CN102062111B - 一种散热风扇组合结构及其成型方法 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇组合结构及其成型方法，其特点在于：包括：一基座板，包括着置面及定子装设面；一定子嵌座定位部，设于定子装设面中央；一定子组，包括硅钢片、线圈及塑料绝缘框座；一体形成于定子组的一塑料组合座部，其能够嵌组配合于所述定子嵌座定位部；结合于塑料组合座部的一轴心，其根部结合固定于塑料组合座部中央位置；一转子扇叶组，包括轮毂、扇叶、轴套、轴承构件及磁性环；通过将轴心一体整合于定子组塑料结构上、又定子组与基座板之间采用组合式设计，使得轴心与定子组的硅钢片、线圈构件之间能够轻易通过挤出模具的规划设计达到精确定位状态，藉此可令散热风扇组合结构达到组合正位精确度大幅提升、运转更加顺畅而能有效降噪的优点与实用进步性。

Description

一种散热风扇组合结构及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种散热风扇，特别是指一种散热风扇的转子与定子组合结构以及成型方法的创新设计。

背景技术

现有的散热风扇，若其轴心设在转子轮毂侧，则易产生配合误差的部位众多，如轴心与转子轮毂之间的配合误差、转子磁铁环与定子线圈之间的配合误差、轴心与定子轴承之间的配合误差、定子轴承与轴座之间的配合误差等，基于此，使得此种散热风扇在具体制造成型过程中，往往因为精准定位的实施困难度高而存在噪音过大的问题与缺弊。

有鉴于此，遂有业界研发出一种反置轴式的散热风扇，此型散热风扇结构在设计上，由于是将转子轴心根部反置结合于定子座上，故轴心与定子基座之间较易达到精密的垂直精度，然而，因为定子的线圈组通常呈单一模块形态组合于该定子基座所预先形成的凸筒部位，所以其组合之后，与轴心之间容易存在过大的配合误差，如此造成转子与定子组配后，定子的线圈组与转子的磁铁环之间难以达到正位，以致运转时仍旧存在顺畅度欠佳而噪音过大的问题。

针对上述现有散热风扇组合结构所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明目的在于提供一种散热风扇组合结构及其成型方法，主要针对如何研发出一种更具理想实用性的散热风扇组合结构为目标加以思索突破。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种散热风扇组合结构，包括：一基座板，包括一着置面以及一定子装设面，该定子装设面上设有一电路板；一定子嵌座定位部，设于所述基座板的定子装设面中央；一定子组，包括硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座；一体形成于该定子组的一塑料组合座部，该塑料组合座部藉由定子组的塑料绝缘框座中央一体凸伸形成，且该塑料组合座部能够嵌组配合于所述基座板的定子装设面中央所设定子嵌座定位部；结合于该塑料组合座部的一轴心，该轴心的根部结合固定于所述塑料组合座部中央位置；一转子扇叶组，包括一轮毂、复数个扇叶、一轴套、一轴承构件以及一磁性环，所述扇叶间隔凸设于轮毂周壁外部，所述轴套凸设于轮毂内部中央，所述轴承构件组设于轴套中，以供所述轴心插组配合，所述磁性环环设于轮毂周壁内部。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，所述定子嵌座定位部呈贯穿孔形态或内凹槽形态，以使所述塑料组合座部呈紧配合嵌插状态组合定位于所述定子嵌座定位部。

2. 上述方案中，所述塑料组合座部一体形成有朝基座板方向凸伸的定位柱，以使基座板对应处设有穿孔以供该定位柱穿过，且令该定位柱的末端形成热熔扩型端头以抵靠于基座板的着置面。

3. 上述方案中，所述定子组的塑料绝缘框座一体形成有朝基座板方向凸伸的定位凸柱，以使基座板对应处设有贯穿孔以供该定位凸柱穿过，且令该定位凸柱的末端形成热熔扩型端头以抵靠于基座板的着置面。

