CN201877921U - 散热风扇的定子组轴心组合构造 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇的定子组轴心组合构造，所述散热风扇包括基座、定子组、转子扇叶组及反置式轴心，所述基座包括着置面及定子装设面，所述定子组包括硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座；其特征在于：所述塑料绝缘框座结合有一金属轴座，该金属轴座设成杯状而包括有一底端壁及环周壁，所述底端壁中央设有轴心插孔以供反置式轴心根部紧插定位；所述定子装设面中央设有一嵌座定位部以供金属轴座底端呈紧配合状态嵌组配合定位；通过将轴心组合于金属轴座构造上，又定子组与基座之间采用组合式结构设计，使得轴心与定子组之间能够轻易达到精确定位状态，藉此故可令散热风扇组合结构达到组合定位精确度大幅提升、运转更加顺畅而能有效减降噪音的优点与实用进步性。

Description

散热风扇的定子组轴心组合构造

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇局部构造，特别是指其定子组的轴心组合结构造的创新设计。

背景技术

现有的散热风扇，若其轴心设在转子轮毂侧，则易产生配合误差的部位众多，如轴心与转子轮毂之间的配合误差、转子磁铁环与定子线圈之间的配合误差、轴心与定子轴承之间的配合误差、定子轴承与轴座之间的配合误差等，基于此，使得此种散热风扇在具体制造成型过程中，往往因为精准定位的实施困难度高而存在噪音过大的问题与缺弊。

有鉴于此，遂有业界研发出一种反置轴式的散热风扇，此型散热风扇结构在设计上，由于是将转子轴心根部反置结合于定子座上，故轴心与定子基座之间较易达到精密的垂直精度，然而，因为定子的线圈组通常呈单一模块形态组合于该定子基座所预先形成的凸筒部位，所以其组合之后，与轴心之间容易存在过大的配合误差，如此造成转子与定子组配后，定子的线圈组与转子的磁铁环之间难以达到正位，以致运转时仍旧存在顺畅度欠佳而噪音过大的问题。

针对上述现有散热风扇组合结构所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种散热风扇的定子组轴心组合构造，其主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式散热风扇定子组轴心组合构造为目标加以改良突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热风扇的定子组轴心组合构造，所述散热风扇包括一基座、一定子组、一转子扇叶组及一反置式轴心；其中所述基座包括一着置面以及一定子装设面，该定子装设面上设有电路板；所述定子组包括硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座；其中：所述塑料绝缘框座结合有一金属轴座，该金属轴座设成杯状而包括有一底端壁以及一环周壁，再藉由该环周壁顶端结合定位于所述塑料绝缘框座，所述底端壁中央设有一轴心插孔，以供所述反置式轴心的底端根部紧插定位；所述基座的定子装设面中央设有一嵌座定位部，以供所述金属轴座底端呈紧配合状嵌组配合定位。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述基座所设嵌座定位部呈贯穿孔形态或内凹槽形态。

2．上述方案中，所述定子组的塑料绝缘框座一体形成有朝基座方向凸伸的定位凸柱，以使基座对应处设有贯穿孔以供所述定位凸柱穿过，且令所述定位凸柱的末端形成热熔扩型端头以抵靠于基座的着置面。

本实用新型工作原理及优点如下：本实用新型散热风扇的定子组轴心组合构造，主要藉由将反置式轴心组合于所述金属轴座构造上，又所述金属轴座与基座之间采用组合式结构的创新独特结构设计，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，由于所述金属轴座与定子组之间能够通过挤出模具的规划设计达到精确定位结合状态，而所述反置式轴心与金属轴座二者之间为金属构件的组合，配合精度、同心度能够达到极佳状态，如此使得反置式轴心与定子组之间能够轻易达到精确定位状态，而定子组与基座之间的组合误差值则不会影响到与定子组、轴心、转子扇叶组三者组合状态的定位性；藉此，故可令散热风扇组合结构达到组合定位精确度大幅提升、运转更加顺畅而能有效减降噪音的优点与实用进步性。

附图说明

附图1为本实用新型散热风扇结构较佳实施例的分解立体图；

附图2为本实用新型散热风扇结构较佳实施例的分解剖视图；

附图3为本实用新型散热风扇结构较佳实施例的组合剖视图；

附图4为本实用新型结构另一实施例的组合剖视图。

以上附图中：A．散热风扇；10．基座；11．着置面；12．定子装设面；13．电路板；14．嵌座定位部；20．定子组；21．硅钢片；22．线圈；23．塑料绝缘框座；30．转子扇叶组；31．轮毂；32．扇叶；33．轴套；34．轴承构件；35．磁性环；40．反置式轴心；41．根部；50．金属轴座；51．底端壁；52．环周壁；53．轴心插孔；60．定位凸柱；61．扩型端头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

