CN2011200099112U patent/CN201889179U/zh not_active Expired - Fee Related
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