为达到上述目的，本发明采用的另一技术方案是：一种散热风扇组合结构成型方法，所述散热风扇包括一基座板、一定子组、一轴心、一转子扇叶组；其中所述基座板包括一着置面以及一定子装设面，该定子装设面上设有电路板；所述定子组包括硅钢片、线圈以及一塑料绝缘框座，该塑料绝缘框座将所述硅钢片加以包覆定型；所述转子扇叶组包括一轮毂、复数个扇叶、一轴套、一轴承构件以及一磁性环，所述扇叶间隔凸设于轮毂周壁外部，所述轴套凸设于轮毂内部中央，所述轴承构件组设于轴套中以供轴心插组配合，所述磁性环环设于轮毂周壁内部；所述成型方法包括：于所述基座板的定子装设面中央设一定子嵌座定位部；于制造所述定子组时，藉由模内挤出成型方式，将所述硅钢片以及轴心同时置定于挤出成型模具中，再进行所述塑料绝缘框座以及塑料组合座部的挤出包覆成型动作；藉此构成所述轴心为一体定位整合于所述定子组中心位置的状态；利用所述塑料组合座部与定子嵌座定位部的可嵌组配合性，以将所述定子组组合于所述基座板；利用所述轴承构件能供轴心插组配合的特性，以将所述转子扇叶组枢组于所述定子组。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，所述塑料组合座部与定子嵌座定位部之间，采用凸部与孔槽之间相互紧配合方式实现其组合定位状态。

2. 上述方案中，所述塑料组合座部与基座板之间或者所述定子组的塑料绝缘框座与基座板之间，更藉由凸伸定位柱穿伸过所述基座板，再于所述定位柱的末端施以热熔形成扩型端头的方式达到牢固定位状态。

3. 上述方案中，所述定子组的塑料绝缘框座、塑料组合座部以及所述轴心，三者通过一挤出模具加以挤出包覆成型为一体结构。

本发明工作原理及优点如下：本发明散热风扇组合结构及其成型方法主要是通过将散热风扇的轴心一体整合于定子组塑料构造上，又所述定子组与基座板之间采用组合式的创新结构设计，使得轴心与定子组的硅钢片、线圈构件之间能够轻易通过挤出模具的规划设计达到精确定位状态，如此，当转子扇叶组与定子组、轴心组合后，其三者之间的配合误差相对能够降至最小，而定子组与基座板之间的组合误差值，则不会影响到与定子组、轴心、转子扇叶组三者组合状态的定位性，藉此，故可令散热风扇的组合结构达到组合定位精确度大幅提升、运转更加顺畅而能有效减降噪音的优点与实用进步性。

附图说明

附图1为本发明结构较佳实施例的分解剖视图；

附图2为本发明结构较佳实施例的组合剖视图；

附图3为本发明的塑料组合座部增设有定位柱的实施例图；

附图4为图3中定位柱末端形成热熔扩型端头的示意图；

附图5为本发明的定子组塑料绝缘框座形成有定位凸柱的实施例图。

以上附图中：10．基座板；11．着置面；12．定子装设面；13．电路板；14．定子嵌座定位部；20．定子组；21．硅钢片；22．线圈；23．塑料绝缘框座；24．定位凸柱；25．热熔扩型端头；30．塑料组合座部；31．定位柱；32．热熔扩型端头；40．轴心；41．根部；50．转子扇叶组；51．轮毂；52．扇叶；53．轴套；54．轴承构件；55．磁性环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见附图1、2所示，所述散热风扇组合结构包括：

一基座板10，可为一金属板体，包括一着置面11以及一定子装设面12，该定子装设面12上设有一电路板13；

一定子嵌座定位部14，设于所述基座板10的定子装设面12中央； 

一定子组20，包括复数个硅钢片21、线圈22以及一塑料绝缘框座23，该塑料绝缘框座23将硅钢片21加以包覆定型；

一体形成于定子组20的一塑料组合座部30，该塑料组合座部30藉由所述定子组20的塑料绝缘框座23中央一体凸伸形成，且该塑料组合座部30的形态，能够嵌组配合于所述基座板10的定子装设面12中央所设定子嵌座定位部14； 