参见附图1～2所示，所述散热风扇A包括一基座10、一定子组20、一转子扇叶组30及一反置式轴心40（为一金属轴）；其中，所述基座10包括一着置面11以及一定子装设面12，该定子装设面12上设有一电路板13；所述定子组20包括有硅钢片21、线圈22以及塑料绝缘框座23；且其中，该塑料绝缘框座23结合有一金属轴座50，该金属轴座50可为一铜座，其设成杯状形态而包括有一底端壁51以及一环周壁52，复藉由该环周壁52顶端结合定位于所述塑料绝缘框座23的内环缘中，所述底端壁51中央则设有一轴心插孔53，以供所述反置式轴心40的底端根部41紧插定位；所述基座10的定子装设面12中央设有一嵌座定位部14，藉以供所述金属轴座50底端呈紧配合状嵌组配合定位。

其中，所述基座10所设嵌座定位部14可设呈贯穿孔形态或内凹槽形态。

如图4所示，所述定子组20的塑料绝缘框座23并可一体形成有朝基座10方向凸伸的定位凸柱60，以使基座10对应处设有贯穿孔15以供所述定位凸柱60穿过，且令该定位凸柱60的末端形成热熔扩型端头61以抵靠于基座10的着置面11，藉此以令所述定子组20与基座10之间的组合状态达到更加稳固的优点。

又其中，所述转子扇叶组30的结构并非本实用新型所欲针对改良的部件，故于本实用新型中所表现的结构为现有构件，其包括一轮毂31、复数个扇叶32、一轴套33、一轴承构件34以及一磁性环35，其中所述扇叶32间隔凸设于轮毂31周壁外部，所述轴套33凸设于轮毂31内部中央，所述轴承构件34组设于轴套33中以供所述反置式轴心40插组配合，所述磁性环35则环设于轮毂31周壁内部。

藉由上述结构组成设计，本实用新型散热风扇A的定子组20制造时，可藉由模内挤出成型方式，将所述硅钢片21、轴心40以及金属轴座50同时置定于一挤出成型模具中，再进行所述塑料绝缘框座23的挤出包覆成型动作；藉此，再将所述反置式轴心40插组定位于金属轴座50的底端壁51中央所设轴心插孔53，即可构成所述反置式轴心40为精准定位组合于所述定子组20中心位置的状态，藉此而制成一高精度的定子组20；接着，利用所述金属轴座50与基座10的定子装设面12中央所设嵌座定位部14的可嵌组配合性，即可将所述定子组20精准组合于基座10上。

功效说明：

本实用新型散热风扇的定子组轴心组合构造，主要藉由将反置式轴心组合于所述金属轴座构造上，又所述金属轴座与基座之间采用组合式结构的创新独特结构设计，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，由于所述金属轴座与定子组之间能够通过挤出模具的规划设计达到精确定位结合状态，而所述反置式轴心与金属轴座二者之间为金属构件的组合，配合精度、同心度能够达到极佳状态，如此使得反置式轴心与定子组之间能够轻易达到精确定位状态，而定子组与基座之间的组合误差值则不会影响到与定子组、轴心、转子扇叶组三者组合状态的定位性；藉此，故可令散热风扇组合结构达到组合定位精确度大幅提升、运转更加顺畅而能有效减降噪音的优点与实用进步性。

本实用新型可产生的新功效如下：

藉由所述定子组的塑料绝缘框座并一体形成有所述定位凸柱，又基座对应设有贯穿孔以供该定位凸柱穿过，且令定位凸柱末端形成热熔扩型端头抵靠于基座着置面的结构设计，故可令定子组与基座之间的组合状态能够达到更加稳固牢靠的优点和进步性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种散热风扇的定子组轴心组合构造，所述散热风扇包括一基座、一定子组、一转子扇叶组及一反置式轴心；其中所述基座包括一着置面以及一定子装设面，该定子装设面上设有电路板；所述定子组包括硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座；其特征在于：

所述塑料绝缘框座结合有一金属轴座，该金属轴座设成杯状而包括有一底端壁以及一环周壁，再藉由该环周壁顶端结合定位于所述塑料绝缘框座，所述底端壁中央设有一轴心插孔，以供所述反置式轴心的底端根部紧插定位；所述基座的定子装设面中央设有一嵌座定位部，以供所述金属轴座底端呈紧配合状嵌组配合定位。

2. 根据权利要求1所述的散热风扇的定子组轴心组合构造，其特征在于：所述基座所设嵌座定位部呈贯穿孔形态或内凹槽形态。

3. 根据权利要求1所述的散热风扇的定子组轴心组合构造，其特征在于：所述定子组的塑料绝缘框座一体形成有朝基座方向凸伸的定位凸柱，以使基座对应处设有贯穿孔以供所述定位凸柱穿过，且令所述定位凸柱的末端形成热熔扩型端头以抵靠于基座的着置面。

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