结合于所述塑料组合座部30的一轴心40，该轴心40的根部41呈垂直向结合固定于所述塑料组合座部30中央位置；

一转子扇叶组50，包括一轮毂51、复数个扇叶52、一轴套53、一轴承构件54以及一磁性环55，所述扇叶52间隔凸设于轮毂51周壁外部，所述轴套53凸设于轮毂51内部中央，所述轴承构件54组设于轴套53中，以供所述轴心40插组配合，所述磁性环55则环设于轮毂51周壁内部。

其中，所述定子嵌座定位部14具体实施上可设呈贯穿孔形态（如图1、2所示）或内凹槽形态，以使所述塑料组合座部30呈紧配合嵌插状态组合定位于该定子嵌座定位部14中（如图2所示）。

如图3、4所示，所述塑料组合座部30并可一体形成有朝基座板10方向凸伸的定位柱31，以使基座板10对应处设有穿孔16以供定位柱31穿过，且令所述定位柱31的末端藉由热压手段（如图4的箭号L1所示）形成热熔扩型端头32以抵靠于基座板10的着置面11。

如图5所示，所述定子组20的塑料绝缘框座23一体形成有朝基座板10方向凸伸的定位凸柱24，以使基座板10对应处设有贯穿孔15以供该定位凸柱24穿过，且令所述定位凸柱24的末端形成热熔扩型端头25以抵靠于基座板10的着置面11。

承上述结构组成设计，本发明散热风扇组合结构的成型方法如下述：

所述散热风扇包括一基座板10、一定子组20、一轴心40、一转子扇叶组50；其中所述基座板10包括一着置面11以及一定子装设面12，该定子装设面12上设有电路板13；所述定子组20包括复数个硅钢片21、线圈22以及一塑料绝缘框座23，该塑料绝缘框座23将硅钢片21加以包覆定型；所述转子扇叶组50包括一轮毂51、复数个扇叶52、一轴套53、一轴承构件54以及一磁性环55，所述扇叶52间隔凸设于轮毂51周壁外部，所述轴套53凸设于轮毂51内部中央，所述轴承构件54组设于轴套53中以供轴心40插组配合，所述磁性环55环设于轮毂51周壁内部；所述成型方法的特征包括：

于所述基座板10的定子装设面12中央设一定子嵌座定位部14； 

于制造所述定子组20时，藉由模内挤出成型方式，将所述硅钢片21以及轴心40同时置定于一挤出成型模具中，再进行所述塑料绝缘框座23以及塑料组合座部30的挤出包覆成型动作；藉此，构成所述轴心40为一体定位整合于所述定子组20中心位置的状态； 

利用所述塑料组合座部30与定子嵌座定位部14的可嵌组配合性，以将所述定子组20组合于基座板10；

利用所述轴承构件54能供轴心40插组配合的特性，以将所述转子扇叶组50枢组于定子组20，至此即完成整体散热风扇的组合成型。

上述成型方法中，所述塑料组合座部30与定子嵌座定位部14之间，为采用凸部与孔槽之间相互紧配合方式实现其组合定位状态（即如图1、2所示形态）。

上述成型方法中，所述塑料组合座部30与基座板10之间、或者所述定子组20的塑料绝缘框座23与基座板10之间，更藉由凸伸定位柱穿伸过基座板10，再于定位柱末端施以热熔形成扩型端头的方式达到牢固定位状态（即图3、4所示形态或图5所示形态）。

上述成型方法中，所述定子组20的塑料绝缘框座23、塑料组合座部30以及所述轴心40，三者为通过一挤出模具加以挤出包覆成型为一体结构。

本发明的优点：

本发明散热风扇组合结构及其成型方法主要是通过将散热风扇的轴心一体整合于定子组塑料构造上，又所述定子组与基座板之间采用组合式的创新结构设计，使得轴心与定子组的硅钢片、线圈构件之间能够轻易通过挤出模具的规划设计达到精确定位状态，如此，当转子扇叶组与定子组、轴心组合后，其三者之间的配合误差相对能够降至最小，而定子组与基座板之间的组合误差值，则不会影响到与定子组、轴心、转子扇叶组三者组合状态的定位性，藉此，故可令散热风扇的组合结构达到组合定位精确度大幅提升、运转更加顺畅而能有效减降噪音的优点与实用进步性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热风扇组合结构，其特征在于：包括：

一基座板，包括一着置面以及一定子装设面，该定子装设面上设有一电路板；

一定子嵌座定位部，设于所述基座板的定子装设面中央；

一定子组，包括硅钢片、线圈以及塑料绝缘框座；

一体形成于该定子组的一塑料组合座部，该塑料组合座部藉由定子组的塑料绝缘框座中央一体凸伸形成，且该塑料组合座部能够嵌组配合于所述基座板的定子装设面中央所设定子嵌座定位部；

结合于该塑料组合座部的一轴心，该轴心的根部结合固定于所述塑料组合座部中央位置；

一转子扇叶组，包括一轮毂、复数个扇叶、一轴套、一轴承构件以及一磁性环，所述扇叶间隔凸设于轮毂周壁外部，所述轴套凸设于轮毂内部中央，所述轴承构件组设于轴套中，以供所述轴心插组配合，所述磁性环环设于轮毂周壁内部。

2.根据权利要求1所述的散热风扇组合结构，其特征在于：所述定子嵌座定位部呈贯穿孔形态或内凹槽形态，以使所述塑料组合座部呈紧配合嵌插状态组合定位于所述定子嵌座定位部。

3.根据权利要求1或2所述的散热风扇组合结构，其特征在于：所述塑料组合座部一体形成有朝基座板方向凸伸的定位柱，以使基座板对应处设有穿孔以供该定位柱穿过，且令该定位柱的末端形成热熔扩型端头以抵靠于基座板的着置面。

4.根据权利要求1或2所述的散热风扇组合结构，其特征在于：所述定子组的塑料绝缘框座一体形成有朝基座板方向凸伸的定位凸柱，以使基座板对应处设有贯穿孔以供该定位凸柱穿过，且令该定位凸柱的末端形成热熔扩型端头以抵靠于基座板的着置面。

5.一种散热风扇组合结构成型方法，其特征在于：所述散热风扇包括一基座板、一定子组、一轴心、一转子扇叶组；其中所述基座板包括一着置面以及一定子装设面，该定子装设面上设有电路板；所述定子组包括硅钢片、线圈以及一塑料绝缘框座，该塑料绝缘框座将所述硅钢片加以包覆定型；所述转子扇叶组包括一轮毂、复数个扇叶、一轴套、一轴承构件以及一磁性环，所述扇叶间隔凸设于轮毂周壁外部，所述轴套凸设于轮毂内部中央，所述轴承构件组设于轴套中以供轴心插组配合，所述磁性环环设于轮毂周壁内部；所述成型方法包括：

于所述基座板的定子装设面中央设一定子嵌座定位部；

于制造所述定子组时，藉由模内挤出成型方式，将所述硅钢片以及轴心同时置定于挤出成型模具中，再进行所述塑料绝缘框座以及塑料组合座部的挤出包覆成型动作；藉此构成所述轴心为一体定位整合于所述定子组中心位置的状态； 

利用所述塑料组合座部与定子嵌座定位部的可嵌组配合性，以将所述定子组组合于所述基座板；

利用所述轴承构件能供轴心插组配合的特性，以将所述转子扇叶组枢组于所述定子组。

6.根据权利要求5所述的散热风扇组合结构成型方法，其特征在于：所述塑料组合座部与定子嵌座定位部之间，采用凸部与孔槽之间相互紧配合方式实现其组合定位状态。

7.根据权利要求5或6所述的散热风扇组合结构成型方法，其特征在于：所述塑料组合座部与基座板之间或者所述定子组的塑料绝缘框座与基座板之间，更藉由凸伸定位柱穿伸过所述基座板，再于所述定位柱的末端施以热熔形成扩型端头的方式达到牢固定位状态。

8.根据权利要求5或6所述的散热风扇组合结构成型方法，其特征在于：所述定子组的塑料绝缘框座、塑料组合座部以及所述轴心，三者通过一挤出模具加以挤出包覆成型为一体结构。

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